Az AIMCAL Converting Quarterly Magazine szolgáltatásai Rheonics Technológia – „Tinta viszkozitásának optimalizálása és automatizálása – A minőség, a hatékonyság és a fenntarthatóság kulcsa a nyomtatásban és a bevonatban”
Áttekintés
Webfeldolgozásra és befejezésre összpontosító magazin – Konvertálás negyedévente (https://www.convertingquarterly.com/) részletes cikket tesz közzé arról, hogy az SRV hogyan forradalmasítja a tinta viszkozitás-kezelését a mélynyomtatásban, és hogyan teszi lehetővé „az első alkalommal történő helyes megoldást”. Ebből a cikkből az olvasók megérthetik, hogyan javítják a nyomtatók a színminőséget, csökkentik a beállítási időt és a selejt mennyiségét, és hogyan érik el működésük fenntarthatóságát a tinta viszkozitás-kezelésének teljes automatizálásával.
Keresse meg a kiadvány linkjét.
A cikk pdf -es példányának letöltéséhez használja az alábbi linket.
Bevezetés
A tinta viszkozitása az egyik legfontosabb tényező a magas és egyenletes színminőség elérésében a mélynyomtatásban. A mai nyomdagépekbe épített kifinomult mérési és vezérlőrendszerek ellenére a tinta viszkozitását még mindig gyakran nem hatékony és pontatlan módszerekkel mérik, mint például kifolyócsészékkel és leeső golyós viszkoziméterekkel.
A mérések változékonysága megnehezíti az egyenletes színminőség fenntartását. Hangsúlyozzák a viszkozitásmérő és -vezérlő rendszer szükségességét, amely segíthet a kezelőknek a legjobb színminőség elérésében a mélynyomtatásra jellemző nagyon hosszú nyomtatási sorozatok során.
A viszkozitás fontos szerepet játszik a nyomtatott anyagok végső minőségében. A tintaréteg vastagsága és az áramlási viselkedés eltér az optimális értékektől, ha a viszkozitás nem megfelelő, ami kifogásolható nyomtatási minőséget eredményez. A rosszul beállított tinta viszkozitása túlzott tintafogyasztáshoz és szükségtelen költségekhez is vezethet. A pontos viszkozitásmérés és -szabályozás jelentősen javíthatja a nyomtatási minőséget, miközben csökkenti a hulladékot és javítja a hatékonyságot.
Noha ma már rendelkezésre állnak módszerek a tinta viszkozitásának folyamatos, soron belüli mérésére, sokan érzékenyek a szennyeződésekre, a telepítési változókra és az alapvonal-eltolódásokra, ami ronthatja a kezelő bizalmát, és kétségbe vonhatja a hosszú távú megbízhatóságukat. Megmutatjuk a stabil, könnyen tisztítható és megismételhető viszkozitásérzékelők értékét a nyomtatási folyamatokban. Következtetéseinket olyan nyomtatók tapasztalataival és adataival támasztjuk alá, akik több éve használják érzékelőinket és automatizálási rendszereinket.
A nagy pontosságú viszkozitásmérés és -szabályozás további előnye a színpontosság online, automatikus, dinamikus szabályozása korábban elérhetetlen szűk határokon belül, így biztosítva a magas és egyenletes nyomtatási minőséget még a leghosszabb futásokon is.
A cikkben tárgyalt témák
- Miért a tinta viszkozitása kulcsfontosságú változó a nyomdagépekben?
- Technikai kihívások az online tinta viszkozitás-szabályozásában
- Nyomdagépre szerelés
- Mélynyomó kihívások
- Hogyan befolyásolja a viszkozitás a színek pontosságát és minőségét a nyomtatás során? A szigorú viszkozitásszabályozás előnyei a nyomtatási minőség és a tintatakarékosság érdekében
- Kihívások a hagyományos viszkozitásmérő egységekkel
- A nyomdagép-automatizálás (Ipar 4.0) és a prediktív nyomon követés előnyei a minőség- és hatékonyságjavítás, az illékony szerves vegyületek kibocsátása és a hulladékcsökkentés tekintetében
Néhány adat a cikkből (-1. rész)
Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelők
Rheonics Az érzékelők beépített hőmérsékletmérővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi, hogy a viszkozitási értékeket kompenzálja a hőmérséklet, ami elengedhetetlen a folyamatos termelés biztosításához a tipikus napi és szezonális hőmérséklet-ingadozások során.
Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:
- Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
- Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
- Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
- Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
- Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
- Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
- Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
- Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.
Néhány kép az RPS InkSight rendszerről
- Rheonics Nyomdagépekbe integrált SmartView konzol
- Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
- Önálló kapcsolószekrény
Kapcsolódó cikkek
Rheonics Fenntartható Innovációs Csomagolás – Innovációs Díj 2021-ben az Európai Rotációs mélynyomó Szövetségtől
Rheonics elnyeri az Európai Rotációs mélynyomó Szövetség Fenntartható Csomagolás Innovációs Díját. Dr. Sunil Kumar 21. szeptember 23-2021-án, Thesszalonikiben, Görögországban vehette át a díjat az Annual & Packaging and Decorative Gravure Konferencián. „Mélynyomat – a fenntartható nyomtatási folyamat” volt a konferencia témája, amely biztató perspektívát mutatott mélynyomó jövője. A viszkozitás automatizálási technológiánk biztosítja…
Az Interprint, Inc. az RPS InkSight automatikus viszkozitásszabályozással optimalizálja és automatizálja a nyomtatási műveleteket a dekoratív mélynyomó piaci szegmensben.
Kihívás A piaci kereslethez kapcsolódó anyagforgalom -ingadozások is zavarnak tekinthetők, amelyet a termékek minőségének biztosítása érdekében kompenzálni kell. Megoldás Az automatizált felügyeleti folyamatvezérlés beépítése a gyártási folyamatba alapvető fontosságúvá válik annak biztosítása érdekében, hogy a kritikus minőségi jellemzők valós időben összhangban legyenek az elfogadási kritériumokkal.
A flexográfiai, mélynyomó és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a beépített viszkozitás-monitor segítségéveloring és ellenőrzés
A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…
Minden termék Rheonics A termékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a legzordabb folyamatkörnyezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a nagyfokú ütéseknek, a vibrációnak, a csiszolóanyagoknak és a vegyszereknek.
Következtetés
A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.