Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
AIMCAL CQ 2022 Rheonics viszkozitású cikk

Az AIMCAL Converting Quarterly Magazine a Rheonics technológiát ismerteti – „A tinta viszkozitásának optimalizálása és automatizálása – A minőség, a hatékonyság és a fenntarthatóság kulcsa a nyomtatásban és a bevonatban”

Áttekintés

Webfeldolgozásra és befejezésre összpontosító magazin – Konvertálás negyedévente (https://www.convertingquarterly.com/) részletes cikket tesz közzé arról, hogy az SRV hogyan forradalmasítja a tinta viszkozitás-kezelését a mélynyomtatásban, és hogyan teszi lehetővé „az első alkalommal történő helyes megoldást”. Ebből a cikkből az olvasók megérthetik, hogyan javítják a nyomtatók a színminőséget, csökkentik a beállítási időt és a selejt mennyiségét, és hogyan érik el működésük fenntarthatóságát a tinta viszkozitás-kezelésének teljes automatizálásával.

Keresse meg a kiadvány linkjét.

Converting Quarterly Magazine – 1 I. negyedév

A cikk pdf -es példányának letöltéséhez használja az alábbi linket.

Kiadvány letöltése

Bevezetés

A tinta viszkozitása az egyik legfontosabb tényező a magas és egyenletes színminőség elérésében a mélynyomtatásban. A mai nyomdagépekbe épített kifinomult mérési és vezérlőrendszerek ellenére a tinta viszkozitását még mindig gyakran nem hatékony és pontatlan módszerekkel mérik, mint például kifolyócsészékkel és leeső golyós viszkoziméterekkel.

A mérések változékonysága megnehezíti az egyenletes színminőség fenntartását. Hangsúlyozzák a viszkozitásmérő és -vezérlő rendszer szükségességét, amely segíthet a kezelőknek a legjobb színminőség elérésében a mélynyomtatásra jellemző nagyon hosszú nyomtatási sorozatok során.

A viszkozitás fontos szerepet játszik a nyomtatott anyagok végső minőségében. A tintaréteg vastagsága és az áramlási viselkedés eltér az optimális értékektől, ha a viszkozitás nem megfelelő, ami kifogásolható nyomtatási minőséget eredményez. A rosszul beállított tinta viszkozitása túlzott tintafogyasztáshoz és szükségtelen költségekhez is vezethet. A pontos viszkozitásmérés és -szabályozás jelentősen javíthatja a nyomtatási minőséget, miközben csökkenti a hulladékot és javítja a hatékonyságot.

Noha ma már rendelkezésre állnak módszerek a tinta viszkozitásának folyamatos, soron belüli mérésére, sokan érzékenyek a szennyeződésekre, a telepítési változókra és az alapvonal-eltolódásokra, ami ronthatja a kezelő bizalmát, és kétségbe vonhatja a hosszú távú megbízhatóságukat. Megmutatjuk a stabil, könnyen tisztítható és megismételhető viszkozitásérzékelők értékét a nyomtatási folyamatokban. Következtetéseinket olyan nyomtatók tapasztalataival és adataival támasztjuk alá, akik több éve használják érzékelőinket és automatizálási rendszereinket.

A nagy pontosságú viszkozitásmérés és -szabályozás további előnye a színpontosság online, automatikus, dinamikus szabályozása korábban elérhetetlen szűk határokon belül, így biztosítva a magas és egyenletes nyomtatási minőséget még a leghosszabb futásokon is.

Viszkozitás automatizálás a mélynyomtatásban
A valós idejű tintaszabályozás a beépített tintafigyelés révén érhető el, amelyet a viszkozitás-érzékelők minden nyomtatóegységen elhelyezve megkönnyítenek. Csatlakoztatják és továbbítják az adatokat központi, többállomásos és egyállomásos kézi konzolokhoz.

A cikkben tárgyalt témák

  • Miért a tinta viszkozitása kulcsfontosságú változó a nyomdagépekben?
  • Technikai kihívások az online tinta viszkozitás-szabályozásában
  • Nyomdagépre szerelés
  • Mélynyomó kihívások
  • Hogyan befolyásolja a viszkozitás a színek pontosságát és minőségét a nyomtatás során? A szigorú viszkozitásszabályozás előnyei a nyomtatási minőség és a tintatakarékosság érdekében
  • Kihívások a hagyományos viszkozitásmérő egységekkel
  • A nyomdagép-automatizálás (Ipar 4.0) és a prediktív nyomon követés előnyei a minőség- és hatékonyságjavítás, az illékony szerves vegyületek kibocsátása és a hulladékcsökkentés tekintetében

Néhány adat a cikkből (-1. rész)

1. ábra Inline viszkoziméter, kiegyensúlyozott torziós rezonátor elvén
1. ábra Inline viszkoziméter, kiegyensúlyozott torziós rezonátor elvén

1. ábra Inline viszkoziméter, kiegyensúlyozott torziós rezonátor elvén

2. ábra Szimmetrikus rezonátor viszkoziméter beszerelése áramlási adapter segítségével tintaadagoló rendszerbe

2. ábra Szimmetrikus rezonátor viszkoziméter beszerelése áramlási adapter segítségével tintaadagoló rendszerbe

3. ábra Szimmetrikus rezonátoros viszkoziméter áramlási adapter segítségével présre szerelve

3. ábra Szimmetrikus rezonátoros viszkoziméter áramlási adapter segítségével présre szerelve

4. ábra Szimmetrikus rezonátoros viszkoziméter, amely egy présre van szerelve pólóadapter segítségével

4. ábra Szimmetrikus rezonátoros viszkoziméter, amely egy présre van szerelve pólóadapter segítségével

5. ábra Az érzékelő cián tintával végzett mérés után

5. ábra Az érzékelő cián tintával végzett mérés után

1. ábra Inline viszkoziméter, kiegyensúlyozott torziós rezonátor elvén2. ábra Szimmetrikus rezonátor viszkoziméter beszerelése áramlási adapter segítségével tintaadagoló rendszerbe3. ábra Szimmetrikus rezonátoros viszkoziméter áramlási adapter segítségével présre szerelve4. ábra Szimmetrikus rezonátoros viszkoziméter, amely egy présre van szerelve pólóadapter segítségével5. ábra Az érzékelő cián tintával végzett mérés után

Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelőkkel

A Rheonics érzékelők beépített hőmérsékletméréssel rendelkeznek, lehetővé téve a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi a viszkozitási értékek kiegyenlítését a hőmérséklet miatt, ami elengedhetetlen az állandó termelés biztosításához tipikus napi és szezonális hőmérséklet-változások révén.

Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:

  • Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
  • Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
  • Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
  • Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
  • Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
  • Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
  • Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
  • Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.

Néhány kép az RPS InkSight rendszerről

  • A Rheonics SmartView konzol integrálva a nyomdagépekbe
  • Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
  • Önálló kapcsolószekrény
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
Fénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)
12 01 21., 19 41 43. fénykép
IMG 9748
2. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve
2. ábra RPTC
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdáhozFénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)12 01 21., 19 41 43. fényképIMG 97482. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve2. ábra RPTC

Kapcsolódó cikkek

A flexográfiai, mélynyomatos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…

Klikk ide
Rheonics termékportfólió nyomdaipari vállalatok számára

Az összes Rheonics terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Következtetés

A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.

Mi az egyedülálló a Rheonics viszkozitásszabályozásában?

  • A hagyományos viszkozitásmérési módszerek (például a kiáramló csészék) pontatlanok, unalmasak és hibára hajlamosak. Az ilyen módszerekkel történő folyamatos viszkozitás-szabályozás rendkívül nem hatékony és nem eredményes.
  • Számos szokásos viszkozitásmérő eszköz nem nyújt elég finom viszkozitásszabályozást, és magas karbantartást és gyakori kalibrálást igényel.
  • A Rheonics RPS InkSight prediktív nyomkövető vezérlő és az SRV viszkoziméterek szigorú viszkozitás-szabályozást tesznek lehetővé a teljes nyomtatási munka során, mivel a rendszer képes autonóm módon fenntartani a viszkozitást rendkívül szűk határok között.
  • A nyomtatók páratlan színpontosságot és minőséget érhetnek el az RPS InkSight rendszerrel és ColorLock szoftver - amelyet nyomtatókkal együttműködésben terveztek, nyomtatók számára.
Keresés