Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo2021

Az FTA Flexo Magazine egy Rheonics felhasználói esettanulmányt tartalmaz - „Viszkozitás-szabványosítás: egy nyomtató megközelítése”

Áttekintés

Flexográfiai nyomtatásra összpontosító magazin - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) részletes cikket közöl, amely a Rheonics SRV viszkozimétereket és az RPS InkSight Multi-Station Ink Control megoldást mutatja be Hollandiában.

Keresse meg a kiadvány linkjét.
Flexográfiai Műszaki Egyesület - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

A weboldal pdf-fájljának letöltéséhez használja az alábbi linket.

Kiadvány letöltése

Elkötelezettség a LinkedIn és a Facebook csatornákon,

LinkedIn bejegyzést írt az FTA
Facebook-bejegyzés az FTA-tól

Bevezetés

A viszkozitás nagyon fontos paraméter a nyomtatott anyagok végső minőségében

»Ha a viszkozitás nem megfelelő, az áramlási viselkedés és a tintaréteg vastagsága változik, ami a nyomtatási minőség romlásához vezet
»A rosszul beállított tintaviszkozitás túlzott tintafogyasztást és feleslegesen magas költségeket okozhat
»A viszkozitás automatizálása és a prediktív nyomon követés ellenőrzése a hulladék csökkentését és a hatékonyság javulását eredményezi

A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.

Az inline tintafigyelő és vezérlő megoldások kulcsértéke

Nyomtatási minőség. A viszkozitásszabályozás fő célja a nyomtatás minőségének fenntartása a munka elejétől a végéig, függetlenül attól, hogy hosszú vagy összetett.

Működési hatékonyság. A második cél a működési hatékonyság javítása. A hatékonyság egy munkahely felállításával kezdődik. Ha az összes állomásnál megfelelő vágási viszkozitást tudunk levágni vágás-száraz bütykölés nélkül, az gyors munkamozgást jelent, a gépeket alapjárat helyett nyomtatni kell.

A cikkben tárgyalt témák

  • Az érzékelők pontossága
  • a tinták nem newtoni viselkedése és jellemzése viszkoziméterekkel
  • Telepítés a prés belsejébe
  • Prediktív nyomon követés
  • Minőségbiztosítás és szabványosítás
  • Valódi viszkozitási egységek - Csésze másodperc vagy mPa.sec?

Néhány ábra a cikkből

A holland Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne egy W&H Primaflex CS présgépnek ad otthont, viszkozitásérzékelőkkel és más automatizált nyomtatási minőség-ellenőrző rendszerekkel felszerelve.
A holland Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne egy W&H Primaflex CS présgépnek ad otthont, viszkozitásérzékelőkkel és más automatizált nyomtatási minőség-ellenőrző rendszerekkel felszerelve.

A holland Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne egy W&H Primaflex CS présgépnek ad otthont, viszkozitásérzékelőkkel és más automatizált nyomtatási minőség-ellenőrző rendszerekkel felszerelve.

1. ábra: A tinta viszkozitásának hőmérsékletfüggése

1. ábra: A tinta viszkozitásának hőmérsékletfüggése

2. ábra: Az érzékelő a tintavonalban van felszerelve

2. ábra: Az érzékelő a tintavonalban van felszerelve

3. ábra: Az érzékelő ciánkék tintával végzett mérés után

3. ábra: Az érzékelő ciánkék tintával végzett mérés után

4. ábra: Négy szimmetrikus rezonátor-viszkoziméter a sajtóra felszerelve, egyszerű csőpofákat alkalmazva adapterként

4. ábra: Négy szimmetrikus rezonátor-viszkoziméter a sajtóra felszerelve, egyszerű csőpofákat alkalmazva adapterként

1. kép: Valós idejű tintavezérlés érhető el a tintán belüli nyomon követéssel, amelyet megkönnyít a viszkozitásérzékelők elhelyezése minden nyomtatófedélzeten. Összekötik és továbbítják az adatokat központi, többállomásos és egyállomásos kézi konzolokra.

1. kép: Valós idejű tintavezérlés érhető el a tintán belüli nyomon követéssel, amelyet megkönnyít a viszkozitásérzékelők elhelyezése minden nyomtatófedélzeten. Összekötik és továbbítják az adatokat központi, többállomásos és egyállomásos kézi konzolokra.

5a. Ábra: Hőmérséklet-kompenzált viszkozitás (fekete, 25 cP) és hőmérséklet (zöld, ~ 18 Celsius fok) az idővel szemben, durva függőleges skála

5a. Ábra: Hőmérséklet-kompenzált viszkozitás (fekete, 25 cP) és hőmérséklet (zöld, ~ 18 Celsius fok) az idővel szemben, durva függőleges skála

5b. Ábra: Ugyanaz a diagram, mint az 5a, kiterjesztett függőleges skálával A hőmérséklet-kompenzált viszkozitás-változás kisebb, mint 0.2 mPa.s.

5b. Ábra: Ugyanaz a diagram, mint az 5a, kiterjesztett függőleges skálával A hőmérséklet-kompenzált viszkozitás-változás kisebb, mint 0.2 mPa.s.

6. ábra: A rendszer reakciója nagy mennyiségű hűvös tinta hozzáadásával egy 21 Celsius-fokon működő rendszerhez. Vegye figyelembe a hőmérséklet-kompenzált viszkozitás gyors helyreállítási idejét.

6. ábra: A rendszer reakciója nagy mennyiségű hűvös tinta hozzáadásával egy 21 Celsius-fokon működő rendszerhez. Vegye figyelembe a hőmérséklet-kompenzált viszkozitás gyors helyreállítási idejét.

7. ábra: A színsűrűség változása a tinta hígításával és viszkozitásával

7. ábra: A színsűrűség változása a tinta hígításával és viszkozitásával

1. táblázat: A Delta E 2000 számértékei és a színerősség a hígítással szemben (viszkozitáskülönbség a 6. mintához viszonyítva)

1. táblázat: A Delta E 2000 számértékei és a színerősség a hígítással szemben (viszkozitáskülönbség a 6. mintához viszonyítva)

8. ábra: Színsűrűség a tinta hígításának és sűrűségének függvényében. A Delta E 2000 értékeket a 6. mintában mutatjuk be.

8. ábra: Színsűrűség a tinta hígításának és sűrűségének függvényében. A Delta E 2000 értékeket a 6. mintában mutatjuk be.

A holland Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne egy W&H Primaflex CS présgépnek ad otthont, viszkozitásérzékelőkkel és más automatizált nyomtatási minőség-ellenőrző rendszerekkel felszerelve.1. ábra: A tinta viszkozitásának hőmérsékletfüggése2. ábra: Az érzékelő a tintavonalban van felszerelve3. ábra: Az érzékelő ciánkék tintával végzett mérés után4. ábra: Négy szimmetrikus rezonátor-viszkoziméter a sajtóra felszerelve, egyszerű csőpofákat alkalmazva adapterként1. kép: Valós idejű tintavezérlés érhető el a tintán belüli nyomon követéssel, amelyet megkönnyít a viszkozitásérzékelők elhelyezése minden nyomtatófedélzeten. Összekötik és továbbítják az adatokat központi, többállomásos és egyállomásos kézi konzolokra.5a. Ábra: Hőmérséklet-kompenzált viszkozitás (fekete, 25 cP) és hőmérséklet (zöld, ~ 18 Celsius fok) az idővel szemben, durva függőleges skála5b. Ábra: Ugyanaz a diagram, mint az 5a, kiterjesztett függőleges skálával A hőmérséklet-kompenzált viszkozitás-változás kisebb, mint 0.2 mPa.s.6. ábra: A rendszer reakciója nagy mennyiségű hűvös tinta hozzáadásával egy 21 Celsius-fokon működő rendszerhez. Vegye figyelembe a hőmérséklet-kompenzált viszkozitás gyors helyreállítási idejét.7. ábra: A színsűrűség változása a tinta hígításával és viszkozitásával1. táblázat: A Delta E 2000 számértékei és a színerősség a hígítással szemben (viszkozitáskülönbség a 6. mintához viszonyítva)8. ábra: Színsűrűség a tinta hígításának és sűrűségének függvényében. A Delta E 2000 értékeket a 6. mintában mutatjuk be.

Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelőkkel

A Rheonics érzékelők beépített hőmérsékletméréssel rendelkeznek, lehetővé téve a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi a viszkozitási értékek kiegyenlítését a hőmérséklet miatt, ami elengedhetetlen az állandó termelés biztosításához tipikus napi és szezonális hőmérséklet-változások révén.

Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:

  • Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
  • Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
  • Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
  • Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
  • Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
  • Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
  • Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
  • Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.

Néhány kép az RPS InkSight rendszerről

  • A Rheonics SmartView konzol integrálva a nyomdagépekbe
  • Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
  • Önálló kapcsolószekrény
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
Fénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)
12 01 21., 19 41 43. fénykép
IMG 9748
2. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve
2. ábra RPTC
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdáhozFénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)12 01 21., 19 41 43. fényképIMG 97482. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve2. ábra RPTC

Kapcsolódó cikkek

A flexográfiai, mélynyomatos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…

Klikk ide
Rheonics termékportfólió nyomdaipari vállalatok számára

Az összes Rheonics terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Következtetés

A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.

Mi az egyedülálló a Rheonics viszkozitásszabályozásában?

  • A hagyományos viszkozitásmérési módszerek (például a kiáramló csészék) pontatlanok, unalmasak és hibára hajlamosak. Az ilyen módszerekkel történő folyamatos viszkozitás-szabályozás rendkívül nem hatékony és nem eredményes.
  • Számos szokásos viszkozitásmérő eszköz nem nyújt elég finom viszkozitásszabályozást, és magas karbantartást és gyakori kalibrálást igényel.
  • A Rheonics RPS InkSight prediktív nyomkövető vezérlő és az SRV viszkoziméterek szigorú viszkozitás-szabályozást tesznek lehetővé a teljes nyomtatási munka során, mivel a rendszer képes autonóm módon fenntartani a viszkozitást rendkívül szűk határok között.
  • A nyomtatók páratlan színpontosságot és minőséget érhetnek el az RPS InkSight rendszerrel és ColorLock szoftver - amelyet nyomtatókkal együttműködésben terveztek, nyomtatók számára.
Keresés