Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo 2021. július

Az FTA Flexo Magazinban a Rheonics FTA Technical Innovation Award -díjas technológia szerepel - „Kiválóság a viszkozitásszabályozáson keresztül”

Áttekintés

Flexográfiai nyomtatásra összpontosító magazin - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) részletes cikket tesz közzé, amely bemutatja a Rheonics SRV viszkozimétereket és az RPS InkSight Multi-Station Ink Control megoldást, valamint azt, hogy miként teszi lehetővé a kiváló színszabályozást a nyomtatásban.

Keresse meg a kiadvány linkjét.

Flexográfiai Műszaki Egyesület - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

A cikk pdf -es példányának letöltéséhez használja az alábbi linket.

Kiadvány letöltése

Elkötelezettség a LinkedIn és a Facebook csatornákon,

LinkedIn bejegyzést írt az FTA
Facebook-bejegyzés az FTA-tól

Bevezetés

NÉZZE A RHEONICS BELSŐ FTA TECHNICAL INNOVATION DÍJ-DÍJAS TINKET

A flexográfiai nyomtatás központi célja a lehető legjobb nyomtatási minőség előállítása, a leggazdaságosabban. A mai márkatudatos piacon a magas nyomtatási minőség kiemelt fontosságú az ügyfelek vonzásában és a hűséges vásárlóközönség fenntartásában.

A ColorLock rögzíti a nyomtatott szín kezdeti illeszkedését a mesterhez; Az InkSight biztosítja, hogy ez az illeszkedés a teljes nyomtatás során fennmaradjon, függetlenül attól, hogy mennyi ideig, és akárhányszor kell friss tintát hozzáadni.

A cikkben tárgyalt témák

  • A flexográfiai nyomtatás céljai
  • Szín- és viszkozitásszabályozás
  • A viszkozitás szabályozása a legfontosabb
  • COLORLOCK szoftver
  • InkSight használatban

Néhány ábra a cikkből

1. ábra: A színsűrűség változása a tinta hígításával és viszkozitásával
1. ábra: A színsűrűség változása a tinta hígításával és viszkozitásával

1. ábra: A színsűrűség változása a tinta hígításával és viszkozitásával

2. ábra: Delta E 2000 értékek a tinta viszkozitásának függvényében (digitális PMS -referencia)

2. ábra: Delta E 2000 értékek a tinta viszkozitásának függvényében (digitális PMS -referencia)

3a. Ábra: A ColorLock interfész képernyőképe (felül), amelyen 8 állomásos sajtó látható, hat aktív állomással

3a. Ábra: A ColorLock interfész képernyőképe (felül), amelyen 8 állomásos sajtó látható, hat aktív állomással

3b. Ábra: Egy meglévő feladat betöltése ismétlődő futtatáshoz

3b. Ábra: Egy meglévő feladat betöltése ismétlődő futtatáshoz

4. ábra: Inline viszkoziméter, Rheonics SRV

4. ábra: Inline viszkoziméter, Rheonics SRV

5. ábra: Két SRV inline viszkoziméter a tintacsövekre szerelve a szivattyútól az orvoskamráig

5. ábra: Két SRV inline viszkoziméter a tintacsövekre szerelve a szivattyútól az orvoskamráig

6. ábra: (a) InkSight prediktív nyomkövető vezérlő

6. ábra: (a) InkSight prediktív nyomkövető vezérlő

6. ábra (b): W&H Primaflex CS 8 állomás, InkSight rendszerrel a sajtóban, moduláris egységként

6. ábra (b): W&H Primaflex CS 8 állomás, InkSight rendszerrel a sajtóban, moduláris egységként

7. ábra: Az Inksight Colorlock HMI a fő sajtókonzollal együtt

7. ábra: Az Inksight Colorlock HMI a fő sajtókonzollal együtt

8. ábra: Az indítási folyamat, amely a tinta viszkozitásának gyors, autonóm stabilizálását mutatja a beállított értékig

8. ábra: Az indítási folyamat, amely a tinta viszkozitásának gyors, autonóm stabilizálását mutatja a beállított értékig

9. ábra: Az InkSight rendszer reakciója friss tinta hozzáadására futás közben - öt percen belül a rendszer frissen hozzáadott tintát visz a működési viszkozitás alapértékére

9. ábra: Az InkSight rendszer válasza friss tinta hozzáadására a
futtatás - öt percen belül a rendszer frissen hozzáadott tintát hoz működésbe
viszkozitás alapérték

10. ábra: (a) Delta E 2000 24,500 méteres távon, öt napon és 13 tárcsán

10. ábra: (a) Delta E 2000 24,500 méteres távon, öt napon és 13 tárcsán

10. ábra (b): Nyomtatási minta

10. ábra (b): Nyomtatási minta

1. ábra: A színsűrűség változása a tinta hígításával és viszkozitásával2. ábra: Delta E 2000 értékek a tinta viszkozitásának függvényében (digitális PMS -referencia)3a. Ábra: A ColorLock interfész képernyőképe (felül), amelyen 8 állomásos sajtó látható, hat aktív állomással3b. Ábra: Egy meglévő feladat betöltése ismétlődő futtatáshoz4. ábra: Inline viszkoziméter, Rheonics SRV5. ábra: Két SRV inline viszkoziméter a tintacsövekre szerelve a szivattyútól az orvoskamráig6. ábra: (a) InkSight prediktív nyomkövető vezérlő6. ábra (b): W&H Primaflex CS 8 állomás, InkSight rendszerrel a sajtóban, moduláris egységként7. ábra: Az Inksight Colorlock HMI a fő sajtókonzollal együtt8. ábra: Az indítási folyamat, amely a tinta viszkozitásának gyors, autonóm stabilizálását mutatja a beállított értékig9. ábra: Az InkSight rendszer reakciója friss tinta hozzáadására futás közben - öt percen belül a rendszer frissen hozzáadott tintát visz a működési viszkozitás alapértékére10. ábra: (a) Delta E 2000 24,500 méteres távon, öt napon és 13 tárcsán10. ábra (b): Nyomtatási minta

Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelőkkel

A Rheonics érzékelők beépített hőmérsékletméréssel rendelkeznek, lehetővé téve a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi a viszkozitási értékek kiegyenlítését a hőmérséklet miatt, ami elengedhetetlen az állandó termelés biztosításához tipikus napi és szezonális hőmérséklet-változások révén.

Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:

  • Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
  • Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
  • Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
  • Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
  • Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
  • Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
  • Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
  • Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.

Néhány kép az RPS InkSight rendszerről

  • A Rheonics SmartView konzol integrálva a nyomdagépekbe
  • Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
  • Önálló kapcsolószekrény
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
Fénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)
12 01 21., 19 41 43. fénykép
IMG 9748
2. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve
2. ábra RPTC
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdáhozFénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)12 01 21., 19 41 43. fényképIMG 97482. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve2. ábra RPTC

Kapcsolódó cikkek

A flexográfiai, mélynyomatos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…

Klikk ide
Rheonics termékportfólió nyomdaipari vállalatok számára

Az összes Rheonics terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Következtetés

A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.

Mi az egyedülálló a Rheonics viszkozitásszabályozásában?

  • A hagyományos viszkozitásmérési módszerek (például a kiáramló csészék) pontatlanok, unalmasak és hibára hajlamosak. Az ilyen módszerekkel történő folyamatos viszkozitás-szabályozás rendkívül nem hatékony és nem eredményes.
  • Számos szokásos viszkozitásmérő eszköz nem nyújt elég finom viszkozitásszabályozást, és magas karbantartást és gyakori kalibrálást igényel.
  • A Rheonics RPS InkSight prediktív nyomkövető vezérlő és az SRV viszkoziméterek szigorú viszkozitás-szabályozást tesznek lehetővé a teljes nyomtatási munka során, mivel a rendszer képes autonóm módon fenntartani a viszkozitást rendkívül szűk határok között.
  • A nyomtatók páratlan színpontosságot és minőséget érhetnek el az RPS InkSight rendszerrel és ColorLock szoftver - amelyet nyomtatókkal együttműködésben terveztek, nyomtatók számára.
Keresés