Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
EtherNet IP – Inline viszkoziméterek

EtherNet/IP: Az ipari hálózatok szabványos kommunikációs protokollja

EtherNet/IP: Az ipari hálózatok szabványos kommunikációs protokollja

Az EtherNet/IP egy széles körben használt Ethernet-alapú terepi busz a szabványos Ethernet technológia ipari automatizálásban való megvalósításához. De mi is az az EtherNet/IP pontosan? Hogyan működik? És milyen előnyöket kínál az EtherNet/IP?

EtherNet IP – Beépített viszkoziméterek

Az EtherNet/IP a következő előnyöket kínálja:

  • Egyidejű vezérlés, konfigurálás és adatgyűjtés a hálózatban
  • Kompatibilitás az Ethernet protokollal
  • Magas átviteli sebesség

Bevezetés a technológiába

Az EtherNet/IP™ 2001-ben került bevezetésre, és ma a legfejlettebb, bevált és legteljesebb ipari Ethernet hálózati megoldás a gyártás és a folyamatautomatizálás területén. Az EtherNet/IP egy olyan hálózatcsalád tagja, amely a Common Industrial Protocolt (CIP™) valósítja meg felső rétegein. A CIP üzenetek és szolgáltatások átfogó csomagját öleli fel különféle gyártási és folyamatautomatizálási alkalmazásokhoz, beleértve a vezérlést, biztonságot, biztonságot, energiát, szinkronizálást, mozgást, konfigurációt és információkat. Valóban médiafüggetlen protokollként, amelyet világszerte több száz gyártó támogat, a CIP egységes kommunikációs architektúrát biztosít a felhasználók számára az egész gyártó vállalaton belül.

Az ipari rendszerek egyre inkább alkalmazzák az Ethernet-kapcsolatot, hogy megoldják a gyártók kulcsfontosságú Ipar 4.0 és intelligens gyári kommunikációs kihívásait. Ezek a kihívások közé tartozik az adatintegráció, a szinkronizálás, a peremcsatlakozás és a rendszer-együttműködés. Az Ethernet-csatlakozású gyárak nagyobb gyártási termelékenységet, valamint rugalmasabb és skálázhatóbb gyártást tesznek lehetővé az információtechnológiai (IT) és az üzemi technológiai (OT) hálózatok közötti összeköttetés révén. Ez lehetővé teszi a gyár minden területének megfigyelését és vezérlését egyetlen, zökkenőmentes, biztonságos és nagy sávszélességű hálózaton, amely támogatja az időkritikus kommunikációt. A skálázott számítástechnika és a robusztus kommunikációs infrastruktúra a csatlakoztatott gyár éltető eleme. Napjaink hálózatai a növekvő forgalmi terhelésekkel és az interoperabilitási kihívásokkal küzdenek számtalan protokollon keresztül, amelyek bonyolult, energiaigényes átjárókat igényelnek a forgalom lefordításához az egész gyárban. Az Ipari Ethernet egyetlen hálózaton oldja meg ezeket az együttműködési problémákat azáltal, hogy a kritikus determinisztikus teljesítményt zökkenőmentesen biztosítja a gyár szélén.

Az EtherNet/IP előnyei:

  • Szabványosított és folyamatosan fejlődő
  • Egyszerű integráció
  • Nagy sebességű
  • Nagy sávszélesség / nagy adatcsomagok
  • Magas címzési képesség (több eszköz nagyobb távolságra)
  • Diagnostics
  • Egyszerűbb kapcsolat a vállalattal – jobb konvergencia.
  • Széles körben elérhető / alacsonyabb áron
  • Csökkentett képzés (informatikai ismeretek hasznosítása)

 


Miért van ez a lehetőség az érzékelőinknél?

Először is, az Ethernet/IP egy széles körben támogatott protokoll, amely több száz eszközzel használható. Például az Ethernet/IP-vel lehetséges egy automatizálási rendszer felépítése, és az egyes komponensek könnyen kommunikálhatnak egymással. Mivel ezt a kommunikációs protokollt széles körben alkalmazzák az egész iparágban, a legjobb összetevőt számos lehetőség közül lehet kiválasztani egy adott munkához, nem pedig bizonyos gyártók eszközeire korlátozva. Ezenkívül az Ethernet/IP maximális rugalmasságot tesz lehetővé a jövőbeni rendszerbővítéshez, beleértve a digitális I/O vagy távoli érzékelők bármikor történő hozzáadását.

Az Ethernet/IP használatával a vállalatok időt és pénzt takarítanak meg a rendszer tervezése és fejlesztése során. Az Ethernet/IP képes vezérlésre és konfigurációkezelésre, valamint adatcserére, ahol egyes protokollok csak adatcserét tesznek lehetővé. A kommunikációhoz csak Ethernet kábelek szükségesek. Ez eleve csökkenti a rendszerhez szükséges vezetékek mennyiségét, ami csökkenti a vezetékezési költségeket, valamint időt és pénzt takarít meg a rendszerbe történő bekötések tervezése során, valamint a vezetékek működtetéséhez szükséges munkaerőt.

Az Ethernet/IP protokoll azt is lehetővé teszi a gyártók számára, hogy több információt gyűjtsenek be eszközeikről. Például az Ethernet/IP használható a motor energiafogyasztásának vagy hőmérsékletének közlésére. Ezek az adatok jobb diagnosztikára vagy előrejelző karbantartásra használhatók, ami segít intelligensebb, több üzemidővel rendelkező gépek fejlesztésében, ami további költségmegtakarítást eredményez.

Az Ethernet/IP-t számos rendszerben alkalmazzák, mert ez az egyik legátfogóbb és legköltséghatékonyabb ipari protokoll, számos ok miatt. Az idő és a költségek megtakarítása érdekében fontos, hogy a jelek a lehető leggyorsabbak és legpontosabbak legyenek.

Összefoglaló:

  • Az adatok azonnal elérhetők, így az üzleti vezetők valós idejű betekintést kaphatnak automatizálási rendszerükbe.
  • A műszereiből származó adatok eloszthatók a termelő vállalaton belül.
  • Elemezze a gyártási folyamatokat a lehetséges és közelgő problémák azonosítása és az általános teljesítmény javítása érdekében.

Könnyű integrálhatóság és karbantartás

Rugalmas integráció és konfiguráció

  • Csatlakozás minden EtherNet/IP rendszerhez (PLC, PAC, DCS)
  • Gazdag eszközleíró fájl (EDS) az eszközparaméterek átfogó eléréséhez
  • Alkalmazásspecifikus bemeneti összeállítások a megfelelő információk kiválasztásához, amelyekre szükség van, anélkül, hogy szükségtelenül növelné a hálózat terhelését
  • Az implicit és explicit üzenetküldés hozzáférést biztosít a diagnosztikához, ellenőrzéshez és felügyelethez, valamint olyan fejlett funkciókhoz, mint az összegzés vagy a koncentrációmérés
  • Kevesebb időt vesz igénybe az új eszközök integrálása a vezérlőrendszerbe, mivel a vezetékezéshez nincs szükség speciális ismeretekre, a technikus bármilyen ipari Ethernet kábelt használhat.
  • Mivel a legtöbb kereskedelmi terepi eszköz ugyanazt a protokollt használja, lehetséges a márkák és eszközök közötti együttműködés.
  • A Rheonics érzékelők felhasználói akár 22 paramétert is monitorozhatnak, például viszkozitást, sűrűséget, hőmérsékletet, koncentrációt, kinematikai viszkozitást és még sok mást, mindezt valós időben az Ethernet/IP segítségével.
  • A belső intelligens algoritmusnak köszönhetően az ügyfél az üzembe helyezés során meghatározhatja az érzékelő tisztaságát és állapotát, és ez az információ Ethernet/IP-n keresztül mindig elérhető.

Egyszerűsített karbantartás

  • Továbbfejlesztett karbantartási folyamatok, például az eszközdiagnosztika közvetlen elérése az integrált webszerver segítségével.
  • Csökkentse az eszközcsere idejét az automatikus eszközkonfigurációval (ADC).
  • A Rheonics érzékelők használatával a technikusok a szonda belső integritásának figyelésével gyorsan észlelhetik a mérési hibák okát.
  • Valós időben nyomon követheti az áramellátás állapotát, és lehetővé teszi a mérésekkel kapcsolatos bármilyen probléma hibaelhárítását.

A protokoll előnyei

Mérnökök számára

  • Optimalizált mérnöki hatékonyság, például az eszközillesztők (EDS) közvetlenül a fedélzeten történő használatával, és nincs szükség további átjárókra.
  • Csökkentett üzembe helyezési idő például azáltal, hogy az összes eszközt közvetlenül a rendszerből konfigurálják, és konfigurációs összeállításokat használnak a plug-and-play műveletek engedélyezéséhez.

Kezelőknek és karbantartóknak

  • Jobb működési teljesítmény, például gazdagabb valós idejű adatok biztosításával a döntéshozatalhoz
  • A karbantartási folyamatok továbbfejlesztése, például a diagnosztikához való közvetlen hozzáférés az integrált webszerveren és a plug-and-play eszközcserén keresztül

Főbb jellemzők:

  • Közös átjárhatóság a Rockwell/Allen-Bradley vezérlőrendszerekkel
  • Készenléti eszközök (I/O modulok, vezérlők, meghajtók, átjárók stb.)
  • Készen lévő Ethernet hardver, például útválasztók, kapcsolók, kábelezések használata)
  • Könnyű rendszerintegráció a CIP (Common Industrial Protocol) használatával
  • Az EtherNet/IP™ szabvány. Az EIP-t kezelő csoport, az Open DeviceNet Vendors Association (ODVA) egységes, átfogó szabványt biztosít, amely minden EtherNet/IP™ szállítóra és termékre vonatkozik.
  • Azonnali eszközfelismerés hálózati csomópontként
  • Rendszerintegrációs fájl (EDS) közvetlenül feltölthető az eszközről
  • Nincs szükség adatleképezésre, automatikus populáció
  • Prediktív karbantartási támogatás megbízható diagnosztikai adatokon keresztül
  • Integrált webszerver diagnosztikához és távoli eléréshez
  • FDT/DTM technológia kiterjesztett eszközkonfigurációhoz, eszközinformációkhoz és eszközállapot-kezeléshez

Az EtherNet/IP egyetlen, méretezhető hálózati megoldást biztosít az ipari felhasználóknak a nagy teljesítményű, valós idejű alkalmazásokhoz.


Rheonics Szakértelem

Néhány tipikus alkalmazás, és ahol az EtherNet/IP protokollt telepítettük:

  • SRD érzékelő Ethernet/IP-vel a sűrűségméréseket egy másik mérőbe is betáplálhatjuk, amely rendszeres sűrűségfrissítést igényel, hogy más változókat egy algoritmuson keresztül meghatározhasson.
  • A különféle előételekhez használt tésztakeverék viszkozitása.
  • Rétegelt lemez ragasztó gyártás
  • A folyamat során mérje meg a viszkozitást vízbázisú tinta esetén
  • Tüzelőgázok ellátása
  • Feldolgozó üzemek élelmiszergyártáshoz, valamint az italiparhoz és a tejüzemekhez
  • Automatizálás és vezérlés víz/szennyvízkezeléshez
  • Előétel élelmiszeripari termékek
  • Ragasztás
  • Vízbázisú tinta
Ipari alkalmazások, ahol a Rheonics megoldásokat EtherNet/IP protokollal telepítik
A soron belüli sűrűségfigyelés kulcsfontosságú az LNG-szállítás és -szállítás szempontjából

A soron belüli sűrűségfigyelés kulcsfontosságú az LNG-szállítás és -szállítás szempontjából

Globálisan az LNG piaca jelentős mértékben bővült az elmúlt évtizedben, és az LNG jelentős környezeti előnyökkel jár…

Klikk ide
Inline viszkozitásmérés keményítő ragasztóhoz hullámkarton gyártásához

Inline viszkozitásmérés keményítő ragasztóhoz hullámkarton gyártásához

A valós idejű inline viszkozitásmérés a kartongyártásban elengedhetetlen a folyamatos minőségellenőrzés, a pazarlás elkerülése és az energiafogyasztás optimalizálása érdekében. Keményítő…

Klikk ide
Nem newtoni keverési alkalmazások optimalizálása viszkozitásszabályozással

Nem newtoni keverési alkalmazások optimalizálása viszkozitásszabályozással

A viszkozitáskezelés fő előnyei a keverési alkalmazásokban: Pontos és hatékony keverési műveletek – jelentős anyagköltség-megtakarítás és…

Klikk ide
A folyékony csomagolás optimalizálása, töltési műveletek inline viszkozitáskezeléssel

A folyékony csomagolás optimalizálása, töltési műveletek inline viszkozitáskezeléssel

Kihívás A folyékony termékek konzisztenciájának ingadozása a csomagolás, a töltés és az adagolás során azt jelenti, hogy a vállalatok az alultöltés kockázatának vannak kitéve (ami…

Klikk ide
A tejtermékek reológiai viselkedésének ellenőrzése konzisztens termékek - sajt, tejszín, fagylalt, tej, vaj, joghurt - létrehozása érdekében

A tejtermékek reológiai viselkedésének ellenőrzése konzisztens termékek - sajt, tejszín, fagylalt, tej, vaj, joghurt - létrehozása érdekében

A textúra és a termék konzisztenciája rendkívül fontos az ügyfelek számára - a gyártás során a viszkozitás a korrelált paraméter annak biztosítására,

Klikk ide
Szennyvízkezelés az italok és az élelmiszer-feldolgozás területén, belső viszkozitásfigyeléssel

Szennyvízkezelés az italok és az élelmiszer-feldolgozás területén, belső viszkozitásfigyeléssel

Az élelmiszer- és italipar az egyik legfontosabb ipari szegmens, amely jelentős mértékben hozzájárul a globális gazdasági és társadalmi növekedéshez.

Klikk ide
A tészta előkészítése és a bevonási folyamat ellenőrzése

A tészta előkészítése és a bevonási folyamat ellenőrzése

A Batters keverékeket széles körben használják rántott ételek bevonataként és sok más termékben, beleértve süteményeket, gofrit, fánkokat,…

Klikk ide
A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. Az előrejelzések szerint a globális nyomdaipar elérheti…

Klikk ide

Megvalósítás (magas szint, hálózati nézet)

Forrás: EtherNet/IP Industrial Ethernet for the Internet of Things | https://indico.cern.ch/event/611566/attachments/1412034/2162094/PUB00295R3_EtherNet-IP_Seminar_EN_CERN.pdf

PLC-k és automatizálási platformok, ahol az EtherNet/IP-t használják:

  • Allen Bradley PLC-Studio 5000
  • Omron PLC – NCStudio
  • WAGO PLC – Codesys

A Szervezetről

Az 1995-ben alapított ODVA egy globális szövetség, amelynek tagjai a világ vezető automatizálási vállalatai. Az ODVA küldetése a nyitott, interoperábilis információs és kommunikációs technológiák fejlesztése az ipari automatizálás területén. Az ODVA alapvető technológiájának és tagságának elsődleges közös érdekének ismeri el médiafüggetlen hálózati protokollját, a Common Industrial Protocol-t vagy „CIP-et” – és a CIP hálózati adaptációit – EtherNet/IP, DeviceNet, CompoNet és ControlNet. A termelési rendszerek jövőbeni interoperabilitása és a termelési rendszerek más rendszerekkel való integrációja érdekében az ODVA a kereskedelmi forgalomban kapható (COTS) és a szabványos, nem módosított Internet és Ethernet technológiák alkalmazását veszi alapul, ahol csak lehetséges. Ezt az elvet példázza az EtherNet/IP – a világ első számú ipari Ethernet hálózata.

Folyadékérzékelőink EtherNet/IP-vel

A reonikus sűrűségmérők és viszkozitásmérők mint szondák és átfolyó rendszerek állnak rendelkezésre tartályokba, folyamatvezetékbe és reaktorokba történő beépítéshez. Az összes Rheonics-terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Keresés