SRV viszkozitásmérő és SRD sűrűségmérő szerelése forgó tengelyre

Rheonics Az érzékelőket valós idejű viszkozitás, sűrűség és hőmérséklet mérésére tervezték. Sokoldalúságuknak köszönhetően tartályba vagy csőbe is beépíthetők, így a folyamatmérnökök rugalmasan kezelhetik a folyadékok állapotának monitorozását.

Az SRV és SRD érzékelőszondák többféle folyamatcsatlakozási lehetőséggel rendelhetők, így az alkalmazástól függően különböző tartály- és csőkonfigurációkba szerelhetők. Az érzékelőszondák egy érzékelőelemmel rendelkeznek, amelynek a mérések során érintkeznie kell a vizsgált folyadékkal. A pontos leolvasás érdekében az érzékelőelem (érzékelési terület) körül kis szabad távolságra van szükség.

Ábra 1. SRV és a SRD Érzékelési terület

Keverési alkalmazásokban a sorba épített mérés úgy érhető el, hogy az érzékelő szondát a tartály vagy tartály oldalfalára, aljára vagy tetejére szerelik (lásd a 2. ábrán látható hivatkozást).

2. ábra. Gyakori telepítési módok keverőtartályban

Sok ipari keverőberendezésben azonban ezek a hagyományos telepítési pontok nem megvalósíthatók fizikai korlátok miatt, mint például:

• A penge geometriája nem hagy elegendő helyet az oldalfalra, az alsó falra vagy a tetejére szerelt szondának

• Kaparókat használó keverőtartályok, amelyek érvénytelenítik a közös telepítést.

• Olyan edénykialakítás, amely nem teszi lehetővé a folyadékhoz való közvetlen hozzáférést az adott ponton

Ezekben az esetekben az érzékelő közvetlenül a keverőtengelybe történő beszerelése közvetlen hozzáférést biztosít a folyadékhoz a legreprezentatívabb helyen, lehetővé téve a pontos, valós idejű viszkozitás- és hőmérséklet-leolvasásokat a tartály geometriájától függetlenül.

3. ábra. Példa egy keverőtartályra, ahol a közös telepítés nem érvényes

Rheonics Az inline folyamatviszkoziméter és sűrűségmérő SRV vagy SRD érzékelő közvetlenül a keverőtengelyre szerelhető, így közvetlen mérést biztosít a tartály geometriájától vagy belső akadályaitól függetlenül, valós idejű viszkozitás-, sűrűség- és hőmérsékleti adatokat továbbítva egy forgó tengelyről egy álló vezérlőrendszerbe. Ez az SRV-EM-TT vagy SRD-EM-TT érzékelőváltozat, a szonda tengelybe történő rögzítéséhez szükséges egyedi megmunkálású menetes adapter és egy harmadik féltől származó csúszógyűrű segítségével érhető el. A rendszert az alábbiakban ismertetjük és a 4. ábra szemlélteti.

Példaként egy olyan ügyfél esetét fogjuk használni, amelynek meglévő M20x1.5 menete volt a tengelyben, ⌀14 mm belső furattal a kábelcsatlakozáshoz. Ez azonban bármilyen más házban alkalmazható, bármilyen feltételekkel és specifikációval is.

4. ábra. A javasolt megoldás telepítése Rheonics

A megoldás három fő komponensből áll, amelyeket egymás után szerelnek fel a keverőtengely és az érzékelő elektronika mentén:

1. Egyedi adapter, amelyet a Rheonics (G3/4″-tól M20x1.5-ig) vagy egy harmadik féltől származó műhelyben kell csatlakoztatni az SRV és SRD érzékelőket a tengely menetéhez.

5. ábra. G3/4”-től M20x15 menetes adapter, amelyet a gyártó biztosított Rheonics

2. Az SRV-EM-TT vagy SRDAz EM-TT érzékelőt az adapterbe kell menetelni, az érzékelő elem pedig a technológiai folyadékkal érintkezik. Ezt a változatot azért választottuk, mert az érzékelő elektronikáját közvetlenül a szondafejbe integrálja, így nincs szükség külön külső távadóra.

Ábra 6. SRV-EM-TT rajz példa

3. A tengely tetejére egy csúszógyűrűt szerelnek fel, amely a forgó tengelyről érkező teljesítmény- és adatjeleket egy álló PC-re vagy vezérlőrendszerre továbbítja. A csúszógyűrűnek 2 vezetékre van szüksége a tápellátáshoz (8-36V DC) és 2 vezetékre az érzékelő CAN-csatlakozásához. Ezt a darabot egy külső harmadik félnek, például a Mercotacnak vagy a Moflonnak kell beszereznie.

Ebben a konkrét példában a csúszógyűrű elhelyezéséhez a meglévő tengelyfuratot a jelenlegi ⌀14 mm-es átmérőjéről körülbelül ⌀30 mm-re kell megmunkálni (a csúszógyűrű változatától függően), a csúszógyűrű gyártójának beépítési előírásainak megfelelően. Ezt az átalakítást az ügyfélnek vagy a tartálygyártónak kell elvégeznie. Rheonics azt javasolja, hogy a megmunkálás előtt ellenőrizze a pontos furatkövetelményeket a kiválasztott csúszógyűrű-szállító adatlapjával szemben.

7. ábra. Példa egy külső, harmadik féltől származó műhely által biztosított csúszógyűrűre

4. Minden Rheonics Az érzékelő elektronikai változatai (E1, E2 és E3) kompatibilisek ezzel az alkalmazással. Az érzékelő kábelcsatlakozása az érzékelő elektronikájától a csúszógyűrűhöz történik, ahelyett, hogy közvetlenül az érzékelő szondájához lenne csatlakoztatva. Tekintse meg elektronikai változatainkat. itt .

A fenti pontok figyelembevételével a végső rendszerbeállítás az alábbiak szerint fog kinézni:

8. ábra. A rendszer beállítása

A telepítés után a következő ellenőrzési lépéseket kell elvégezni annak megerősítésére, hogy a rendszer megfelelően működik, és a mérési minőség elfogadható.

Mechanikai ellenőrzés

1. Győződjön meg arról, hogy az egyedi adapter mind a tengelyen, mind az érzékelőn teljesen menetes és a specifikációnak megfelelő nyomatékkal van meghúzva.

2. Győződjön meg arról, hogy a csúszógyűrű megfelelően van felszerelve és rögzítve a gyártó utasításainak megfelelően.

3. Forgassa el manuálisan a tengelyt, és ellenőrizze, hogy nincs-e mechanikai ütközés a környező alkatrészekkel.

4. Vizsgálja meg az adapter-tengely illesztési pontját, hogy látható-e rajta feszültség, deformáció vagy eltérés.

Elektromos ellenőrzés

1. Álló tengely mellett ellenőrizze, hogy az érzékelő megfelelően bekapcsol-e a csúszógyűrűn keresztül.

2. Ellenőrizze az összes jelvezeték folytonosságát a csúszógyűrűs érintkezőkön keresztül.

3. Ellenőrizze, hogy a szenzor észlelhető-e, és kommunikál-e a csatlakoztatott számítógéppel vagy vezérlőrendszerrel.

Zajszint-értékelés

A csúszógyűrűs érintkezők által kiváltott mechanikai rezgés és elektromos zaj befolyásolhatja a mérési minőséget. Végezze el a következő ellenőrzéseket:

1. Miközben a keverő üzemi sebességgel működik, de technológiai folyadék nélkül (szárazon futás), figyelje meg a nyers érzékelőjel kimenetét. Jegyezze fel az alapzajszintet.

2. Töltse fel a tartályt a technológiai folyadékkal, és járassa a keverőt alacsony sebességen. Figyelje a viszkozitás és a hőmérséklet méréseit a stabilitás érdekében.

3. Fokozatosan növelje a sebességet üzemi értékre. Figyelje a mérési kimenetben bekövetkező bármilyen ugrásszerű változást, tüskét vagy megnövekedett zajt, amely korrelál a fordulatszámmal.

4. Ha fokozott zajt észlel, ellenőrizze a csúszógyűrű érintkezőjének állapotát és a kábelvezetést. Győződjön meg arról, hogy a jelkábelek árnyékolva és megfelelően földelve vannak.

5. Elfogadható zajküszöb: a leolvasott értékek eltérése normál üzemi körülmények között nem haladhatja meg az érzékelő specifikációját. Rheonics támogatást, ha a zajszint a várt tartományon kívül esik.

Jogi nyilatkozat: Ez egy referencia terv, és nem rendelhető innen Rheonics. Ez a dokumentum tervezési útmutatóként szolgál az eredetiberendezés-gyártók (OEM) számára. A tervezőknek ellenőrizniük kell az általuk kiválasztott alkatrészek alkalmasságát az alkalmazásukhoz. Az itt bemutatott harmadik féltől származó alkatrészek csak a tipikusan használható alkatrészek reprezentációi. Ezekre az alkatrészekre nem vonatkozik semmilyen jóváhagyás vagy garancia, és Rheonics nem vállal felelősséget azok integrációjáért vagy teljesítményéért. Ha Ön keverőedény-gyártó, és szeretné integrálni a Rheonics az aknában található érzékelőkkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel a kapcsolatot