Az AIMCAL Converting Quarterly Magazine 2 Q2022 szolgáltatásai Rheonics Technológia – „Tinta viszkozitásának optimalizálása és automatizálása – A minőség, a hatékonyság és a fenntarthatóság kulcsa a nyomtatásban és a bevonatban”
Áttekintés
Webfeldolgozásra és befejezésre összpontosító magazin – Konvertálás negyedévente (https://www.convertingquarterly.com/) részletes cikket tesz közzé arról, hogy az SRV hogyan forradalmasítja a tinta viszkozitás-kezelését a mélynyomtatásban, és hogyan teszi lehetővé „az első alkalommal történő helyes megoldást”. Ebből a cikkből az olvasók megérthetik, hogyan javítják a nyomtatók a színminőséget, csökkentik a beállítási időt és a selejt mennyiségét, és hogyan érik el működésük fenntarthatóságát a tinta viszkozitás-kezelésének teljes automatizálásával.
Keresse meg a kiadvány linkjét.
A cikk pdf -es példányának letöltéséhez használja az alábbi linket.
Ennek a műszaki dokumentumnak az 1. része a tinta viszkozitásmérésének és ellenőrzésének on-line kihívásait tárgyalta.
Keresse meg a kiadvány linkjét.
Rheonics elnyeri az AIMCAL Év Technológiája 2022-es díjat
A bírák hosszas vitát folytattak az Év Technológiája jelöltek érdemeiről. Először a memóriában, két hasonló funkciójú beadvánnyal a bevonat- és anyagfejlesztési folyamatok szakértőjével is konzultáltak. Az észrevételek mérlegelése után a bírák döntöttek az átfogó jellegéről Rheonics A technológia, amint azt a műszaki leírásában részletezi, megérdemelte az Év Technológiája Díjat, de az InkSpec technológia is elismerést érdemelt. Egy bíró megjegyezte: „Az Rheonics A rendszer a viszkozitások széles skáláját kínálja, és képes csökkenteni a tinta viszkozitásának változása által okozott nem megfelelő színek okozta veszteséget.”
"A Rheonics A rendszer a viszkozitások széles skáláját kínálja, és képes csökkenteni a tinta viszkozitásának változása által okozott nem megfelelő színek okozta veszteséget.”
Bevezetés a mélynyomó kihívásokba
A mélynyomtatás különleges kihívásokat jelent a pontos viszkozitásmérés és -szabályozás terén. Míg a flexonyomó rendszerekben a tisztítás a nyomtatási folyamattal összhangban történik, sok mélynyomó gép off-line tisztítási rutint használ. Munkaváltáskor a tintarendszert eltávolítják a gépből, és egy mosóállomásra küldik, ahol egy mosogatógépre emlékeztető eszközben eltávolítják az előző feladat tintáinak maradványait. Ez a fajta kezelés azonban durva lehet a viszkozitásérzékelőknél, megváltoztathatja alapvonalukat, sőt károsíthatja a mechanizmusaikat. A kivehető tintarendszerrel rendelkező gépeknél egy másik beépítési mód egy kompakt, integrált érzékelő- és vezérlőszelepegységet biztosít, amely a munkavégzés során a gépen marad, és egy integrált, automata mosórendszer tisztítja meg, amely eltávolítja a korábbi tintaszín minden nyomát. az érzékelőt és a kapcsolódó csöveket. Egy speciális érzékelő működési mód képes öntesztelni az érzékelő állapotát, jelezve, ha a mosás befejeződött, és jelezve a kezelőnek, ha az érzékelő szennyeződést szenved a nyomtatás során. Az érzékelők felszerelésére szolgáló adapter kényelmes csatlakozási pontokat biztosít közvetlenül a tintatartóval egy vonalban, miközben automatikus mosási funkciót biztosít a nyomtatás végén.
A cikkben tárgyalt témák
- Mélynyomó kihívások
- Hogyan befolyásolja a viszkozitás a színek pontosságát és minőségét a nyomtatás során? A szigorú viszkozitásszabályozás előnyei a nyomtatási minőség és a tintatakarékosság érdekében
- Kihívások a hagyományos viszkozitásmérő egységekkel
- A nyomdagép-automatizálás (Ipar 4.0) és a prediktív nyomon követés előnyei a minőség- és hatékonyságjavítás, az illékony szerves vegyületek kibocsátása és a hulladékcsökkentés tekintetében
Néhány adat a cikkből (-2. rész)
Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelők
Rheonics Az érzékelők beépített hőmérsékletmérővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi, hogy a viszkozitási értékeket kompenzálja a hőmérséklet, ami elengedhetetlen a folyamatos termelés biztosításához a tipikus napi és szezonális hőmérséklet-ingadozások során.
Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:
- Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
- Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
- Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
- Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
- Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
- Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
- Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
- Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.
Néhány kép a RPS InkSight rendszer
- Rheonics Nyomdagépekbe integrált SmartView konzol
- Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
- Önálló kapcsolószekrény
Kapcsolódó cikkek
A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén
A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…
Az Interprint, Inc. optimalizálja és automatizálja a nyomtatási műveleteket a dekoratív mélynyomás piaci szegmensében a következővel: RPS InkSight automatikus viszkozitásszabályozás
Kihívás A piaci kereslethez kapcsolódó anyagforgalom -ingadozások is zavarnak tekinthetők, amelyet a termékek minőségének biztosítása érdekében kompenzálni kell. Megoldás Az automatizált felügyeleti folyamatvezérlés beépítése a gyártási folyamatba alapvető fontosságúvá válik annak biztosítása érdekében, hogy a kritikus minőségi jellemzők valós időben összhangban legyenek az elfogadási kritériumokkal.
Rheonics Fenntartható Innovációs Csomagolás – Innovációs Díj 2021-ben az Európai Rotációs mélynyomó Szövetségtől
Rheonics elnyeri az Európai Rotációs mélynyomó Szövetség Fenntartható Csomagolás Innovációs Díját. Dr. Sunil Kumar 21. szeptember 23-2021-án, Thesszalonikiben, Görögországban vehette át a díjat az Annual & Packaging and Decorative Gravure Konferencián. „Mélynyomat – a fenntartható nyomtatási folyamat” volt a konferencia témája, amely biztató perspektívát mutatott mélynyomó jövője. A viszkozitás automatizálási technológiánk biztosítja…
Az AIMCAL Converting Quarterly Magazine szolgáltatásai Rheonics Technológia – „Tinta viszkozitásának optimalizálása és automatizálása – A minőség, a hatékonyság és a fenntarthatóság kulcsa a nyomtatásban és a bevonatban”
Webfeldolgozásra és befejezésre összpontosító magazin – A Converting Quarterly (https://www.convertingquarterly.com/) részletes cikket közöl arról, hogy az SRV miként forradalmasítja a tinta viszkozitás-kezelését a mélynyomtatásban, és hogyan teszi lehetővé „az első alkalommal történő helyes megoldást”. Ebből a cikkből az olvasók megérthetik, hogyan javítják a nyomtatók a színminőséget, csökkentik a beállítási időt és a selejt mennyiségét, és hogyan érik el működésük fenntarthatóságát a tinta teljes automatizálásával…
Hírek Rheonics A termékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a legzordabb folyamatkörnyezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a nagyfokú ütéseknek, a vibrációnak, a csiszolóanyagoknak és a vegyszereknek.
Összegzés
A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.
Kapcsolódó blogtartalom
