Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
AIMCAL CQ 2022 P2 Rheonics viszkozitású cikk

Az AIMCAL 2. második negyedéves Converting Quarterly Magazine a Rheonics Technology-t tartalmazza – „A tinta viszkozitásának optimalizálása és automatizálása – A minőség, a hatékonyság és a fenntarthatóság kulcsa a nyomtatásban és a bevonatban”

Áttekintés

Webfeldolgozásra és befejezésre összpontosító magazin – Konvertálás negyedévente (https://www.convertingquarterly.com/) részletes cikket tesz közzé arról, hogy az SRV hogyan forradalmasítja a tinta viszkozitás-kezelését a mélynyomtatásban, és hogyan teszi lehetővé „az első alkalommal történő helyes megoldást”. Ebből a cikkből az olvasók megérthetik, hogyan javítják a nyomtatók a színminőséget, csökkentik a beállítási időt és a selejt mennyiségét, és hogyan érik el működésük fenntarthatóságát a tinta viszkozitás-kezelésének teljes automatizálásával.

Keresse meg a kiadvány linkjét.

Converting Quarterly Magazine – 2 I. negyedév

A cikk pdf -es példányának letöltéséhez használja az alábbi linket.

Kiadvány letöltése

Ennek a műszaki dokumentumnak az 1. része a tinta viszkozitásmérésének és ellenőrzésének on-line kihívásait tárgyalta.

Keresse meg a kiadvány linkjét.

Converting Quarterly Magazine – 1 I. negyedév

A Rheonics elnyerte az AIMCAL Év Technológiája 2022-es díjat

A bírák hosszasan megbeszélték az Év Technológiája jelöltek érdemeit. Először a memóriában, két hasonló funkciójú beadvánnyal a bevonat- és anyagfejlesztési folyamatok szakértőjével is konzultáltak. Ezen észrevételek mérlegelése után a zsűrik úgy döntöttek, hogy a Rheonics technológia átfogó jellege, ahogyan azt a műszaki leírásban is részletezi, megérdemli az Év Technológiája Díjat, de az InkSpec technológia is elismerést érdemel. Egy bíró megjegyezte: „A Rheonics rendszer a viszkozitások széles skáláját kínálja, és képes csökkenteni a tinta viszkozitásának változása miatti nem megfelelő szín miatti hulladékot.”

"A Rheonics rendszer a viszkozitások széles skáláját kínálja, és képes csökkenteni a tinta viszkozitásának változása miatti nem megfelelő szín miatti hulladék mennyiségét."

Bevezetés a mélynyomó kihívásokba

A mélynyomtatás különleges kihívásokat jelent a pontos viszkozitásmérés és -szabályozás terén. Míg a flexonyomó rendszerekben a tisztítás a nyomtatási folyamattal összhangban történik, sok mélynyomó gép off-line tisztítási rutint használ. Munkaváltáskor a tintarendszert eltávolítják a gépből, és egy mosóállomásra küldik, ahol egy mosogatógépre emlékeztető eszközben eltávolítják az előző feladat tintáinak maradványait. Ez a fajta kezelés azonban durva lehet a viszkozitásérzékelőknél, megváltoztathatja alapvonalukat, sőt károsíthatja a mechanizmusaikat. A kivehető tintarendszerrel rendelkező gépeknél egy másik beépítési mód egy kompakt, integrált érzékelő- és vezérlőszelepegységet biztosít, amely a munkavégzés során a gépen marad, és egy integrált, automata mosórendszer tisztítja meg, amely eltávolítja a korábbi tintaszín minden nyomát. az érzékelőt és a kapcsolódó csöveket. Egy speciális érzékelő működési mód képes öntesztelni az érzékelő állapotát, jelezve, ha a mosás befejeződött, és jelezve a kezelőnek, ha az érzékelő szennyeződést szenved a nyomtatás során. Az érzékelők felszerelésére szolgáló adapter kényelmes csatlakozási pontokat biztosít közvetlenül a tintatartóval egy vonalban, miközben automatikus mosási funkciót biztosít a nyomtatás végén.

Viszkozitás automatizálás a mélynyomtatásban
A valós idejű tintaszabályozás a beépített tintafigyelés révén érhető el, amelyet a viszkozitás-érzékelők minden nyomtatóegységen elhelyezve megkönnyítenek. Csatlakoztatják és továbbítják az adatokat központi, többállomásos és egyállomásos kézi konzolokhoz.

A cikkben tárgyalt témák

  • Mélynyomó kihívások
  • Hogyan befolyásolja a viszkozitás a színek pontosságát és minőségét a nyomtatás során? A szigorú viszkozitásszabályozás előnyei a nyomtatási minőség és a tintatakarékosság érdekében
  • Kihívások a hagyományos viszkozitásmérő egységekkel
  • A nyomdagép-automatizálás (Ipar 4.0) és a prediktív nyomon követés előnyei a minőség- és hatékonyságjavítás, az illékony szerves vegyületek kibocsátása és a hulladékcsökkentés tekintetében

Néhány adat a cikkből (-2. rész)

Ábra 8
Ábra 8
9a. ábra
9b. ábra
Ábra 10.1
Ábra 10.2
Ábra 10.3
11a. ábra
11b. ábra
Ábra 12
13a. ábra
13b. ábra
Ábra 89a. ábra9b. ábraÁbra 10.1Ábra 10.2Ábra 10.311a. ábra11b. ábraÁbra 1213a. ábra13b. ábra

Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelőkkel

A Rheonics érzékelők beépített hőmérsékletméréssel rendelkeznek, lehetővé téve a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi a viszkozitási értékek kiegyenlítését a hőmérséklet miatt, ami elengedhetetlen az állandó termelés biztosításához tipikus napi és szezonális hőmérséklet-változások révén.

Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:

  • Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
  • Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
  • Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
  • Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
  • Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
  • Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
  • Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
  • Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.

Néhány kép az RPS InkSight rendszerről

  • A Rheonics SmartView konzol integrálva a nyomdagépekbe
  • Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
  • Önálló kapcsolószekrény
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
Fénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)
12 01 21., 19 41 43. fénykép
IMG 9748
2. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve
2. ábra RPTC
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdáhozFénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)12 01 21., 19 41 43. fényképIMG 97482. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve2. ábra RPTC

Kapcsolódó cikkek

A flexográfiai, mélynyomatos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…

Klikk ide
Rheonics termékportfólió nyomdaipari vállalatok számára

Az összes Rheonics terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Következtetés

A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.

Mi az egyedülálló a Rheonics viszkozitásszabályozásában?

  • A hagyományos viszkozitásmérési módszerek (például a kiáramló csészék) pontatlanok, unalmasak és hibára hajlamosak. Az ilyen módszerekkel történő folyamatos viszkozitás-szabályozás rendkívül nem hatékony és nem eredményes.
  • Számos szokásos viszkozitásmérő eszköz nem nyújt elég finom viszkozitásszabályozást, és magas karbantartást és gyakori kalibrálást igényel.
  • A Rheonics RPS InkSight prediktív nyomkövető vezérlő és az SRV viszkoziméterek szigorú viszkozitás-szabályozást tesznek lehetővé a teljes nyomtatási munka során, mivel a rendszer képes autonóm módon fenntartani a viszkozitást rendkívül szűk határok között.
  • A nyomtatók páratlan színpontosságot és minőséget érhetnek el az RPS InkSight rendszerrel és ColorLock szoftver - amelyet nyomtatókkal együttműködésben terveztek, nyomtatók számára.
Keresés