Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Pharma4.0

A gyógyszerészeti nyomtatás és bevonat digitalizálása - valós idejű viszkozitásszabályozással szüntesse meg a hibákat

Alkalmazás

A hőmérséklet-ingadozások, a keverőberendezések állapota, az aljzatok típusa és körülményei, a készítmények, a folyamatlépés kölcsönhatásai és a keverési idő paraméterei mind megváltoztathatják a nyomtatás minőségét és teljesítményét a gyógyszerek nyomtatásakor. A visszautasítások miatt bekövetkező leállások és késések súlyos károkat okozhatnak a jövedelmezőségben és a szállítás sebességében. Ezen paraméterek többségét egy olyan rendszer vezérelheti, amely folyamatosan figyeli a tinta jellemzőit, és automatikusan és adaptívan hajtja végre a korrekciós intézkedéseket a folyamatos nyomtatási műveletek megzavarása nélkül.

A gyógyszergyártók számára már léteznek olyan technológiák, amelyek szükségesek az ilyen átalakulásokhoz a gyártási folyamatban. Amint a gyártó befektet a folyamatfigyelő berendezésekbe és elemzi az összegyűjtött adatokat, lehetővé teszi számukra, hogy megbecsüljék, hol lehet termelékenységnövekedést elérni, hol lehet energiamegtakarítást elérni, és hogyan lehet az előrejelző karbantartással csökkenteni az állásidőket.

RWHartnett_delta_ink_printer_wine_inline_viscometer

Tipikus gyógyszeripari nyomdagép tinta viszkozitás-szabályozással. Forrás: RW Hartnett | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

A gyógyszergyártás digitalizálása - a gyártók mozgatórugója az Ipar 4.0 alkalmazását

A folyamatos gyártási folyamatba történő befektetés kulcsfontosságú mozgatórugói, amelyeket a gyógyszergyártók, a gépgyártók és a gyógyszerintegrációs rendszerintegrátorok valós idejű belső viszkozitásfigyelő berendezésekkel támogatnak, a következők:

Automatizált korrekciós intézkedések a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az érzékelőkön alapuló, soros minőségellenőrzés révén a zárt vezérlőkörök csökkentik a pazarlást és növelik a hozamot a korai folyamateltérés észlelése, a kiváltó okok elemzése és az automatikus korrekció révén.

Nagyobb mozgékonyság az új kérdések kezelésében gyógyászati a termékváltozatok, a megfelelés és a termék eredete. A gyógyszergyártók és a nyomdai szolgáltatók pontosabb képet kapnak arról, hogy az új tintakészítmények hogyan reagálnak, és hogyan kell módosítaniuk a jelenlegi rendszereket és az ellenőrzési paramétereket. A valós idejű monitorozás megkönnyíti a kötegelt alapú folyamat folyamatos működésre való áttérését, jelentős üzemeltetési és tőkeköltségek megtakarítását azáltal, hogy ugyanazokat a vonalakat több termékhez használják fel újra.

Az érzékelők használata a tinta nyomon követéséhez kulcsfontosságú a változó nyersanyagokhoz és a végtermékigényekhez való alkalmazkodáshoz, a gyógyszeripar folyamatosan változó szabályozásához és az egyre jobban informált ügyfélkör növekvő igényeinek kezeléséhez.

A megszerzett adatok megbízható bizonyítékokkal szolgálnak a döntések megalapozásához a nagyobb hatékonyság érdekében. A folyamatfigyelő berendezés által szolgáltatott adatok lehetővé teszik az operátorok számára a nyomtatási folyamat szempontjából kritikus folyamatparaméterek optimalizálását. Az adatközpontú nyomtatás és gyártási döntés meghozatala kulcsfontosságú versenyelőnyt jelent a műveletek minden szakaszában, valamint a berendezések karbantartásának tervezésében. Az összekapcsolás és az információk átláthatósága lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy döntéseket hozzanak a termelő létesítményeken belül és kívül is, ezáltal lehetővé téve a döntések decentralizálását. Az automatizált és átlátható folyamatok, valamint az optimalizált munkafolyamatok biztosíthatják a hatékony adatkezelést és a jobb minőség-ellenőrzési rendszert.

Nagyobb vevői elégedettség és alkalmazkodás a vevői igényekhez. Az Industry 4.0 megoldások az ügyfelekkel való szorosabb interakció ösztönzésével hatnak a gyógyszergyárakra. A technológia, az adatok és az információk segítenek átalakítani ezeket a gyártási műveleteket, így a vállalat jobban reagál az ügyfelek igényeire.

A nyomdai folyamat teljes nyomon követése. A nyomtatott adatok valós idejű figyelemmel kísérése lehetővé teszi a folyamatlánc minden lépésének nyomon követését, biztosítva mind a szabályozási (FDA), mind a gyártási szabványok (ISO) teljes betartását.

Legyen szó a kapcsolatok fokozásáról a műveletek minden területén, új eszközök rendelkezésre bocsátásával az adatok elemzéséhez vagy a gyógyszergyártás segítéséhez a fejlett technológiák előtt álló akadályok leküzdésében, a gyártók folyamatosan újítják az IIoT-alapú megoldásokat, amelyek minden eddiginél zökkenőmentesebbé teszik a digitális átalakítást.

A gyógyszerészeti nyomtatási technikáknak kiforrott technológiára és pontos tintakontrollra van szükségük

A tintával kész tablettákra és kapszulákra történő nyomtatás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy részletes logókat vagy szimbólumokat tartalmazzanak, és több színben nyomtassanak, ezzel növelve a sémák lehetséges azonosításának számát. Ez egy érett technológia, amelyet több mint 60 éve használnak. Az alapvető megközelítés az, hogy a tintát egy vésett mintából átviszik gumi tekercsre vagy betétre, majd a tablettára / kapszulára. A hagyományos nyomtatásban számos módszer létezik - a rotációs mélynyomás és a tampo nyomtatás, amelyek mind hasonló képességeket kínálnak, és főleg teljesítményükben különböznek egymástól.

A tinta a nyomtatási sémák és a több szín, az összetett logók és a géppel olvasható kódok terén nyújtja a legnagyobb sokoldalúságot. Folyamatos nyomtatással a nyomtatási formátum és az adatszekvenálás szoftver segítségével könnyen megváltoztatható. A tintanyomtatás alternatívát kínál a bevonat nélküli tabletták dombornyomásához, amelyek némelyike ​​túl lágy a dombornyomáshoz (pl. - orálisan széteső tabletták, ODT-k).

Pad-, görgős- vagy tintasugaras nyomtatás esetén a tintához újból keringő áram kerül a betétre / hengerre / fúvókára, amely a tablettára vagy a kapszulára alkalmazza. Bármely fel nem használt tinta áramlik a tartályba. A folyamat rendkívül gyors, hogy pontos, éles és jó felbontású nyomatokat készítsen. A nyomtatókban felhasznált tinta nagy része folyamatosan kering, ami az oldószer elvesztéséhez vezet. Az alkalmazott hígítók párolgási sebessége hatással lehet a nyomtatás minőségére és a futtatási képességre. Az állandó nyomtatási minőség biztosítása érdekében a smink oldószer hozzáadásához a tinta viszkozitásán alapuló ellenőrző hurokot használnak.

A hatékonyság és a minőség optimalizálása érdekében feltétlenül szükséges kompenzálni az oldószer veszteséget azáltal, hogy időnként kis mennyiségű hígítót adunk a művelet során, hogy a viszkozitás szűk tartományban maradjon, mind a jó nyomtatási átadás, mind a pontos szín elérése érdekében. a nyomtatott jelölés.

A gyógyszerészeti nyomtatási folyamat lépései elmagyarázva. Forrás: RW Hartnett | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

A gyári digitalizáció és az Industry 4.0 átvételének támogatása érdekében a gyógyszerészeti nyomtatási alkalmazásokhoz használt inline tintafigyelő és vezérlő megoldások kulcsértéke

A zárt minőségellenőrző hurkok és a Rheonics viszkoziméterek által lehetővé tett növekvő viszkozitási automatizálás fokozza a nyomtatási folyamat minőségét, konzisztenciáját, csökkentett hulladékmennyiségét, hatékonyságát és termelékenységét. Az emberi hibát elkerüljük, és a gyártási folyamatban bekövetkező eltérések teljesen automatikus korrekciója válik lehetővé.

A Rheonics viszkoziméterek és az integrált megoldások által nyújtott adatok elősegítik a tanulási görbék felgyorsítását és a gyógyszerkészítmények összetételének gyakori átállítását, hozzájárulva az erőforrás-hatékonyabb, gazdaságosabb és környezetbarátabb gyártási folyamathoz.

Azokban az esetekben, amikor az eszköztermelékenység és az általános berendezés-hatékonyság (OEE) kulcsfontosságú, és a karbantartási költségek jelentősek, ez segít a gyógyszergyártóknak a folyamatmegszakítások csökkentésében a gyártási eszközök és gépek előrejelző karbantartásával. Az esetleges leállási események előrejelzését és a minőségi diagnózist az érzékelők által szolgáltatott adatok teszik lehetővé.

A Rheonics termékei és technológiája az összekapcsolt technológiák egyedülálló képességeit kínálják, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy gyorsabban reagáljanak és alkalmazkodjanak az ügyfelek kéréseihez, sőt egyedi megrendeléseket is kidolgozhatnak kevesebb munkaerővel és beállítási idővel, mint a hagyományos gyártásnál.

Mivel a gyógyszergyártók igyekeznek mozgékonyabban alkalmazkodni a folyamatosan változó megfelelési követelményekhez, és meg kell különböztetni őket a versenypiacon, megértik, hogy a K + F tevékenységekbe és a fejlett folyamatirányítási technológiákba kell fektetni az új, testreszabott jellemzőkkel rendelkező készítmények kifejlesztése érdekében. A Rheonics inline viszkoziméterek felhatalmazzák a gyógyszergyártókat arra, hogy kiváló minőségű és konzisztens, nagy változatosságú termékeket állítsanak elő, a gyárban az üzemeltetők legkevesebb bevonásával - ez jelentős előny más mérési alternatívákkal vagy folyamatszabályozási megoldásokkal szemben. A folyamatos tintakészítés folyamatos viszkozitásfigyelő megoldásokkal megoldja a szakaszos folyamatok főbb kihívásait, például a termékcserék során bekövetkező veszteségeket és az anyagmozgatás hatékonyságát receptalapú megközelítésben. Könnyedén támogatja a kapacitások növelését.

Az SRV egyedülálló előnyei a gyógyszerészeti nyomtatási alkalmazásokban:

  • Fenntartja a beállított tinta viszkozitást, a folyamat változékonyságától függetlenül
  • Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV minden szabványos CIP eljárással sorban tisztítható szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
  • Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
  • Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
  • Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel a legmagasabb egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
  • Higiénikus, egészségügyi tervezés gyógyszerészeti alkalmazásokhoz - háromszoros és DIN 11851 csatlakozókban kapható a könnyű kezelés és tisztítás érdekében
  • Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
  • Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és működtetését.
A Rheonics inline viszkoziméter és az RPTC rendszer sematikus ábrázolása, amely bemutatja a viszkoziméter inline integrációját a gyógyszer nyomtatási folyamatába.

A Rheonics inline viszkoziméter és az RPTC rendszer sematikus ábrázolása, amely bemutatja a viszkoziméter inline integrációját a gyógyszer nyomtatási folyamatba

Kapcsolódó alkalmazási megjegyzések - gyógyszeripar

Vakcinagyártás minőség -ellenőrzés inline viszkozitás -monitorozással

Vakcinagyártás minőségellenőrzése inline viszkozitás monitorozással

Innoválja a vakcinagyártást és -kiadást, hogy kezelje a szinte minden vakcina globális hiányát. Növelje a termelési kapacitást és csökkentse a ciklusidőt, különösen járvány vagy járványhelyzetben.

Klikk ide
Online viszkozitásfigyelés az emulziók készítésének, tesztelésének és feldolgozásának minőségellenőrzéséhez

Online viszkozitásfigyelés az emulziók előállításának, tesztelésének és feldolgozásának minőségellenőrzéséhez

Az emulziókat a mindennapi élet szinte minden területén használják. Feldolgozásuk és fejlesztésük számos iparágra kiterjed - vegyipar, bevonatok, élelmiszerek, kozmetikumok, ragasztók, ipari folyadékok, gyógyszeripari termékek, olaj és ...

Klikk ide
A viszkozitás ellenőrzése folyamat közben a Pharma API gyártásban

A viszkozitás folyamatos ellenőrzése a gyógyszerészeti API gyártásában

A közbenső és a végső minőségi jellemzők betartásának biztosítása egy folyamatos gyógyszergyártási kampányban rendkívül fontos. A vállalatok arra törekszenek, hogy kiváló hatékonyságú, biztonságos és elegáns gyógyszereket állítsanak elő, és…

Klikk ide
Kiváló minőségű kozmetikai termékek elérése valós idejű, online viszkozitás-szabályozással a gyártás során - Javítsa a konzisztenciát, a textúrát és az érzékszervi tulajdonságokat

Kiváló minőségű kozmetikai termékeket érhet el valós idejű soros viszkozitás-szabályozással a gyártás során - javíthatja a konzisztenciát, a textúrát és az érzékszervi tulajdonságokat

A kozmetikumok és a testápolási termékek viszkozitásának vizsgálata rendkívül fontos a gyártásuk minőségellenőrzése szempontjából. A viszkozitás elemzése különböző nyírósebességekkel a minta feldolgozhatóságának szimulálása céljából…

Klikk ide
A gyógyszerkészítmények és az állati takarmány enterális bevonásának ellenőrzése

A gyógyszerkészítmények és az állati takarmányok bélben oldódó bevonásának ellenőrzése

Az enterális (késleltetett felszabadulású) bevonat egy olyan gát, amelyet az orális gyógyszerkészítményre alkalmaznak, amely ellenőrzi az emésztőrendszerben a felszívódás helyét. A „bélben oldódó” kifejezés a kicsi…

Klikk ide
Tabletta bevonási folyamat vezérlése

A tabletta bevonási folyamatának vezérlése

A szilárd orális dózisformák filmbevonata a gyógyszeriparban jól bevált eljárás. A legtöbb tabletta adagolási forma filmbevonási folyamaton megy keresztül. A fő cél a…

Klikk ide
Gyógyszerészeti nyomtatási folyamat ellenőrzése

Gyógyszerészeti nyomtatási folyamat ellenőrzése

A termékjelölést a gyógyszeriparban fokozott ellenőrzésnek vetették alá három tényező nyomása miatt: szabályozás, esztétika és költség. Az adagolási hibák és a gyógyszeres hibák megelőzése érdekében…

Klikk ide
A Rheonics termékportfóliója gyógyszergyártóknak, rendszerintegrátoroknak és gépgyártóknak

A reonikus sűrűségmérők és viszkozitásmérők mint szondák és átfolyó rendszerek állnak rendelkezésre tartályokba, folyamatvezetékbe és reaktorokba történő beépítéshez. Az összes Rheonics-terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Keresés