A folyamatos gyártási folyamatba való befektetés kulcsfontosságú tényezői, amelyet valós idejű inline viszkozitás-monitor támogatoring A gyógyszergyártók, gépgyártók és rendszerintegrátorok gyógyszernyomtatási berendezései a következők:

Automatizált korrekciós intézkedések a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az érzékelőkön alapuló, soros minőségellenőrzés révén a zárt vezérlőkörök csökkentik a pazarlást és növelik a hozamot a korai folyamateltérés észlelése, a kiváltó okok elemzése és az automatikus korrekció révén.

Nagyobb mozgékonyság az új kérdések kezelésében gyógyászati a termékváltozatok, a megfelelés és a termék eredete. A gyógyszergyártók és a nyomdaszolgáltatók pontosabb képet kapnak arról, hogyan reagálnak az új tintakészítmények, és hogyan kell módosítaniuk a jelenlegi rendszereket és vezérlési paramétereket. Valós idejű monitorozásoring megkönnyíti a kötegelt folyamat átállását a folyamatos működésre, jelentős működési és tőkeköltségeket takarít meg azáltal, hogy ugyanazokat a sorokat több termékhez is felhasználják.

Az érzékelők használata a tinta nyomon követéséhez kulcsfontosságú a változó nyersanyagokhoz és a végtermékigényekhez való alkalmazkodáshoz, a gyógyszeripar folyamatosan változó szabályozásához és az egyre jobban informált ügyfélkör növekvő igényeinek kezeléséhez.

A megszerzett adatok megbízható bizonyítékokkal szolgálnak a döntések megalapozásához a nagyobb hatékonyság érdekében. A folyamatmonit által szolgáltatott adatokoring A berendezés lehetővé teszi a kezelők számára a nyomtatási folyamat szempontjából kritikus folyamatparaméterek optimalizálását. Az adatvezérelt nyomtatási és gyártási döntések kulcsfontosságú versenyelőnyt jelentenek a működés minden fázisában, valamint a berendezések karbantartásának tervezésében. Az összekapcsolás és az információk átláthatósága lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy döntéseket hozzanak a termelési létesítményeken belül és kívül is, így lehetővé válik a döntések decentralizálása. Az automatizált és átlátható folyamatok, valamint az optimalizált munkafolyamatok hatékony adatkezelést és jobb minőség-ellenőrzési rendszert biztosíthatnak.

Nagyobb vevői elégedettség és alkalmazkodás a vevői igényekhez. Az Industry 4.0 megoldások az ügyfelekkel való szorosabb interakció ösztönzésével hatnak a gyógyszergyárakra. A technológia, az adatok és az információk segítenek átalakítani ezeket a gyártási műveleteket, így a vállalat jobban reagál az ügyfelek igényeire.

A nyomdai folyamat teljes nyomon követése. Valós idejű monitorozásoring A nyomtatási adatok lehetővé teszik a folyamatlánc minden lépésének nyomon követését és nyomon követését, biztosítva a szabályozási (FDA) és a gyártási szabványoknak (ISO) való teljes megfelelést.

Legyen szó a kapcsolatok fokozásáról a műveletek minden területén, új eszközök rendelkezésre bocsátásával az adatok elemzéséhez vagy a gyógyszergyártás segítéséhez a fejlett technológiák előtt álló akadályok leküzdésében, a gyártók folyamatosan újítják az IIoT-alapú megoldásokat, amelyek minden eddiginél zökkenőmentesebbé teszik a digitális átalakítást.

Zárt minőségellenőrzési körök és a növekvő viszkozitás-automatizálás, amelyet a Rheonics A viszkoziméterek hozzáadott értéket adnak a nyomtatási folyamathoz a minőség, a konzisztencia, a csökkentett hulladékmennyiség, a hatékonyság és a termelékenység tekintetében. Elkerülhető az emberi hiba, és lehetővé válik a gyártási folyamat bármely eltérésének teljesen automatikus kijavítása.

Az Rheonics A viszkoziméterek és az integrált megoldások segítik a tanulási görbék felgyorsítását és a gyógyszerkészítmények összetételének gyakoribb váltásait, hozzájárulva az erőforrás-hatékonyabb, gazdaságosabb és környezetbarátabb gyártási folyamathoz.

Azokban az esetekben, amikor az eszköztermelékenység és az általános berendezés-hatékonyság (OEE) kulcsfontosságú, és a karbantartási költségek jelentősek, ez segít a gyógyszergyártóknak a folyamatmegszakítások csökkentésében a gyártási eszközök és gépek előrejelző karbantartásával. Az esetleges leállási események előrejelzését és a minőségi diagnózist az érzékelők által szolgáltatott adatok teszik lehetővé.

Rheonics A termékek és a technológia az összekapcsolt technológiák egyedülálló képességeit adják hozzá, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy gyorsabban reagáljanak és alkalmazkodjanak az ügyfelek kéréseihez, és akár egyedi megrendeléseket is kidolgozzanak, kevesebb munka- és beállítási idővel, mint a hagyományos gyártásban.

Mivel a gyógyszergyártók igyekeznek agilisabbá válni a folyamatosan változó megfelelőségi követelményekhez való alkalmazkodásban, és a versenypiacon differenciálódniuk kell, megértik, hogy be kell fektetni a kutatás-fejlesztési tevékenységekbe és a fejlett folyamatszabályozási technológiákba, hogy személyre szabott tulajdonságokkal rendelkező új készítményeket fejlesszenek ki.  Rheonics Az inline viszkoziméterek lehetővé teszik a gyógyszergyártók számára, hogy kiváló minőségű és változatos termékeket állítsanak elő, a gyárban dolgozók legkevesebb bevonásával – ez jelentős előny más mérési alternatívákkal vagy folyamatszabályozási megoldásokkal szemben. Inline tinta előkészítés folyamatos viszkozitás monitorraloring A megoldások recept-alapú megközelítésben oldják meg a szakaszos folyamatok fő kihívásait, mint például a termékváltások során fellépő veszteségeket és az anyagmozgatás nem megfelelő hatékonyságát. Támogatja a kapacitások egyszerű bővítését.

Az SRV egyedülálló előnyei a gyógyszerészeti nyomtatási alkalmazásokban:

• Fenntartja a beállított tinta viszkozitást, a folyamat változékonyságától függetlenül
• Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV minden szabványos CIP eljárással sorban tisztítható szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
• Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
• Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
• Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel a legmagasabb egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
• Higiénikus, egészségügyi kialakítás gyógyszerészeti alkalmazásokhoz – elérhető tri-clamp és DIN 11851 csatlakozások az egyszerű kezelés és tisztítás érdekében
• Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
• Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és működtetését.