Tartalomjegyzék

A folyamatváltozók pontos és megbízható mérése alapvető fontosságú a modern ipari üzemek biztonságos és hatékony működéséhez. Ez a jelentés részletes áttekintést és kategorizált listákat nyújt a kifejezetten veszélyes területeken való használatra tervezett és hitelesített, beépített folyamatmérő műszerekről, ahol az éghető porok vagy gyúlékony gázok és gőzök jelenléte szigorú biztonsági protokollokat tesz szükségessé. Az elsődleges cél a mérnöki szakemberek ellátása a megfelelő műszerek kiválasztásához szükséges kritikus információkkal, amelyek megfelelnek a szigorú biztonsági előírásoknak, miközben kielégítik a folyamatmérési igényeket is.

Az olyan iparágakban, mint a vegyipar, az olaj- és gázipar, a gyógyszeripar, az élelmiszer-feldolgozás és a bányászat, állandó aggodalomra ad okot, hogy gyúlékony gázok, gőzök vagy éghető porok robbanásveszélyes légkört képezhetnek. Ilyen környezetekben bármely elektromos vagy nem elektromos berendezés, ha nincs kifejezetten erre a célra tervezve, gyújtóforrássá válhat, ami katasztrofális robbanásokhoz és jelentős emberéletek és anyagi károkhoz vezethet. Következésképpen a ... használata... ExA tanúsított műszerek használata nemcsak ajánlott, hanem jogi és etikai kötelesség is. A robbanásvédelmi stratégiák nagyjából elsődleges és másodlagos intézkedésekre oszthatók. Az elsődleges robbanásvédelem célja a robbanásveszélyes légkör kialakulásának teljes megakadályozása, például gyúlékony anyagok helyettesítésével vagy inertítő rendszerek használatával. A másodlagos robbanásvédelem ezzel szemben a keletkező robbanásveszélyes légkör gyulladásának megakadályozására összpontosít. ExA tanúsított eszközök a másodlagos robbanásvédelem kritikus elemei, amelyeket úgy terveztek és teszteltek, hogy ne szabadítsanak fel elegendő energiát (elektromos vagy termikus) a környező veszélyes légkör meggyújtásához.

A táj Ex A tanúsítás bonyolult folyamat, számos nemzetközi és regionális szabványt, különféle robbanásveszélyes övezetek besorolását és változatos berendezésvédelmi típusokat foglal magában. Ez a komplexitás kiemeli a műszerkiválasztás magas fokú szakértelmének szükségességét, így az ilyen átfogó útmutatók felbecsülhetetlen értékűek a végfelhasználók számára, akik a biztonság és a megfelelőség biztosítására törekszenek. Ez a jelentés a folyamatmérő műszerek több kulcsfontosságú kategóriájára összpontosít, beleértve az áramlásmérőket, szinttávadókat, nyomástávadókat, hőmérséklet-érzékelőket és -távadókat, valamint az analitikai eszközöket (például gázelemzőket, pH-érzékelőket és vezetőképesség-érzékelőket), amelyekhez... Ex A tanúsítvány részleteit a rendelkezésre álló információk alapján azonosították.

A robbanásvédelem alapelveinek és a kapcsolódó veszélyestér-besorolásoknak a megértése kiemelkedő fontosságú a potenciálisan robbanásveszélyes légkörben lévő berendezések kiválasztásakor és telepítésekor. Amint azt korábban említettük, az elsődleges robbanásvédelem célja az ilyen légkörök kialakulásának megakadályozása, míg a másodlagos robbanásvédelem a gyulladásuk megakadályozásával foglalkozik.² ExA tanúsított folyamateszközök a másodlagos robbanásvédelem sarokkövei.

A robbanásveszélyes területeket zónákba sorolják a robbanásveszélyes légkör jelenlétének valószínűsége és időtartama alapján. Ez a zónázás határozza meg az ezeken a területeken telepített berendezések szükséges védelmi szintjét.

1. táblázat: Robbanásveszélyes övezetbe besorolás

A robbanásveszélyes területeket zónákba sorolják a robbanásveszélyes légkör jelenlétének valószínűsége és időtartama alapján. Ez a zónázás határozza meg az ezeken a területeken telepített berendezések szükséges védelmi szintjét.

●       Gázcsoportok (pl. IIC, IIB, IIA): A gyúlékony gázokat és gőzöket gyulladási jellemzőik alapján csoportokba sorolják. Csoport IIC a legkönnyebben gyulladható gázokat képviseli (pl. hidrogén, acetilén), ezt követi a csoport IIB (pl. etilén) és a csoport IIA (pl. propán). A következő jelölésű berendezés: 'IIC„csoportos alkalmazásokat igénylő alkalmazásokhoz is alkalmas” IIA or IIB védelem.

●       Porcsoportok (pl. IIIC, IIIB, IIIA): Az éghető porokat jellegük és vezetőképességük alapján csoportosítják. Csoport IIIC a vezetőképes porokhoz (pl. fémporok), a IIIB csoport a nem vezetőképes porokhoz (pl. gabonapor, szénpor), és a IIIB csoport IIIA gyúlékony anyagokhoz. ' jelölésű felszerelésIIIC„csoportoknak is alkalmas” IIIA és IIIB alkalmazások.

A hőmérsékleti osztály (T1-től T6-ig) ExA tanúsított berendezéseknél a berendezés üzem közben elérheti a maximális felületi hőmérsékletet. Ennek a maximális felületi hőmérsékletnek mindig alacsonyabbnak kell lennie, mint a veszélyes területen jelen lévő adott gyúlékony gáz, gőz vagy por gyulladási hőmérséklete. A T6 a legalacsonyabb maximális felületi hőmérsékletet (85°C) jelöli, így alkalmas alacsony öngyulladási hőmérsékletű anyagokhoz, míg a T1 a legmagasabbat (450°C) jelöli.

Számos tanúsítási rendszer és szabvány szabályozza Ex berendezések világszerte.

●       ATEX: Az ATEX irányelv (jelenleg a 2014/34/EU) kötelező az Európai Unión belül értékesített berendezésekre.

●       IECEx: Az IECEx rendszer egy nemzetközi tanúsítási rendszer, amelynek célja a robbanásveszélyes légkörben használható berendezések nemzetközi kereskedelmének megkönnyítése egy globálisan elismert megfelelőségi jelzés biztosításával. Számos ország elfogadja az IECEx tanúsítványt, néha a nemzeti tanúsítás alapjaként.

● További jelentős regionális tanúsítványok a következők: FM (Factory Mutual) jóváhagyások és a CSA (Kanadai Szabványügyi Szövetség) Csoport Észak-Amerika számára, és NEPSI (Országos Robbanásvédelmi és Műszerbiztonsági Felügyeleti és Ellenőrző Központ) Kína számára.

A többszörös tanúsítási rendszerek létezése, bár gyakran bizonyos mértékig harmonizáltak, bonyolultságot okozhat, különösen a globális jelenléttel rendelkező projektek esetében. Bár az IECEx rendszer értékes nemzetközi alapot biztosít, kulcsfontosságú felismerni, hogy a helyi adaptáció vagy a kiegészítő követelmények továbbra is érvényesek lehetnek bizonyos joghatóságokban. Ezért a telepítési országban elfogadott vagy előírt tanúsítványok ellenőrzése továbbra is kritikus lépés a mérnöki szakemberek számára, még akkor is, ha egy műszer IECEx tanúsítvánnyal rendelkezik.

A gabonafélékből, cukorból, lisztből, fából, műanyagokból, fémekből és bizonyos vegyi anyagokból származó éghető porok robbanásveszélyes légkört képezhetnek, ha megfelelő koncentrációban levegőben szuszpendálódnak és meggyulladnak.

Következésképpen az ilyen anyagokat kezelő iparágaknak kifejezetten ilyen környezetekre tanúsított berendezéseket kell használniuk. A poros, veszélyes területeken lévő műszerek elsődleges védelmi módszerei a „burkolattal történő védelem” (Ex t – tovább bontva Ex ta, Ex tbc, és Ex tc (a 20., 21. és 22. zónáknak megfelelően) és a „gyújtószikramentesség” (Ex i - Ex pl. Ex ib, Ex ic). A tokozással történő védelem megakadályozza, hogy a por olyan mennyiségben jusson be a műszerbe, ami gyulladást okozhatna, és korlátozza a műszer felületi hőmérsékletét. A gyújtószikramentesség korlátozza az elektromos energiát, hogy megakadályozza a porfelhő vagy -réteg gyulladását.

A következő táblázat részletesen bemutatja a kiválasztott, gyártósori folyamatmérő eszközöket Ex porminősítések, a rendelkezésre álló információk alapján. Fontos megjegyezni, hogy sok műszer rendelkezik mind gáz-, mind porminősítéssel; ez a szakasz kiemeli a porminősítésüket, és az 5. szakaszban újra tárgyaljuk őket, ha ugyanazon alkalmazásokhoz kapcsolódó gázminősítéssel is rendelkeznek.

2 táblázat: Ex-Porral tanúsított soros folyamatmérő műszerek

A gyúlékony gázok vagy gőzök, levegővel (vagy más oxidálószerrel) keverve a gyúlékonysági határértékeiken belül, robbanásveszélyes légkört képezhetnek. Ha elegendő energiájú gyújtóforrás van jelen, gyors égés vagy robbanás következhet be. Az ilyen anyagokat kezelő iparágaknak ezért kifejezetten a gázveszélyes területeken a gyulladás megakadályozására tanúsított berendezéseket kell használniuk. A gázzal tanúsított műszerekhez alkalmazott általános védelmi módszerek közé tartoznak a lángálló burkolatok (Ex d), belső biztonság (Ex pl. Ex ib, Ex ic), fokozott biztonság (Ex e), beágyazás (Ex m), és nyomás (Ex p).⁹

Az alábbi táblázat részletesen ismerteti a kiválasztott gyártósori folyamatmérő műszereket Ex gáztanúsítványok.

3 táblázat: Ex Gázzal tanúsított sorba épített folyamatmérő műszerek

Számos ipari létesítmény számára kulcsfontosságú érdeklődési terület a megfelelő tanúsítvánnyal rendelkező folyamatműszerek elérhetősége. mindkét gáz- és porveszélyes környezetben is használhatók, és alkalmasak ugyanazon alapvető mérési funkció ellátására olyan alkalmazásokban, ahol az egyik vagy mindkét veszély jelen lehet. Ez a kettős tanúsítás fokozott sokoldalúságot kínál, potenciálisan leegyszerűsítheti a berendezések szabványosítását, csökkentheti a pótalkatrész-készletet, és robusztus megoldásokat kínálhat összetett környezetekhez.

A gyártók kettős tanúsítvány megszerzésének indoka sokrétű. Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen műszermodellt szélesebb körű robbanásveszélyes területtípusokra forgalmazzanak, ezáltal növelve annak alkalmazhatóságát. Továbbá egyes ipari folyamatok eleve hibrid környezeteket foglalnak magukban, ahol mind a gyúlékony gázok vagy gőzök, mind az éghető porok egyszerre létezhetnek. Ilyenek például bizonyos vegyipari gyártási folyamatok, a por állagú API-kat és gyúlékony oldószereket alkalmazó gyógyszergyártás, az olyan élelmiszer-feldolgozó üzemek, amelyek gázokat bocsáthatnak ki, vagy gyúlékony tisztítószereket használnak, valamint a metángázzal és szénporral végzett bányászati ​​műveletek. A gyártók számára egy robusztus kialakítású műszer kettős tanúsítványának megszerzése költséghatékony stratégia lehet a piaci elérhetőség bővítésére.

A következő táblázat kiemeli azokat a gyártósori folyamatmérő eszközöket, amelyek a rendelkezésre álló adatok alapján úgy tűnik, hogy mindkettővel rendelkeznek Ex gáz és Ex porral kapcsolatos tanúsítványokkal rendelkeznek, és hasonló tipikus alkalmazásokhoz használják, ahol ilyen kettős veszélyek merülhetnek fel, vagy ahol a sokoldalúság kulcsfontosságú kiválasztási kritérium.

4. táblázat: Kettős gáz és por Ex Tanúsított sorba épített műszerek speciális alkalmazásokhoz

A megfelelő inline folyamatmérő műszerek kiválasztása veszélyes területeken egy sokrétű feladat, amely túlmutat egy termék egyszerű illesztésén egy folyamatváltozóhoz. Szigorú biztonsági és megfelelőségi megközelítést igényel.

Tanúsítvány illesztése a konkrét helyszíni körülményekhez: Az alapvető lépés egy átfogó veszélyesanyag-besorolási (HAC) tanulmány elvégzése arra az adott üzemhelyre vonatkozóan, ahol a műszert telepítik. Ez a tanulmány meghatározza a veszélyes anyag típusát (gáz/gőz vagy por), jelenlétének valószínűségét (zóna vagy körzet), az adott gáz- vagy porcsoportot, valamint az anyag öngyulladási hőmérsékletét. A kiválasztott műszer... Ex tanúsítás, beleértve annak EPL, Zóna/Kategoria besorolás, Gáz/Por Csoport megfelelőség (pl. IIC, IIIC), és hőmérsékleti osztály (T-besorolás), kell alkalmasnak kell lennie a minősített területre. Például egy 2. zónába tartozó, tanúsított műszer telepítése egy 1. zónába tartozó területen súlyos biztonsági szabálysértés. A műszer tanúsítványán megadott folyamat- és környezeti hőmérsékleti határértékeket is szigorúan be kell tartani, mivel ezek túllépése veszélyeztetheti a védelmi módszert, vagy a T-osztályt meghaladó felületi hőmérséklethez vezethet.

A „Különleges felhasználási feltételek (X/U)” megértése: Amint azt korábban hangsúlyoztuk, a „Különleges használati feltételek” (amelyeket a tanúsítványon vagy az adattáblán gyakran „X” vagy „U” jelöl) szerves részét képezik a tanúsítványnak, és kötelezőek a biztonságos telepítéshez és üzemeltetéshez.¹² Ezek a feltételek magukban foglalhatják a kábelbemenetek típusaira, a földelési és kötési eljárásokra, az elektrosztatikus kisülés elleni óvintézkedésekre (különösen nem fémes alkatrészek vagy poros területek esetén), a berendezések javítására vonatkozó korlátozásokra (pl. lángálló csatlakozások), vagy akár a meghatározott telepítési irányokra vonatkozó követelményeket.¹² Ezen feltételek be nem tartása érvényteleníti a Ex tanúsítvány, és ez veszélyessé teheti a telepítést.

Gyártói dokumentáció és támogatás: Rendkívül fontos, hogy mindig a műszer gyártójának hivatalos dokumentációját, beleértve a telepítési, üzemeltetési és karbantartási kézikönyveket is, tanulmányozza át. Ha bármilyen kétség vagy kétértelműség merül fel a tanúsítványok vagy a telepítési követelmények értelmezésével kapcsolatban, közvetlenül a gyártóhoz vagy annak meghatalmazott képviselőjéhez kell fordulni.

Anyagkompatibilitás: A nedvesített alkatrészek (a technológiai közeggel közvetlenül érintkező alkatrészek) anyagainak kompatibilisnek kell lenniük a technológiai folyadékokkal, hogy megakadályozzák a korróziót, az eróziót vagy a kémiai támadást, amely veszélyeztetheti a műszer integritását vagy mérési pontosságát. Hasonlóképpen, a ház anyagának is alkalmasnak kell lennie a környezeti környezetre, ellenállónak kell lennie a légköri viszonyoktól vagy a vegyi anyagoknak való kitettségtől való korrózióval szemben. Fontos megjegyezni azt is, hogy az alumínium burkolatokra bizonyos robbanásveszélyes területekre vonatkozó besorolásokban ütés- vagy súrlódási korlátozások vonatkozhatnak, hogy megakadályozzák a szikrák okozta gyulladást.

Behatolás elleni védelem (IP minősítés): Egy eszköz IP-védettségi fokozata (pl. IP66, IP67Az IP68 jelzés a szilárd részecskék (beleértve a port is) és folyadékok behatolása elleni védettségi fokát jelzi. A megfelelő IP-besorolás elengedhetetlen a műszer belső alkatrészeinek védelméhez és integritásának megőrzéséhez. Ex védelmi módszert, különösen poros vagy nedves környezetben.

Karbantartás és ellenőrzés: A gyártó irányelveinek és a vonatkozó szabványoknak megfelelően végzett rendszeres ellenőrzés és karbantartás elengedhetetlen a berendezés folyamatos integritásának biztosításához. Ex védelmi funkciók a műszer teljes élettartama alatt. Gyújtószikramentes (Ex i) az alacsony energiaszintjük miatt a rendszerek előnyöket kínálhatnak a karbantartás szempontjából, lehetővé téve a feszültség alatti munkavégzést meghatározott, ellenőrzött körülmények között, magas hőmérsékleti munkavégzési engedély nélkül.

A megfelelő kiválasztásért, telepítésért, üzemeltetésért és karbantartásért a végső felelősség a ExA tanúsított műszerek felelőssége a végfelhasználóé vagy a létesítmény üzemeltetőjéé. Míg a gyártók tanúsított berendezéseket és részletes dokumentációt biztosítanak, a felhasználó felelőssége annak biztosítása, hogy a műszer megfeleljen az adott alkalmazásnak, és hogy a tanúsítvány és a vonatkozó szabványok által előírt összes telepítési és üzemeltetési követelmény teljesüljön. Ez hangsúlyozza a hozzáértő, a veszélyes területeken alkalmazott elvek és gyakorlatok terén megfelelően képzett személyzet iránti kritikus igényt. Kizárólag a ...-ra támaszkodva Ex A névtáblán lévő jelölés a következményeinek és a kapcsolódó feltételeknek az alapos ismerete nélkül elégtelen és potenciálisan veszélyes.

Ez a jelentés részletesen vizsgálta a gyúlékony porok és/vagy gyúlékony gázok és gőzök jelenlétével jellemzett veszélyes környezetben való használatra tanúsított, beépített folyamatmérő eszközöket. A vezető gyártóktól a megfelelő specifikációkkal rendelkező műszerek széles választéka áll rendelkezésre, beleértve az áramlásmérőket, szinttávadókat, nyomástávadókat, hőmérséklet-érzékelőket és analitikai eszközöket. Ex tanúsítványok. Az elemzés megerősíti, hogy az általános mérési elvek jól képviseltetik magukat ezekben a tanúsított termékvonalakban. Jelentős megállapítás a kettős, gáz- és porveszélyekre vonatkozó tanúsítvánnyal rendelkező műszerek egyre gyakoribb előfordulása, ami fokozott sokoldalúságot kínál összetett ipari környezetben vagy szabványosítási célokra.

A rendelkezésre bocsátott információk átfogó áttekintése alapján a következő főbb ajánlásokat hangsúlyozzuk az ilyen műszerek kiválasztásában és telepítésében részt vevő mérnöki szakemberek számára:

1. Átfogó veszélyes terület osztályozás (HAC) prioritása: Első lépésként elengedhetetlen egy helyszíni HAC-tanulmány. A telepítési területre vonatkozó zónák, EPL-ek, gáz-/porcsoportok és hőmérsékleti osztályok egyértelmű ismerete nélkül lehetetlen biztonságos műszerkiválasztást végezni.

2. Gondosan igazítsa a műszertanúsítványt a helyszíni követelményekhez: A kiválasztott hangszer Ex A tanúsítási jelöléseknek pontosan meg kell egyezniük a HAC-tanulmányban meghatározott követelményekkel. Bármilyen eltérés veszélyes telepítéshez vezethet.

3. Szerezze be és tartsa be a „Különleges felhasználási feltételek (X/U)” dokumentumot: Ezek a feltételek, amelyeket a műszer tanúsítványa és biztonsági kézikönyvei részleteznek, kötelező érvényűek. Gyakran tartalmaznak kritikus utasításokat a telepítéssel, a földeléssel, az elektrosztatikus óvintézkedésekkel és a karbantartással kapcsolatban, amelyek elengedhetetlenek a műszer integritásának megőrzéséhez. Ex védelem.

4. Tekintse meg a gyártó dokumentációját és támogatását: Mindig a gyártó legújabb és teljes dokumentációját kell figyelembe venni, különösen a Ex- speciális biztonsági utasítások (pl. XA dokumentumok). Kétség esetén kérjen magyarázatot közvetlenül a gyártótól vagy annak hivatalos képviselőjétől.

5. A hibrid gáz/por környezeteket fokozott óvatossággal kell kezelni: Olyan környezetben, ahol gyúlékony gázok és éghető porok lehetnek jelen egyszerre (hibrid keverékek), a külön gáz- és porminősítéssel rendelkező műszerek alkalmassága nem garantált automatikusan. A szakértői értékelés, amelybe esetleg a gyártó vagy egy bejelentett szervezet is bevonódik, kulcsfontosságú, mivel a hibrid keverékek gyulladási jellemzői súlyosabbak lehetnek.

6. Személyzeti kompetencia biztosítása: Minden olyan személyzet, amely részt vesz a specifikációban, telepítésben, üzemeltetésben és karbantartásban ExA tanúsított berendezéseknek megfelelő képzéssel és szakértelemmel kell rendelkezniük a veszélyes területeken alkalmazott alapelvek, a védelmi módszerek és a vonatkozó szabványok terén.

Míg az olyan nemzetközi szabványok, mint az IECEx, elősegítik a szabványok globális harmonizációját Ex tanúsítás során fontos tisztában lenni a regionális vagy országos eltérésekkel, értelmezésekkel és a specifikus telepítési előírásokkal (mint például a NEC (az USA-ban vagy a CEC Kanadában) továbbra is érvényesek lehetnek. Következésképpen egy „globálisan tanúsított” termékhez továbbra is szükség lehet további helyi ellenőrzésre vagy meghatározott nemzeti szabályozási követelmények betartására. A mérnöki csapatoknak biztosítaniuk kell a telepítés országában alkalmazandó összes helyi törvény és szabvány betartását.

1.  rheonics SRD » Sűrűségmérő online, fajsúly ​​mérésére …, hozzáférés: 2025. június 2. rheonics SRD » Sűrűségmérő inline online fajsúly-koncentráció

2. Tanúsítványok » rheonics :: viszkozitásmérő és sűrűségmérő, hozzáférés: 2025. június 2. Tanúsítványok » rheonics :: viszkoziméter és sűrűségmérő

3.  Rheonics jelenleg az Investment Casting Institute tagja, hozzáférés: 2025. június 2. Rheonics most az Investment Casting Institute tagja » rheonics :: viszkoziméter és sűrűségmérő

4.  rheonics :: sűrűségmérő és viszkoziméter | belső folyadék viszkozitása és sűrűsége , hozzáférés: 2025. június 2., https://cdn.rheonics.com/wp-content/uploads/2024/10/Rheonics_ATEX_Certificate_SR_DV_BT_EU_TUV_Issue04.pdf

5.  Rheonics SRV » online viszkozitásmérő folyadékviszkozitás-monitorozáshoz, hozzáférés: 2025. június 2. Rheonics SRV » online viszkozitásmérő folyadék viszkozitásának monitorozásához

6. Japán Ex Tanúsítvány » rheonics :: viszkozitásmérő és sűrűségmérő, hozzáférés: 2025. június 2. Japán Ex tanúsítvány » rheonics :: viszkoziméter és sűrűségmérő