Élelmiszeripari szaklap - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) kiemelt cikket közöl a Rheonics inline viszkoziméter SRV mellett más új technológiai eszközök a láthatáron. A cikk azt tárgyalja, hogy az élelmiszer- és italiparnak miért kell az alapvető négy érzékelőn (áramlás, szint, nyomás, hőmérséklet) túltekintenie, hogy betekintést nyerjen ipari folyamataiba, és továbbra is versenyképes maradjon.

Cím: „Érzékelők használata a folyamatok javításához”, Technikai frissítés: Az áramláson, a szinten, a nyomáson és a hőmérsékleten túl - Új érzékelők, új megoldások
Kiemelt: Rheonics, Allpax, Brooks Instruments, Festo, CHL rendszerek, ECS Solutions, Endress+Hauser USA

Keresse meg a kiadvány linkjét.

Ma az érzékelők mindenhol vannak. Vannak proximéter-érzékelők, gyorsulásmérők, giroszkópok, magnetométerek, biometrikus eszközök, IR- és hőmérséklet-érzékelők, páratartalom-mérő eszközök, sőt oximéterek is az okostelefonon (bár nem biztos, hogy az okostelefon-alapú oximéter pontosságától függ).

Az alapvető négy (áramlás-, szint-, nyomás- és hőmérséklet-érzékelő) mellett, amelyek ablakot szolgáltatnak az ipari folyamatokhoz, számtalan más érzékelő eszköz található, amelyeket megtalál a mindennapi termékekben - a játéktól a mosogatógépig és az autóig. Ha az étel- vagy italművelete során nem használják széles körben az érzékelőket a folyamat nyomon követésére, akkor nem számíthat arra, hogy sokáig versenyképes marad - mert ahogy mondani szokták: „nem tudja ellenőrizni azt, amit nem mér”, és ezek nélkül nem várhat el működőképes adatokat a folyamatától.

A tömegáramlásmérők biztosítják a pontosságot és pontosságot, amelyre szükség van az összetevők pontos adagolásához a termékben, a viszkoziméterek pedig segítséget nyújtanak a kemény, nem newtoni folyadékok irányításában - gondoljunk szószokra vagy habosokra. Kifinomultabb on-line / on-line érzékelők vannak, amelyek képesek mérni az alkoholszintet, a zsírtartalmat, a molekuláris alkotóelemeket és még sok minden mást. Néhány ötletes mérnöki munkával és a megfelelő érzékelő eszközökkel nincs ok arra, hogy ne irányítsd a folyamatodat.

Rheonics válasz az FE kérdéseire a következő cikkhez: Technikai frissítés: Az áramláson, a szinten, a nyomáson és a hőmérsékleten túl - Új érzékelők, új megoldások. 

1. kérdés: Milyen típusú érzékelőket gyárt? Milyen étel / ital alkalmazásokra összpontosítja megoldásait?

Válasz:

Rheonics sűrűség- és viszkozitásérzékelőket és automatizált megoldásokat fejleszt, gyárt és értékesít, amelyeket az élelmiszer-feldolgozástól a petrolkémiáig sokféle területen használnak.

Érzékelőinket az élelmiszer-feldolgozás különféle szakaszaiban használják, például szállítás, keverés és bevonás során mind a newtoni, mind a nem newtoni folyadékokat.

Rheonics A sűrűség- és viszkozitásmérőket széles körben használják a globális gépgyártók és gyártók tésztakeverés és -bevonatolás, csokoládékonching és ostyabevonatolás, krémek, tej, joghurt, majonéz, szószgyártás, állati eredetű élelmiszerek bélben oldódó bevonatának ellenőrzésére, borok és italok alkohol- és cukortartalmának ellenőrzésére, valamint szennyvízáramok automatizálására.

2. kérdés: Írjon le egy kihívást jelentő élelmiszer / ital alkalmazást, ahol hagyományos szenzorokat (pl. Áramlás, szint, nyomás, hőmérséklet, pH / vezetőképesség, zavarosság, gyorsulásmérők stb.) Használt egy új megoldás létrehozásához?

Válasz:

Egyik vásárlónk a tészta keverő és bevonó vonalak amerikai beszállítója, amely automatizált vonalakat biztosít hasábburgonya, csirkehús, halujj, burgonyaszirom bevonat számára. Szivattyúkkal és nyomásmérőkkel figyelték a tészta konzisztenciáját, hogy bevonják ezeket a termékeket. A kérdés a vonalak széles variációja és állandó igénye volt a kalibrálásra, valahányszor egy tésztakeveréket cseréltek. Ez a rendszert rendkívül technikussá tette az üzemeltetők számára.

Egy hetes tárgyalás után elfogadták a Rheonics Beépített SRV a tésztakeverék valós idejű monitorozásához. A használt érzékelő higiénikus csatlakozással érkezett, és közvetlenül a keverősorba, valamint a bevonósorba is telepítették. Manapság az érzékelőket a legtöbb keverő- és bevonósoron alapfelszereltségként kínálják, biztosítva a tészta egyetlen kattintással történő monitorozását és vezérlését.

3. kérdés: Írjon le egy kihívást jelentő étel / ital alkalmazást, ahol kifinomultabb szenzorokat használt a megoldás létrehozásához?

Válasz:

Egyik svájci vásárlónknak létre kellett hoznia a „tökéletes” csokoládé ostyalapokat, a szűk keresztmetszet a csokoládé és a tejszín rétegének konzisztenciája volt, amelyet pontosan vastagságban kellett felvinni az ostya helyes végső vastagságának biztosítása és a tökéletes ropog az ügyfeleiknek!

Rheonics Az SRV inline viszkozimétert az ügyfelek a gyártósoraikra szerelték fel, hogy ellenőrizzék a csokoládé-tejszín keveréket, hogy biztosítsák a keverék viszkozitásának szigorú határokon belüli szabályozását a bevonat konzisztenciájának biztosítása érdekében. A csokoládé-tejszín-dió keverék egy összetett folyadék volt, amelyben levegő záródott, és a vásárlók az SRV használata előtt nem találtak olyan műszert, amely megbízható és megismételhető mérést tudott volna adni.

4. kérdés: A jövőben milyen típusú egzotikus érzékelők lesznek mindennaposak? Hogyan teszik elérhetővé ezeket az érzékelőket a gyártási technikák? Mit szólnál az áramlás, szint, nyomás, hőmérséklet stb. Általános érzékelőihez?

Válasz:

A viszkozitás olyan tulajdonság, amelyet molekuláris szinten érintenek, és óriási információval rendelkezik a folyamatról, de a meglévő eszközökkel nehéz volt megbízhatóan számszerűsíteni. Betekintést nyújt az élelmiszerek esetében a legfontosabb tulajdonságokra - az állagra és az állagra. Ezek a tulajdonságok befolyásolják az ízt, az aromát, az ízt, valamint a „szájérzet” és a „gyártás vagy törés” termék fogadását a fogyasztók számára.

Az élelmiszeriparban a viszkoziméterek alkalmazásának legfőbb korlátai kettősek voltak: egyrészt hiányzott a robusztus, inline, megismételhető viszkoziméter, másrészt hiányzott az olyan integrált növényszabályozó rendszer, amely képes lenne a viszkozitási információk megfelelő felhasználására az általános szabályozási stratégiában. Mindig az volt a felfogás, hogy bár az élelmiszer-reológia fontos, nehéz alany megbízhatóan ellenőrizni.

Az elfogadás fő mozgatórugói:

• Széles alkalmazhatóság: Az élelmiszer- és italgyártási folyamatok többségének előnyös a belső viszkozitás-szabályozás - tejtermékek - csokoládé, joghurt, vaj, krémek, sajt, tej; ütők, majonéz, szószok, alkohol, borok és élelmiszer-bevonatok.
• Támogatja a gyártás folyamatos ellenőrzését, a minőségellenőrzést és az egységek közötti konzisztenciát
• Élelmiszer 4.0 – a legtöbb vállalat már nem luxusnak tekinti a folyamataira vonatkozó adatokat, hanem kritikus követelménynek, amely közvetlenül befolyásolja az eredményt. Megbízható viszkoziméterek kombinációja Rheonics, az ipari vezérlőrendszerek szélesebb körű elterjedése az élelmiszeripari folyamatokban és a változó fogyasztói szokásokra való gyors reagálás szükségessége mindenki számára előnyös az automatizálási megoldások szolgáltatói számára, mint pl. Rheonics, élelmiszeripari berendezések gyártói és végső soron az élelmiszergyártók.

5. kérdés: Hogyan játszik szerepet a szoftver az érzékelők jövőjében? Fedélzeti lesz és csak a készülék része? Rendelkezik-e a mért (érzékelt) változókból kiszámított folyamatváltozók nyomon követéséről?

Válasz:

A szoftver kulcsszerepet fog játszani az érzékelők és a végtelen lehetőségek kínálatában, amelyeket a gyár mérnökeinek kínálna a folyamatadatok megszerzése és elemzése, a beavatkozást igénylő események felderítése, a folyamatok optimalizálása és a gyár folyamatainak betekintése céljából. rövid és hosszú távú következmények egyaránt.

Az élelmiszeriparban számos alkalmazás létezik, és fontos megérteni, hogy minden egyes alkalmazás egyedülálló a folyamat céljainak, normáinak és szabályozásának, a termékcserének és a gyármérnökök tapasztalatának, a gyárban alkalmazott közös gyakorlatoknak és a know-how-nak a szempontjából.

Az, hogy a gyáron belüli felhasználó hogyan lép interakcióba az érzékelőadatokkal, nagymértékben függ attól, hogy a szoftver és az alkalmazott adatfeldolgozó algoritmusok mennyire alkalmasak az adott alkalmazás igényeinek kielégítésére. Ezért az érzékelőkkel együtt szállított szoftvereknek biztosítaniuk kell a mért változókból számított folyamatváltozók monitorozását az adott alkalmazás/iparág szerint. Ezt intelligens érzékelők támogatják, például Rheonics, amelyek az él és a felhő kombinációját használják annak érdekében, hogy lehetővé tegyék a hagyományos érzékelők által nem elérhető mély folyamatok tudását.

Az intuitív szoftver biztosítja a gyári vezetők, üzemeltetők és mérnökök számára a könnyebb tanulási görbét, hogy zökkenőmentesen léphessenek kapcsolatba a szoftverrel, és kihasználhassák az Industry 4.0 és az automatizálási technológiák összes előnyét.

6. kérdés: A legtöbb érzékelőnek lesz vezeték nélküli lehetősége? Vannak-e olyan alkalmazások, ahol az érzékelők rázkódásból, fényből (pl. Napenergia) stb. Származhatnak?

Válasz:

A keverés alapvető fontosságú sok termék gyártása szempontjából, bár sok esetben nem kell pontos műveletnek lennie. Más esetekben azonban inkább egzakt tudományról van szó; az alacsony keverés az alkatrészek egyenetlen eloszlását okozhatja (nem homogenitás), a túlkeverés pedig megváltoztathatja a termék állapotát. Miközben érzékelőket (például viszkozimétereket) használunk a keverési folyamat pontos ellenőrzésére és nyomon követésére, lehetséges, hogy a szükséges telepítési hely rendkívül korlátozott az érzékelőhöz csatlakoztatott vezetékek befogadásához, és a vezeték nélküli eszköz telepítés szempontjából jobb alternatíva. Láttunk ilyen kéréseket olyan ügyfelektől, akikkel már dolgoztunk együtt, például csokoládé kagyló edényekben.

Ilyen esetekben a vezeték nélküli technikák megkönnyítik a telepítést és a kezelést. Például fizikai kapcsolat nélkül lehetséges a vezeték nélküli kapcsolat használata mind az érzékelő elem áramellátásához, mind a mérési jelek fogadásához.

Az alkalmazástól függően a rezgésből, a hőből, az áramlásból vagy a napenergiából származó energia is kivitelezhető lehet. Az energia-betakarítási technológiák szélesebb körű alkalmazásának eddigi legnagyobb szűk keresztmetszete a kombájnok alacsony teljesítménye és az érzékelők nagy teljesítményigénye. A manapság létrehozott fejlett alacsony fogyasztású érzékelők a pacemakerek és a hallókészülékek know-how-ját merítik az energiaköltségeik csökkentése érdekében, ami az önellátást középtávon teszi lehetővé.

A vezeték nélküli és önellátó érzékelők egyik legfontosabb előnye az érzékelők telepítési költségeinek jelentős csökkenése. Ma az érzékelők projektköltségvetésének 70-80% -a telepítésre fordítódik, így a vezetékek kivétele drasztikusan csökkentheti ezt, és az a játékváltó lehet, amelyet az iparnak átfogó érzékelésre van szüksége.

Zárt minőségellenőrző hurkok és az SRV viszkoziméterek által lehetővé tett növekvő viszkozitás-automatizálás fokozza a termelési folyamat értékét a minőség, a konzisztencia, a csökkentett pazarlás, a hatékonyság és a termelékenység szempontjából. Kerüljük az emberi hibákat, és lehetővé válik a gyártási folyamat bármely eltérésének teljesen automatikus korrigálása.

Az Rheonics viszkoziméterek és integrált megoldások segítik a tanulási görbék felgyorsítását és alkalmazzák az élelmiszertermékek összetételének gyakoribb cseréjét, hozzájárulva az erőforrás-hatékonyabb, gazdaságosabb és környezetbarátabb gyártási folyamathoz.

Olyan esetekben, amikor eszköztermelékenység és OEE kulcsfontosságúak, és a karbantartási költségek jelentősek, a viszkoziméter-megoldás által szolgáltatható cselekvési adatok segítenek az élelmiszer-gyártóknak a folyamat megszakításainak csökkentésében a gyártási eszközök és gépek előrejelző karbantartásával. A lehetséges leállási események előrejelzését és a minőségi diagnózist az érzékelők által szolgáltatott adatok teszik lehetővé.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogy az élelmiszer-gyártók miért kívánnak automatizálási megoldásokat integrálni a termelésbe / gyárba, olvassa el cikkünket - „Digitális élelmiszer-feldolgozás - A gyártók az Ipar 4.0 átfogó mozgatórugói” címmel.

Rheonics Az érzékelők beépített hőmérsékletmérővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a tészta hőmérsékletének ellenőrzését a felhordás helyén. Ez lehetővé teszi, hogy a viszkozitási értékeket kompenzálja a hőmérséklet, ami elengedhetetlen a folyamatos termelés biztosításához a tipikus napi és szezonális hőmérséklet-ingadozások során.

Számos előnye van annak, ha élelmiszer-alkalmazásokhoz olyan belső viszkozitás-érzékelőt használunk, mint az SRV. és néhány a következőket tartalmazza:

• Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
• Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
• Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
• Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
• Higiénikus, egészségügyi kialakítás élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz – elérhető itt tri-clamp és DIN 11851 csatlakozások az egyszerű kezelés és tisztítás érdekében
• Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
• Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.

Az élelmiszer-gyártók arra törekszenek, hogy kielégítsék a fogyasztókat, és gyakran emlegetik többféle texturális és szájérzet-tulajdonságát annak az alapnak, hogy miért szeretik az „ízt”, és hogy a textúra és a szájérzet együttvéve az egészségtudattal és a tiszta címkével ellátott termékek iránti kereslettel hogyan befolyásolja a folyamatos fogyasztási döntéseket. A viszkozitás fontos minden típusú tészta előkészítésében és alkalmazásában - tapadás, kohézió és tempura ütők.

Legfontosabb elvitel:

1. Vibrációs viszkoziméterek, mint pl Rheonics Az SRV közelebb áll a tésztabevonat magas nyírási sebességéhez, mint a rotációs vagy csésze viszkoziméterekhez. Ezért az SRV-vel végzett mérések állnak a legközelebb a tészta viselkedésének előrejelzéséhez a tényleges bevonási körülmények között.
2. Inline viszkozitás szabályozás az SRV-vel és Rheonics A termelésfelügyeleti és -irányító rendszer lehetővé teszi a folyamatos viszkozitásszabályozást, valós időben elvégezve a szükséges hígításokat. A konzisztencia garantált a hőmérséklet-ingadozásoktól, a keverőberendezés állapotától, az aljzatok típusától és körülményeitől, a tésztaösszetételektől, a folyamatlépések kölcsönhatásaitól és a keverési idő paramétereitől függetlenül.
3. Rheonics Az SRV és a termelésfelügyeleti és -irányító rendszer szabályozza a valódi hőmérséklet-kompenzált viszkozitást, ami elengedhetetlen a következetes termelés biztosításához a tipikus napi és szezonális hőmérséklet-ingadozások mellett.

az SRV érzékelő a tészta keverésében vagy bevonási vonalában javítja a termelékenységet, a haszonkulcsot és az előírások betartását.

A folyamatparaméterek meghatározása után kevés erőfeszítésre van szükség a folyamat integritásának megőrzéséhez. Az üzemeltetők bízhatnak a szigorú ellenőrzésben, amelyet a Rheonics tészta minőség-menedzsment megoldást, és nem csak a gyártásban, hanem a termék kutatás-fejlesztési szakaszában is profitálhat, amikor a készítmény paramétereit meghatározzák. Ez lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy versenyelőnyre tegyen szert, miközben a termelést a növekvő kereslet kielégítésére növelik.