Az FTA Flexo Magazine a Rheonics felhasználói esettanulmány – „Viszkozitási szabványosítás: egy nyomtató megközelítése”
Áttekintés
Flexográfiai nyomtatásra összpontosító magazin - flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) részletes cikket tesz közzé, amely bemutatja a Rheonics SRV viszkoziméterek és az RPS InkSight Multi-Station Ink Control megoldás egy ügyfélnél Hollandiában.
A weboldal pdf-fájljának letöltéséhez használja az alábbi linket.
Bevezetés
A viszkozitás nagyon fontos paraméter a nyomtatott anyagok végső minőségében
»Ha a viszkozitás nem megfelelő, az áramlási viselkedés és a tintaréteg vastagsága változik, ami a nyomtatási minőség romlásához vezet
»A rosszul beállított tintaviszkozitás túlzott tintafogyasztást és feleslegesen magas költségeket okozhat
»A viszkozitás automatizálása és a prediktív nyomon követés ellenőrzése a hulladék csökkentését és a hatékonyság javulását eredményezi
A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.
A beépített tintamonit kulcsértékeoring és szabályozási megoldások
Nyomtatási minőség. A viszkozitásszabályozás fő célja a nyomtatás minőségének fenntartása a munka elejétől a végéig, függetlenül attól, hogy hosszú vagy összetett.
Működési hatékonyság. A második cél a működési hatékonyság javítása. A hatékonyság egy munkahely felállításával kezdődik. Ha az összes állomásnál megfelelő vágási viszkozitást tudunk levágni vágás-száraz bütykölés nélkül, az gyors munkamozgást jelent, a gépeket alapjárat helyett nyomtatni kell.
A cikkben tárgyalt témák
- Az érzékelők pontossága
- a tinták nem newtoni viselkedése és jellemzése viszkoziméterekkel
- Telepítés a prés belsejébe
- Prediktív nyomon követés
- Minőségbiztosítás és szabványosítás
- Valódi viszkozitási egységek - Csésze másodperc vagy mPa.sec?
Néhány ábra a cikkből
Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelők
Rheonics Az érzékelők beépített hőmérsékletmérővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi, hogy a viszkozitási értékeket kompenzálja a hőmérséklet, ami elengedhetetlen a folyamatos termelés biztosításához a tipikus napi és szezonális hőmérséklet-ingadozások során.
Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:
- Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
- Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
- Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
- Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
- Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
- Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
- Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
- Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.
Néhány kép az RPS InkSight rendszerről
- Rheonics Nyomdagépekbe integrált SmartView konzol
- Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
- Önálló kapcsolószekrény
Kapcsolódó cikkek
Viszkozitás standardizálása a flexográfiai nyomtatásban
Cégünk történetében a viszkozitásérzékelők minden típusát alkalmaztuk: forgó, zuhanó gömb, zuhanó dugattyú és akusztikus hullám. Ezeknek az érzékelőknek az a hasonlósága, hogy mindegyiket egy pohárral, esetünkben a 4 mm-es kimenettel rendelkező DIN csészével kalibrálják. Ez önmagában jól működött, és jobb alternatíva hiányában…
A flexográfiai, mélynyomó és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a beépített viszkozitás-monitor segítségéveloring és ellenőrzés
A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…
Minden termék Rheonics A termékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a legzordabb folyamatkörnyezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a nagyfokú ütéseknek, a vibrációnak, a csiszolóanyagoknak és a vegyszereknek.
Következtetés
A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.
