Az FTA Flexo Magazinban a Rheonics FTA Technical Innovation Award -díjas technológia szerepel - „Kiválóság a viszkozitásszabályozáson keresztül”
Áttekintés
Flexográfiai nyomtatásra összpontosító magazin - flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) részletes cikket tesz közzé, amely bemutatja a Rheonics SRV viszkozimétereket és az RPS InkSight Multi-Station Ink Control megoldást, valamint azt, hogy miként teszi lehetővé a kiváló színszabályozást a nyomtatásban.
Keresse meg a kiadvány linkjét.
A cikk pdf -es példányának letöltéséhez használja az alábbi linket.
Bevezetés
NÉZZE A RHEONICS BELSŐ FTA TECHNICAL INNOVATION DÍJ-DÍJAS TINKET
A flexográfiai nyomtatás központi célja a lehető legjobb nyomtatási minőség előállítása, a leggazdaságosabban. A mai márkatudatos piacon a magas nyomtatási minőség kiemelt fontosságú az ügyfelek vonzásában és a hűséges vásárlóközönség fenntartásában.
A ColorLock rögzíti a nyomtatott szín kezdeti illeszkedését a mesterhez; Az InkSight biztosítja, hogy ez az illeszkedés a teljes nyomtatás során fennmaradjon, függetlenül attól, hogy mennyi ideig, és akárhányszor kell friss tintát hozzáadni.
A cikkben tárgyalt témák
- A flexográfiai nyomtatás céljai
- Szín- és viszkozitásszabályozás
- A viszkozitás szabályozása a legfontosabb
- COLORLOCK szoftver
- InkSight használatban
Néhány ábra a cikkből
Egyedülálló előnyök a Rheonics SRV érzékelőkkel
A Rheonics érzékelők beépített hőmérsékletméréssel rendelkeznek, lehetővé téve a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi a viszkozitási értékek kiegyenlítését a hőmérséklet miatt, ami elengedhetetlen az állandó termelés biztosításához tipikus napi és szezonális hőmérséklet-változások révén.
Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:
- Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
- Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
- Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
- Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
- Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
- Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
- Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
- Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.
Néhány kép az RPS InkSight rendszerről
- A Rheonics SmartView konzol integrálva a nyomdagépekbe
- Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
- Önálló kapcsolószekrény
Kapcsolódó cikkek
Viszkozitás standardizálása a flexográfiai nyomtatásban
Cégünk történetében a viszkozitásérzékelők minden típusát alkalmaztuk: forgó, zuhanó gömb, zuhanó dugattyú és akusztikus hullám. Ezeknek az érzékelőknek az a hasonlósága, hogy mindegyiket egy pohárral, esetünkben a 4 mm-es kimenettel rendelkező DIN csészével kalibrálják. Ez önmagában jól működött, és jobb alternatíva hiányában…
A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén
A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…
Az összes Rheonics terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.
Következtetés
A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.
