Az Interprint, Inc. az RPS InkSight automatikus viszkozitásszabályozással optimalizálja és automatizálja a nyomtatási műveleteket a dekoratív mélynyomó piaci szegmensben.
KELLÉKEK
Alkalmazás
Nyomtatási minőségellenőrzés a dekoratív mélynyomás piaci szegmensben – flooring, munkalapok, lambériák, szekrények.
Kihívás
- A pohárviszkozitás-mérések nem rendelkeznek pontossággal a viszkozitással kapcsolatos nyomdai problémák egyszerűsítésére
- A szakképzett nyomtatók elhagyták / előléptették a sajtót, és az új nyomtatók képzettségi szintje csökkent, ami a csészékkel való viszkozitáskezelést megbízhatatlanná tette.
- Más automatikus viszkozitáskezelő rendszerekkel az operátorok elvesztették bizalmukat e rendszerek teljesítményében (helytelen adagolás), és alapvetően felhagytak azok használatával.
Megoldás
- A Rheonics Az SRV viszkoziméter rendkívül stabil, megismételhető és pontos méréseket ad anélkül, hogy újrakalibrálni kellene
- Az InkSight érzékelőt a nyomtatási egységben helyezték el, amely a tervezés esztétikája, a színek szempontjából a legkritikusabb, és a nagyon könnyű tonális skála miatt hajlamos a nyomtatásra, ha a tintát nem ellenőrzik, felügyelik és nem tartják karban. Az RPS InkSight és SRV érzékelő a viszkozitást a teljes megrendelés időtartama alatt 0.5 cP-n belül tartotta.
- Az RPS InkSight segítségével a nyomtatás minőségének automatikus ellenőrzése rendkívül egyszerű és intuitív.
- Állítsa be és felejtse el működni - Az üzemeltetők teljes mértékben bíznak ebben a rendszerben, többször volt olyan esetünk, amikor nem volt sajtószemélyzetünk éjszaka a sajtó működtetésére, ezért a sajtó leállítása és mosása helyett úgy döntöttünk, hogy elhagyjuk a rendszert. a viszkozitásszabályozó rendszer be van kapcsolva a forgó prés hengerével és a rendszeren keringő tintával. Másnap reggel bejöttünk, és rögtön visszafelé indulhattunk.
USER
Cég: Interprint, Inc.
Bérleti díj: Pittsfield, MA 01201, USA
Kapcsolattartó személy: Todd Luman, lézergravírozási menedzser
Cégünkről
Az INTERPRINT (a TOPPAN csoport része) a világ egyik vezető dekorációs nyomtatója. Az Interprint 30 gyártott sajtóval gyárt, összesen 1.7 milliárd négyzetméter kapacitással, 8 gyártóhelyen Németországban, az Egyesült Államokban, Lengyelországban, Malajziában, Kínában, Oroszországban és Brazíliában, és világszerte körülbelül 1,300 alkalmazottja van. Székhelye Arnsberg, Németország, Észak-Rajna-Vesztfália.
Az Interprint számos anyag felületét díszíti a fatermékek szegmensében, beleértve a nappali-, konyha- és fürdőszobabútorokat, a laminált padlótoring valamint vonatok, hajók vagy a szabadidőjárművek iparának belső berendezésére. Az Interprint a dekoratív mélynyomó piaci szegmensben működik. Termékpalettájuk flooring, munkalapok, belső/külső burkolatok, szekrények és más hasonló alkalmazások. Dekoraik számos fa alapú panel felületét díszítik, melyeket bútorokká és floralókká dolgoznak feloring és belső befejezéshez használják. Ezek egy 100%-ban vízbázisú tintanyomtatók, amelyek teljes lefedettségű, folyamatos, árnyalatról-tónusra mintázattal nyomtatnak különféle telítő minőségű alappapírokra és különféle filmhordozókra a szélessávú nyomtatáshoz (4-8 hüvelyk szélességben).
Interprint, Inc. Pittsfield, MA, USA a mélynyomtatás piaci szegmensében működő dekoráció és hőre lágyuló műanyag fóliák számára (Kép Forrás: Interprint USA)
FELHASZNÁLÓI BESZÁMOLÓ
Az Interprintnél a dekoratív mélynyomó piaci szegmensben tevékenykedünk. Termékpalettánk flooring, munkalapok, belső/külső burkolatok, szekrények és más hasonló alkalmazások. 100%-ban vízbázisú tintanyomtató vagyunk, folyamatos, tónus-tónus mintázattal, és különféle telítő minőségű alappapírokra és különféle filmhordozókra nyomtatunk szélessávú nyomtatáshoz (4-8 hüvelyk szélességben).
Az elmúlt években, mielőtt beépítettük volna az automatikus viszkozitás folyamatszabályozó rendszert, volt egy sajtótermünk, tele tapasztalt nyomtatókkal, akik a # 4 Frikmar viszkozitási csészével mért viszkozitásérték alapján éltek és haltak meg. Nyomdai munkatársaink képzettségi szintje miatt ekkor nehéz volt eladni őket, hogy rávegyék őket arra, hogy vásároljanak egy automatikus viszkozitási rendszerrel a tintájuk minőségére. Érdemes megemlíteni a tinta szállító kádjaink méretét. Ez 750–1000 liter őrölt kádban (nagy mennyiségű tinta).
Ahogy az elmúlt évek és a képzett nyomdák elhagyták vagy előléptették őket a sajtóból, az új nyomtatók képzettségi szintje csökkent a piacon elérhető automatikus viszkozitás-szabályozó rendszerek fejlődésével is.
2013-14-ben megvásároltuk az első automatikus viszkozitásszabályozó rendszerünket, és azonnal pozitív hatást tapasztaltunk a színstabilitásra. Ahogy haladtunk és több ilyen rendszerbe fektettünk be más sajtóink számára, elkezdtünk ellentmondásokba és teljesítménybe ütközni. Eljutott odáig, hogy a kezelő túl sokszor megégett a rendszer hibás adagolása és a szín kimosása miatt. Idővel az üzemeltetők elvesztették bizalmukat e rendszerek teljesítményében, és alapvetően felhagytak azok használatával. (Elképzelheti, hogy ez mennyire frusztráló, ha ekkora befektetés van tétlen).
2017-ben lehetőségünk nyílt kipróbálni a demó egységet Rheonics RPS InkSight az egyik nyomtatóállomásunkon. A gyártási megrendelés 44 tekercs 2.1 méter széles PVC-re vonatkozott (3000 méter filmtekercsenként). Az InkSight érzékelőt a legutóbbi nyomtatóegységünkben helyeztük el, amely a legkritikusabb a tervezés esztétikája, a színek és a nagyon világos tónusskála miatt, amely hajlamos a nyomtatási problémákra, ha a tinta nincs szabályozva, felügyelve és karbantartva. Az RPS InkSight érzékelő megtartotta a viszkozitást a rendelés teljes időtartama alatt 0.5 cP. A többi, a kezelő által nem ellenőrzött nyomtatóállomásnak a szín alatt kellett üldöznie a színt és a tintát alaposan beállítani, miközben az RPS vezérlő hibátlanul működött. Elég szerencsések voltunk ahhoz, hogy több hónapig ragaszkodhattunk az érzékelőhöz, hogy lehetővé tegyük számunkra, hogy tesztjeink skáláját futtassuk a különböző termék / tinta szegmensekben. Az eredmény újra és újra kiemelkedő volt!
Állítsa be és felejtse el működés- Az üzemeltetők teljes mértékben bíznak ebben a rendszerben, többször előfordult már, hogy nem volt sajtószemélyzetünk éjszaka a sajtó működtetésére, ezért a sajtó leállítása és mosása helyett úgy döntöttünk, hogy a viszkozitásszabályozó rendszert bekapcsolva hagyjuk. a sajtóban lévő hengerek forognak, és a tinta kering a rendszeren. Másnap reggel bejöttünk, és rögtön visszafelé indulhattunk.
- Todd Luman, az Interprint, Inc. lézergravírozási vezetője
2018-ban új nyomdaépítésbe fektettünk be, és nem volt gond, hogy az új sajtót felszereljék Rheonics RPS inkSight viszkozitásszabályozás. Azóta lehetőségünk nyílt arra, hogy több felhasználói tapasztalatot szerezzünk a rendszerrel kapcsolatban, és jelenthetjük, hogy a kezelők teljes mértékben az InkSight-ra ruházták fel. Számos kulcsfontosságú folyamatelőnyt találtunk ennek a rendszernek a használatában a többi viszkozitásszabályozó rendszerünkhöz képest.
Előnyös az RPS érzékelő számára
- Egyszerű használat
- Nem kell minden használathoz kalibrálni, ahogyan azt a másik rendszerünk megkövetelte.
- Hőmérséklet-kompenzáció a prediktív logikai pontos adagoláshoz.
- Állítsa be és felejtse el működés- Az üzemeltetők teljes mértékben bíznak ebben a rendszerben, többször előfordult már, hogy nem volt sajtószemélyzetünk éjszaka a sajtó működtetésére, ezért a sajtó leállítása és mosása helyett úgy döntöttünk, hogy a viszkozitásszabályozó rendszert bekapcsolva hagyjuk. a sajtóban lévő hengerek forognak, és a tinta kering a rendszeren. Másnap reggel bejöttünk, és rögtön visszafelé indulhattunk.
- Egy másik kulcsfontosságú jellemző a jelentéskészítés és az eseménykövetés, ez kulcsfontosságú számunkra, hogy figyelemmel kísérjük és lássuk, hogyan teljesített a rendszer futás közben.
Végül minden új terméknél a befektetési döntés nagy részét megvásároljuk, a jövőbeni termékvásárlások pedig a gyártó által nyújtott műszaki támogatás típusától függenek. által kínált technikai támogatás Rheonics szoftvermérnök Maybemar volt kiemelkedő, könnyen hozzáférhető, reagálóképes és rendkívül kompetens.
Összefoglalva, nagyon javaslom, hogy fontolja meg a Rheonics Az RPS InkSight műszaki innovációs díjért. Szakmai véleményem szerint ma nincs még egy olyan viszkozitásszabályozó rendszer a piacon, amely megfelelne az eddig tapasztalt eredményeknek a Rheonics RPS érzékelő. Ez egy új technológia, amely elválik a többitől. Ezzel nem azt mondom, hogy a piacon lévő többi viszkozitásszabályozó bármilyen szempontból rossz, jól működnek és jól működnek, de nem volt olyan szintű teljesítményem, mint amit a Rheonics RPS vezérlő technológiai termékfejlesztéseiknek köszönhetően.
- Todd Luman, az Interprint, Inc. lézergravírozási vezetője
FELHASZNÁLÓI BESZÁMOLÓ
Néhány kép az RPS InkSight rendszerről
- Az Interprintnél a szoftvert beépítették a sajtó HMI-be
- Néhány kép, amelyen az SRV viszkoziméterek be vannak szerelve a nyomda belsejébe a tinta szállító rendszerben
Minden termék Rheonics A termékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a legzordabb folyamatkörnyezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a nagyfokú ütéseknek, a vibrációnak, a csiszolóanyagoknak és a vegyszereknek.
Kapcsolódó cikkek
Rheonics Az InkSight és az SRV technológia elnyeri az FTA Technical Innovation Awards 2021 díjat
Hihetetlenül büszke pillanat ez mindannyiunk számára itt Rheonics bejelenteni, hogy a RheonicsA Flexographic Technical Association az InkSight technológiát a rangos 2021-es FTA Technical Innovation Award díjra választotta. Az FTA Technical Innovation Award több mint 20 éve a folyamatosan fejlődő csomagnyomtatási és -átalakítási iparág leginnovatívabb és leghatásosabb technológiáit ismeri el. A címzettek…
Az FTA Flexo Magazine a Rheonics felhasználói esettanulmány – „Viszkozitási szabványosítás: egy nyomtató megközelítése”
Flexográfiai nyomtatással foglalkozó magazin – A Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) részletes cikket tesz közzé, amely bemutatja a Rheonics SRV viszkoziméterek és az RPS InkSight Multi-Station Ink Control megoldás egy ügyfélnél Hollandiában. Keresse meg a kiadvány linkjét.