Az Interprintnél a dekoratív mélynyomó piaci szegmensben működünk. Termékkínálatunk padló, pultok, belső / külső burkolatok, szekrények és más hasonló alkalmazások. 100% -ban vizes alapú tintasugaras nyomtató vagyunk, teljes lefedettségű, folyamatos tónusú-tónusú nyomtatással, különböző telítő minőségű alappapírokra és különféle filmszubsztrátokra nyomtatva szélesvásznú nyomtatáshoz (szélessége 4'-8 ').

Az elmúlt években, mielőtt beépítettük volna az automatikus viszkozitás folyamatszabályozó rendszert, volt egy sajtótermünk, tele tapasztalt nyomtatókkal, akik a # 4 Frikmar viszkozitási csészével mért viszkozitásérték alapján éltek és haltak meg. Nyomdai munkatársaink képzettségi szintje miatt ekkor nehéz volt eladni őket, hogy rávegyék őket arra, hogy vásároljanak egy automatikus viszkozitási rendszerrel a tintájuk minőségére. Érdemes megemlíteni a tinta szállító kádjaink méretét. Ez 750–1000 liter őrölt kádban (nagy mennyiségű tinta).

Ahogy az elmúlt évek és a képzett nyomdák elhagyták vagy előléptették őket a sajtóból, az új nyomtatók képzettségi szintje csökkent a piacon elérhető automatikus viszkozitás-szabályozó rendszerek fejlődésével is.

2013-14-ben megvásároltuk az első automatikus viszkozitásszabályozó rendszerünket, és azonnal pozitív hatást tapasztaltunk a színstabilitásra. Ahogy haladtunk és több ilyen rendszerbe fektettünk be más sajtóink számára, elkezdtünk ellentmondásokba és teljesítménybe ütközni. Eljutott odáig, hogy a kezelő túl sokszor megégett a rendszer hibás adagolása és a szín kimosása miatt. Idővel az üzemeltetők elvesztették bizalmukat e rendszerek teljesítményében, és alapvetően felhagytak azok használatával. (Elképzelheti, hogy ez mennyire frusztráló, ha ekkora befektetés van tétlen).

2017-ben lehetőségünk volt tesztelni a Rheonics RPS InkSight bemutató egységét az egyik nyomtatóállomásunkon. A gyártási megrendelés 44 tekercs 2.1 méter széles PVC-re vonatkozott (3000 méter / tekercs filmre). Az InkSight érzékelőt az utolsó nyomtatási egységünkben helyeztük el, amely a legkritikusabb a tervezés esztétikája, a színek szempontjából, és a nagyon könnyű tonális skála miatt hajlamos a nyomtatásra, ha a tintát nem ellenőrzik, nem felügyelik és nem tartják karban. Az RPS InkSight érzékelő a viszkozitást a teljes megrendelés időtartama alatt tartotta belül 0.5 cP. A többi, a kezelő által nem ellenőrzött nyomtatóállomásnak a szín alatt kellett üldöznie a színt és a tintát alaposan beállítani, miközben az RPS vezérlő hibátlanul működött. Elég szerencsések voltunk ahhoz, hogy több hónapig ragaszkodhattunk az érzékelőhöz, hogy lehetővé tegyük számunkra, hogy tesztjeink skáláját futtassuk a különböző termék / tinta szegmensekben. Az eredmény újra és újra kiemelkedő volt!

 

Állítsa be és felejtse el működés- Az üzemeltetők teljes mértékben bíznak ebben a rendszerben, többször előfordult már, hogy nem volt sajtószemélyzetünk éjszaka a sajtó működtetésére, ezért a sajtó leállítása és mosása helyett úgy döntöttünk, hogy a viszkozitásszabályozó rendszert bekapcsolva hagyjuk. a sajtóban lévő hengerek forognak, és a tinta kering a rendszeren. Másnap reggel bejöttünk, és rögtön visszafelé indulhattunk.

- Todd Luman, az Interprint, Inc. lézergravírozási vezetője

2018-ban új sajtóépítésbe fektettünk, és nem volt gond arra, hogy az új sajtót a Rheonics RPS inkSight viszkozitásszabályozóval szerelték fel. Ez idő óta lehetőségünk nyílik arra, hogy minél több felhasználói tapasztalatot szerezzünk a rendszerről, és beszámolhatunk arról, hogy az operátorok teljes mértékben az InkSight hatáskörébe tartoznak. Számos kulcsfontosságú folyamatelőnyt találtunk ennek a rendszernek a többi viszkozitásszabályozó rendszerünkhöz képest.

Előnyös az RPS érzékelő számára

• Egyszerű használat
• Nem kell minden használathoz kalibrálni, ahogyan azt a másik rendszerünk megkövetelte.
• Hőmérséklet-kompenzáció a prediktív logikai pontos adagoláshoz.
• Állítsa be és felejtse el működés- Az üzemeltetők teljes mértékben bíznak ebben a rendszerben, többször előfordult már, hogy nem volt sajtószemélyzetünk éjszaka a sajtó működtetésére, ezért a sajtó leállítása és mosása helyett úgy döntöttünk, hogy a viszkozitásszabályozó rendszert bekapcsolva hagyjuk. a sajtóban lévő hengerek forognak, és a tinta kering a rendszeren. Másnap reggel bejöttünk, és rögtön visszafelé indulhattunk.
• Egy másik kulcsfontosságú jellemző a jelentéskészítés és az eseménykövetés, ez kulcsfontosságú számunkra, hogy figyelemmel kísérjük és lássuk, hogyan teljesített a rendszer futás közben.

Végül minden új termékkel megvásároljuk a beruházási döntés jelentős részét, és a jövőbeni termékvásárlások a gyártó által nyújtott technikai támogatással függenek össze. A Rheonics szoftvermérnök, Maybemar felajánlott technikai támogatást nyújtotta kiemelkedő, könnyen hozzáférhető, reagálóképes és rendkívül kompetens.

Összegzésképpen nagyon ajánlom a Rheonics RPS InkSight mérlegelését egy műszaki innovációs díjért. Szakmai véleményem szerint ma nincs a piacon egy másik viszkozitásszabályozó rendszer, amely megfelelne az eddigi tapasztalatoknak a Rheonics RPS érzékelővel. Ez egy új technológia, amely elválasztja magát a többitől. Ennek megállapításakor nem azt állítom, hogy a piacon lévő többi viszkozitás-szabályozó semmiképpen sem rossz, működnek és jól működnek, azonban technológiai termékük miatt nem voltam ugyanolyan teljesítményű, mint a Rheonics RPS vezérlője előrelépések.

- Todd Luman, az Interprint, Inc. lézergravírozási vezetője 

Az összes Rheonics terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.