Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
A polielektrolit előkészítő és adagoló berendezések beépített viszkozitás-automatizálási rendszereket alkalmaznak

A szennyvíztisztító telepek a szigorúbb előírások és a készvízminőség magasabb színvonalának kihívásával néznek szembe. A szabályozási stratégiák és a műszertervezés új fejlesztései felülmúlták a koagulációs folyamat megfigyelésének és szabályozásának korábbi korlátait. Az online floc analizátor értékes információkat nyújt a koagulációt követő részecskeaggregáció dinamikájáról.

A koaguláció optimalizálása nagyméretű és könnyen ülepedő pelyheket eredményez. A fraktálanalízis azt sugallta, hogy a kolloid részecskék diffúziója és ütközése korlátozza a részecskék aggregációját. Tehát a megfelelő keverés a pelyhképződést befolyásoló fő tényező.

Légi felvétel a szennyvíztisztító telepre. Szürkevíz újrahasznosítás. Volt

Alkalmazás

A koaguláció elengedhetetlen folyamat a lebegő és kolloid anyagok vízből és szennyvízből történő eltávolításához. Az inline flokkuláció ígéretes technika az olajhomok zagyok víztelenítésére és helyreállítására.

  • Az ipari szennyvíz tisztítására és további felhasználásra történő újrahasznosítására
  • A friss/ivóvíz használatának csökkentése az iparban
  • A vízbeszerzési kiadások csökkentése
  • A kormány által meghatározott, a különböző iparágakból származó környezeti szennyező anyagok kibocsátására vagy kibocsátására vonatkozó szabványok teljesítése és a súlyos szankciók elkerülése
  • A környezet megóvása a szennyezéstől és hozzájárul a fenntartható fejlődéshez

Mi az a flokkuláció?

A flokkuláció egy vízkezelési eljárás, ahol a szilárd anyagok nagyobb klasztereket vagy pelyheket képeznek, amelyeket eltávolítanak a vízből. Ez a folyamat történhet spontán módon, vagy vegyi anyagok segítségével. Elterjedt csapadékvíz-kezelési, szennyvíztisztítási és ivóvíztisztítási módszer. A szennyvíztelepeket elhagyó tisztított vízzel szemben az egyik követelmény a lebegő szilárd anyagok eltávolítása. A kis szilárd részecskék befolyásolják a víz színét, és szennyeződéseket szállítanak természetes vízforrásainkba, például a folyókba és az óceánba.

Kolloid szuszpenzió koagulálása és flokkulációja koaguláns-pelyhesítő rendszer hozzáadásával keverés után, majd a pelyhesháló ülepedéssel

Mik azok a flokkulálószerek?

A flokkulálószerek olyan vegyületek, amelyek stimulálják az oldatban lévő apró részecskék agglomerációját, ami pelyhek kialakulását eredményezi, amely ezt követően a tetejére úszik (flotáció) vagy lesüllyed (üledékképződés). Ezenkívül ezt könnyebben ki lehet vonni a folyadékból. A szervetlen és szerves flokkulálószerek különféle töltéssel, molekulatömeggel, töltéssűrűséggel és morfológiával állnak rendelkezésre.

 

A szennyvíz nem megfelelő koncentrációjának következményei

A szennyvíztisztító telepek a szigorúbb előírások és a készvízminőség magasabb színvonalának kihívásával néznek szembe.

Megfelelő koncentráció nélkül vannak:

  • katasztrofális kudarc esélye
  • eltömődött tisztítóberendezés (szennyvíz)
  • befagyott csövek, kitörések
  • nem megfelelő vízkezelés
  • nem megfelelően kezelt víz kerül kibocsátásra, ami magas büntetést von maga után

A szabályozási stratégiák és a műszertervezés új fejlesztései felülmúlták a koagulációs folyamat megfigyelésének és szabályozásának korábbi korlátait. Az online floc analizátor értékes információkat nyújt a koagulációt követő részecskeaggregáció dinamikájáról.

A koaguláció optimalizálása nagyméretű és könnyen ülepedő pelyheket eredményez. A fraktálanalízis azt sugallta, hogy a kolloid részecskék diffúziója és ütközése korlátozza a részecskék aggregációját. Tehát a megfelelő keverés a pelyhképződést befolyásoló fő tényező.

Industries:

Erőmű, Acél, Finomítók, Bányászat, Élelmiszer, Cukor, Szeszfőzdék, Elektronika, Műtrágyák, Vegyi anyagok, Textil, Papír és cellulóz, Cement, Vendéglátás, Kereskedelmi, Lakossági

Alkalmazások:

  • Nyersvíz derítés
  • Szín eltávolítás
  • Iszap víztelenítés
  • Olajtalanítás
  • Ipari folyamatalkalmazások

Ahhoz, hogy a hulladékkezelő létesítmények megfeleljenek a szigorúbb előírásoknak, biztonságosan és hatékonyan működjenek, a következő jellemzőkkel rendelkező felügyeleti és ellenőrzési rendszerekre van szükség:

  • Rugalmasan alkalmazkodik a szabályozási változásokhoz a megfigyelési tárgyak és határértékek tekintetében
  • A felügyeleti és vezérlőpontok könnyen hozzáadhatók minden folyamatlépéshez
  • A felügyeleti és vezérlőrendszer valós időben képes megbirkózni olyan vészhelyzetekkel, mint például a mérgező szennyvizek távoli helyen lévő folyóba való kibocsátása.
  • Zökkenőmentesen integrálható egy központi felügyeleti és vezérlőrendszerrel, lehetővé téve a közüzemi és termelési folyamatok integrációját
  • Hosszú ideig nagy megbízhatósággal és stabilitással működhet

Polielektrolitok – a pelyhesítő szerek

A polielektrolitok vízkezelésben használt kémiai flokkulálószerek; elsősorban a koagulációs-flokkulációs szakaszban és az iszapsor kondicionálásában/sűrítésében hatnak. A polielektrolitok számos területen alkalmazhatók, például a területen vízkezelés, mint flokkulálószerek, kerámia iszapokban diszpergálószerként és betonkeverékekben szuperlágyítóként.

A polielektrolitok hosszú szénláncú szerves polimerek, amelyek molekulatömege gyakran meghaladja az egymilliót, és természetes vagy szintetikus eredetűek. A „polielektrolit” kifejezést azokra a polimerekre vezették be, amelyek valamilyen iontermelő mechanizmus révén olyan polimer molekulává alakulhatnak, amelynek hosszában elektromos töltések vannak. Az elektromos töltések a polimerlánc mentén ionizálható funkciós csoportok jelenlétéből származnak. A polielektrolitok tehát polimer elektrolitok, azaz mind a polimerekre, mind az elektrolitokra jellemző tulajdonságokkal rendelkeznek.

A lebegő anyagok aggregálására használt kereskedelmi polielektrolitok vízben oldódnak. Előfordulhatnak szemcsés formában, por formájában vagy erősen viszkózus folyadékok formájában. Minden létező polielektrolit hajlamos lebomlani, ha bizonyos ideig tárolják – Egy adott termék esetében ezt az időtartamot általában a gyártó határozza meg. Általánosságban elmondható, hogy minél hígabb egy polielektrolit oldat, annál gyorsabb a lebomlás, ami valószínűleg a hosszú láncok felszakadásával jár, ami a viszkozitás csökkenését eredményezi.

A polielektrolitok felhasználásának mértéke

A polielektrolitok használata és jelentősége rohamosan növekszik. Az ilyen anyagokat előállító gyártók száma szintén növekszik. A szintetikus polielektrolitok jelentős alkalmazásra találtak a következő területeken:

  • Feldolgozó iparágak
  • Ipari szennyvíz tisztítása
  • Vízkezelés
  • Háztartási szennyvízkezelés

A kereskedelemben kapható polielektrolitok közé tartozik a polidimetilammónium-klorid (PolyDADMAC), a poliakrilsav (PAA) és a polisztirol-szulfonát. A polielektrolitok (PAA) kereskedelmi minősége beszerezhető a Dow Chemical (Duramax, Tamol, Romax, Dowex), a Rohm and Haas (Acusol, Acumer), a BASF (Dispex®, Magnafloc®) és az Arkema (Rheoslove, Terrablend) cégtől. A polielektrolitok speciális felhasználása a feldolgozóiparban a nyerscukorlé derítése a cukoriparban; a gipsz elválasztása a nedves eljárással előállított foszforsavtól; a szénmosó működésének javítása; a sűrítő kapacitás növelése a nedves eljárással végzett cementgyártásban; az agyagszennyeződések elkülönítése a forró bóraxáramoktól; a fémleválasztás minőségének javítása a réz és a cink elektrolitikus finomítása vagy elektrolízise során; a sűrítési műveletek javítása az uránfeldolgozás során, és így tovább. A polielektrolitok ipari szennyvizek kezelésére is használhatók. A folyószennyezés elleni küzdelem egyre intenzívebb, és az iparágaknak minden segítségre szükségük van. A polielektrolitok egyre fontosabb tényezővé válnak ezeknek a szennyezési problémáknak a megoldásában. A jövőben a polielektrolitok nagyobb hatással lesznek az ipari szennyvízkezelésre, mint a települési szennyvíztisztításra. Ennek oka lehet, hogy az ipari szennyvíztisztító telepekre nem vonatkoznak ugyanazok a korlátozások, mint a települési szennyvíztisztító telepekre. Mint ilyenek, az ipari hulladékkezelő telepek tervezői jobban összpontosíthatnak a tisztítótelepek összköltségének csökkentésére, mint arra, hogy ezek a megtakarítások tőkebefektetésekből vagy működési költségekből származnak-e.

Előkészítő és adagoló rendszerek

A poliakrilamidok nagyon nagy molekulatömegű polimerek, amelyeket flokkulálószerként használnak. Ezek a polimerek főleg por vagy emulzió formájában kaphatók. Lehetnek anionosak vagy kationosak. A polimerekkel történő flokkuláció fő hátránya a nagyon kicsi flokkulációs ablak, amely a részecskék újraszuszpendálását kockáztatja kis adagok növelésével.

E termékek némelyike ​​nagyon viszkózus oldatok (5,000-10,000 XNUMX centipoise) formájában létezik, amelyek másodlagos hígítással szállítva szivattyúzhatók az adagolószivattyú adagolásakor.

Az elkészítési folyamat három szakaszon alapul: feloldás, érlelés és átvitel.

  1. oldódás. A polimer nedvesítése és feloldása lassú keveréssel történik, elősegítve az oldat homogenizálását.
  2. Az oldatot folyamatos és lassú keverés közben tartjuk.
  3. A szintszondák úgy működnek, hogy az oldat automatikusan adagolható a fészekkezeléshez.

Az automatizálás révén a vásárló elkerülheti a kézi beavatkozásokat, valamint a termék adagolása során felmerülő hibákat. Ez a berendezés képes a porított polielektrolitokat az oldatba integrálni, hogy megfelelő diszperziót és teljesítményt biztosítson a vízkezelési folyamaton belül.

A polielektrolit oldatok rendkívül viszkózusak, és gyakran csak nagyon kis adagokra van szükség. Ezért elengedhetetlen, hogy az adagolási ponton elegendő turbulencia legyen, hogy biztosítsa a kis mennyiségű reagens gyors és alapos elkeveredését a fő vízárammal. A híg polielektrolit oldatok könnyebben diszpergálhatók az áramlásban, mint a tömény oldatok, de egyensúlyt kell találni, különben a hozzáadott polielektrolit oldat térfogata az áramlás jelentős hányadává válik.

Automatikus előkészítő egység: https://www.keiken-engineering.com/en/polyelectrolyte-preparation-equipment/

Automatikus előkészítő egység (Ref: Keiken Engineering)

Soron belüli hígítás

A polimer hatékonyságának garantálása érdekében szinte mindig szükséges lesz az elkészített oldat hígítása az a egyenletes diszperzió a polimert a vízen vagy az előzőleg koagulált iszapon keresztül; ezért ez a hígítás a polimer és az iszap viszkozitásától, valamint a rendszerre alkalmazott keverési energiától függ. Következésképpen a következő célhígítási szintek érvényesek:

  • 5-1 g · L-1iszapkezelésben;
  • 02-0.1 g · L-1pontosításban.

Ezt az in-line hígítást az adagolószivattyú szállításakor kell elvégezni. Ezt az oldatot a szennyvíztelepbe szivattyúzzák, az oldatot a szennyvízben lévő szilárd anyagok ülepítésére/koagulálására használják. Ha a polielektrolit koncentráció nem megfelelő, akkor szennyvíz szabadulhat fel, ami büntetést vonhat maga után.

Léteznek próbapadi vizsgálati és laboratóriumi módszerek a koncentráció meghatározására:

  • Öntési teszt
  • Gravitációs vízelvezető teszt
  • Chopper teszt

Ezek a módszerek azonban offline és nehézkesek. Megkövetelik, hogy a kezelők folyadékmintát vegyenek, külön elemezzenek, majd döntéseket hozzanak a folyamatról. Összehasonlításképpen, az inline eszközök, amelyek képesek megjeleníteni a keverék tulajdonságait és automatizáltan korrigált adagokat lennének sokkal hatékonyabbak, termelékenyebbek, és pontos adagolással csökkentenék a teljes polimerfogyasztást.

Polimer-előkészítő rendszerek (Ref: PolySys CSL, Kozegho)

Viszkozitás – A polimeroldat hatékonyságának mutatója

A polimer három különböző formában kapható: száraz, oldatos (Mannich) és emulziós polimer. A szennyvíziparban használt polimerek többsége akrilamid alapú, és gyakran PAAM-nak (poliakrilamidnak) nevezik.

A szilárdanyag-leválasztási eljárásokhoz használt emulziós polimerek hidrolizáltak, nagy molekulatömegűek és nagyon magas viszkozitásúak. Az emulziós polimerek egyik legfontosabb jellemzője a folyékonyságuk és a mikron méretű polimer gélek, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy in-line polimer keverő/adagoló rendszereket alkalmazzanak. 30%-os szénhidrogén olajban emulgeált polimer gélekből állnak. A polimer gélekben lévő víztartalomtól függően az emulziós polimerben lévő aktív polimer 20% és 55% között van. Ezért az emulziós polimerek fontonként többe kerülnek, mint a száraz polimerek. A helyszínre szállított polimer „tiszta”, és vizet, olajat, felületaktív anyagokat és aktív polimert tartalmaz. Az aktív tartalom azonban az emulziónak az a része, amely ténylegesen kondicionálja a szilárd anyagokat a későbbi folyamatokban, és ez az aktív tartalom, amelyet figyelembe kell venni a szilárdanyag-feldolgozó rendszerek megfelelő polimerdózisainak meghatározásakor. Az emulziós polimerek kisméretű, 55 gallonos hordókban, 270 gallonos hordókban vagy 4000-5000 gallonos tartálykocsikban szállíthatók.

A kétlépcsős keverés koncepciója jól bevált a polimer leállítási folyamatban.

  1. Első szakasz: Nagyon nagy energiájú keverés a kezdeti nedvesítési szakaszban a „halszem” kialakulásának megakadályozása érdekében
  2. Második szakasz: Alacsony energiájú keverés a polimer molekulák károsodásának minimalizálása érdekében, amikor azok „kitekerednek” a polimer gélekből/részecskékből. A második szakaszhoz sokkal hosszabb tartózkodási idő szükséges, mint az első szakaszhoz.

A súrlódás mértéke, amelyet egy olyan áramlásnak ellenálló erővel mérnek, amelyben a párhuzamos rétegek egymáshoz viszonyított sebessége egységnyi. A polimer szállító adatlapja kiindulási pontot ad a viszkozitás kritikus tényezőjéhez a polimer hatékonyságához.

 

Viszkozitás vs keverési idő a polielektrolit-előkészítésben (Ref: https://www.wef.org/globalassets/assets-wef/3—resources/online-education/webcasts/presentation-handouts/25june20-final-deck-handouts.pdf)


A viszkozitás koncentrációfüggősége (Ref: http://boulderschool.yale.edu/sites/default/files/files/Polyelectrolytes_Lecture_3.pdf)

Hogyan növeli a polimerkeverő egységek viszkozitás-automatizálása a vízkezelő létesítmények értékét

  • Továbbfejlesztett polimer dózisszabályozás/műszerezés az öregedő polimerrendszer berendezéseihez
  • A berendezések O&M hozzáférésének, redundanciájának és működési rugalmasságának javítása
  • Alacsonyabb energiafogyasztás
  • Csökkentse az általános polimerfogyasztást és takarítson meg egy kis pénzt
  • Fenntartja a süteménykoncentrációt és a szilárdanyag-leválasztást (kevesebb, mint 200 ppm) a tápanyag-visszanyerésig

A Rheonics megoldásai polielektrolit adagolórendszerekhez a szennyvíztisztításban

Az automatizált, soron belüli viszkozitásmérés és -szabályozás kulcsfontosságú a viszkozitás szabályozásához a gyártási folyamat során, valamint annak biztosításához, hogy a kritikus jellemzők teljes mértékben megfeleljenek a követelményeknek több tétel esetében anélkül, hogy offline mérési módszerekre és mintavételi technikákra kellene hagyatkozni. A Rheonics a következő megoldásokat kínálja a folyamatszabályozáshoz és -optimalizáláshoz,

Viszkozitás- és sűrűségmérők

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV Aa széles tartományú, soros viszkozitásmérő eszköz, amely képes a viszkozitás változásainak észlelésére bármely folyamatfolyamban valós időben.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy soros szimultán sűrűség- és viszkozitásmérő eszköz. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletei során, akkor az SRD a legjobb érzékelő az Ön igényeinek kielégítésére, az SRV-hez hasonló működési képességekkel és a pontos sűrűségmérésekkel együtt.

Integrált, kulcsrakész világítás vezetés

A Rheonics integrált kulcsrakész megoldást kínál a minőségirányításhoz, amely a következőkből áll:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics 'SRV - széles tartományú, in-line viszkozitásmérő készülék beépített folyadék hőmérséklet-méréssel
  2. Rheonics folyamatmonitor: haladó prediktív nyomkövető vezérlő a folyamatfeltételek valós idejű variációinak figyelemmel kísérése és ellenőrzése
  3. Rheonika RheoPulse val vel automatikus dosing: 4. szintű autonóm rendszer, amely nem enged kompromisszumot a meghatározott viszkozitási határokkal, és automatikusan aktiválja a by-pass szelepeket vagy szivattyúkat a keverék komponenseinek adaptív adagolásához

Az SRV érzékelő egy sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget). A riasztások úgy konfigurálhatók, hogy értesítsék az üzemeltetőt a szükséges lépésekről, vagy a teljes kezelési folyamat teljesen automatizálható RPTC (Rheonics prediktív nyomkövető vezérlő). Ha SRV-t használunk egy gyártási folyamatban, akkor javul a termelékenység, a haszonkulcsok és a szabályozásnak való megfelelés érhető el. A Rheonics érzékelők kompakt kialakításúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket biztosítanak, függetlenül attól, hogy hogyan és hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumitömítésekre vagy mechanikai védelemre. Kellékanyagok nélkül, és nem igényel újrakalibrálást, az SRV és az SRD rendkívül könnyen kezelhető, ami rendkívül alacsony élettartamú üzemeltetési költségeket eredményez.

A folyamatkörnyezet kialakítása után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának konzisztenciájának fenntartásához – az üzemeltetők a Rheonics gyártási minőségirányítási megoldásának szigorú ellenőrzésében bízhatnak.

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését bármilyen folyamatban, elkerülve minden további helyigényt vagy adaptert.

SRV_dimenziók SRV - NPT méretek

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és így teljesen érzéketlenné teszi őket a szerelési viszonyok és az áramlási sebesség szempontjából. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs külön ház vagy védőketrec követelmény.

Sensor_Pipe_mounting Szerelés - csövek
Sensor_Tank_mounting Szerelés - Tartályok

Azonnali pontos leolvasás a gyártás minőségéről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

A Rheonics szoftvere erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyamatfolyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elhelyezett több érzékelőt egyetlen műszerfalról lehet kezelni. A szivattyúzásból származó nyomáspulzáció nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs vibráció hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Tri-clamp_SRV_mounting
átáramló sejt

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Ha nem valószínű az érzékelő sérülése, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű felszerelés. Rendelkezésre áll szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, mint például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek külön kamrák. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV a DIN11851 és tri-bilincs csatlakozással is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében. Az SRV szondák hermetikusan vannak lezárva a Clean-in-place (CIP) számára, és az IP69K M12 csatlakozókkal támogatják a nagynyomású mosást.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Az ultragyors és robusztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva a Rheonics készülékeket az ipar egyik leggyorsabb, sokoldalúbb és legpontosabb eszközévé teszi. Az SRV és az SRD másodpercenként valós idejű, pontos viszkozitás (és sűrűség SRD esetén) méréseket ad, és az áramlási sebesség változása nem befolyásolja őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszerei úgy készülnek, hogy a legnehezebb körülmények között végezzenek méréseket.

SRV -vel elérhető a legszélesebb működési tartomány az inline folyamat viszkoziméter piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP és 50,000 XNUMX cP (és magasabb)

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics 'SRD egyedülálló termék, amely három különböző készüléket helyettesít a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a három különféle műszer egymásba helyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legnehezebb körülmények között.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott elektronika az érzékelők agya. Az SRV és az SRD olyan iparági szabványos csatlakozásokkal érhető el, mint ¾ ”NPT, DIN 11851, perem és tri-bilincs, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy a folyamatsorukban lévő meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV / SRD-re cseréljék, ami rendkívül értékes és működtethető folyadékinformációkat ad, például viszkozitás a hőmérséklet pontos mérése beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető).

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelhető állapotban is könnyen integrálható a folyamatokba és a gépek belső szekrényeibe.

KKV-DRM
SME_TRD
Fedezze fel az elektronikát és a kommunikációs lehetőségeket

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés