Biztonság és folyamatirányítás fokozása éghető poros környezetben EX tanúsítvánnyal Rheonics Sűrűségmérők és viszkoziméterek

---

Tartalomjegyzék

• 1. Az éghető por átfogó kihívása: A biztonság garantálása tanúsított folyamatfelügyelettel
• 2. Veszélyes területek osztályozása éghető por esetén: ATEX és IECEx keretrendszerek
• 2.1. Porzónák meghatározása (ATEX és IECEx)
• 2.2. A porcsoportok megértése (ATEX/IECEx)
• 2.3. Berendezések védelmi szintjei (EPL-ek) por (IECEx) és kategóriák (ATEX) esetén
• 2.4. Hőmérsékleti (T) osztálybesorolások és maximális felületi hőmérséklet por esetén
• 3. Gyújtószikramentesség (Ex i): Elsődleges védelmi stratégia porral teli környezetekhez
• 3.1. A belső biztonság szintjei (ia, ib, ic)
• 3.2. Az IS-tanúsítvánnyal rendelkező berendezések használatának előnyei poros, veszélyes területeken
• 4. Rheonics SRD és SRV: Gyújtószikramentes sűrűség- és viszkozitásérzékelők robusztus porvizsgálattal
• 5. A folyamatirányítás átalakítása a porveszélyes iparágakban: Alkalmazások Rheonics EX minősítésű érzékelők
• 6. Referencia táblázat: Rheonics Érzékelő alkalmassága éghető por alkalmazásokban
• 7. Telepítési és üzemeltetési szempontok EX-tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőkhöz
• Belső biztonsági rendszerkövetelmények
• 8. Következtetés: A biztonság és a kiváló működés javítása poros környezetben a következőkkel: Rheonics Tanúsított érzékelők
• 9. Hivatkozás
• 10. lemondás

A porrobbanások kockázata jelentős aggodalomra ad okot számos iparágban. A gabonafélékből, cukorból, fából, vegyi anyagokból és fémekből származó finom részecskék, vagy porok, megfelelő koncentrációban a levegőben lebegve és gyújtóforrásnak kitéve hatékony üzemanyagforrássá válhatnak. Ahhoz, hogy porrobbanás történjen, öt feltételnek kell jelen lennie: üzemanyag (éghető por), oxigén, bezártság (tartályban vagy épületben), diszperzió (porfelhő) és gyújtóforrás. A porrobbanás gyors nyomásnövekedéshez, katasztrofális létesítménykárosodáshoz és súlyos személyzeti kockázatokhoz vezethet. Ennek eredményeként a potenciális gyújtóforrásokat kiküszöbölő vagy szabályozó tanúsított berendezések használata az ipari biztonság kulcsfontosságú része.

Ebben az összefüggésben a folyamatparaméterek pontos, valós idejű monitorozása, mint például sűrűség és a viszkozitás kulcsszerepet játszik. Ezek a paraméterek az anyag állagának, koncentrációjának és folyóképességének alapvető mutatói. A folyamatos, gyártósori monitorozás azonnali adatokat szolgáltat, segítve a kezelőket a folyamatok optimalizálásában, a termékminőség biztosításában és a hulladék csökkentésében. Ezzel szemben a kézi mintavételezés lassú lehet az eltérések észlelésében, és kockázatokat vagy pontatlanságokat okozhat.

A folyamatoptimalizáláson és a minőségellenőrzésen túl a sűrűség- és viszkozitásadatok másodlagos biztonsági információforrást is jelenthetnek. Például a gabonakezelés során az anyagsűrűség változásai korrelálhatnak a nedvességtartalom változásaival. A nedvességtartalomról ismert, hogy befolyásolja a porképződést és a por robbanékonyságát. Hasonlóképpen, a zagyalapú folyamatokban a sűrűség vagy a viszkozitás eltérései olyan problémákra utalhatnak, mint a részecskék leülepedése vagy az eltömődések. Ha ezeket a körülményeket nem kezelik, azok rendellenes porfelhalmozódáshoz vagy üzemzavarokhoz vezethetnek, közvetve növelve az üzem általános kockázatát. Azáltal, hogy tanúsítottan biztonságos érzékelőket használnak ezen változók monitorozására, az üzemeltetők nemcsak azt biztosítják, hogy maga az érzékelő ne jelentsen gyulladási veszélyt, hanem korai figyelmeztetést is kapnak azokról a körülményekről, amelyek hozzájárulhatnak a szélesebb körű porrobbanás kockázatához, lehetővé téve a proaktív beavatkozást.

Rheonics olyan inline folyamatsűrűségmérőket (SRD) és viszkozitásmérőket (SRV) kínál, amelyeket ilyen kihívást jelentő ipari környezetekre terveztek. Ezen érzékelők egyik legfontosabb jellemzője az EX-tanúsítványuk, amely magában foglalja az éghető porok jelenlétében való használatra vonatkozó jóváhagyásokat. Ez biztosítja, hogy biztonságosan integrálhatók a folyamatokba anélkül, hogy gyújtóforrássá válnának.

A berendezések potenciálisan robbanásveszélyes légkörben való biztonságos használatának biztosítása érdekében átfogó szabályozási és tanúsítási keretrendszereket hoztak létre. Ezek közül a két legszélesebb körben elismert az ATEX irányelv Európában, a nemzetközi szinten pedig az IECEx rendszer. Mindkét keretrendszer célja a biztonsági szabványok harmonizálása és annak biztosítása, hogy a veszélyes területeken való használatra szánt berendezések megfeleljenek a szigorú biztonsági követelményeknek.

Az ATEX irányelv két fő részből áll: az 1999/92/EK irányelvből (más néven ATEX 137), amely felvázolja a munkáltatók kötelezettségeit a munkavállalók robbanásveszélyes légkörrel kapcsolatos kockázatoktól való védelmében, beleértve a veszélyes területek zónákba sorolását is; és a 2014/34/EU irányelvből (más néven ATEX 114), amely meghatározza az ezeken a területeken való használatra szánt berendezésekre és védőrendszerekre vonatkozó alapvető egészségügyi és biztonsági követelményeket, valamint megfelelőségértékelési eljárásokat. Az IECEx rendszer egy nemzetközi rendszert biztosít a berendezések tanúsítására, elősegítve a globális kereskedelmet az IEC szabványoknak való megfelelés biztosításával.

Az éghető porok veszélyét tartalmazó környezetek esetében mind az ATEX, mind az IECEx a robbanásveszélyes por-levegő keverék jelenlétének gyakorisága és időtartama alapján határoz meg zónákat:

• Zone 20: Olyan terület, ahol folyamatosan, hosszú ideig vagy gyakran van jelen robbanásveszélyes légkör éghető porfelhő formájában a levegőben. Ez a zóna a legmagasabb szintű berendezésvédelmet igényli (ATEX 1D kategória / IECEx EPL Da).
• Zone 21Olyan terület, ahol normál üzem közben alkalmanként előfordulhat robbanásveszélyes légkör éghető porfelhő formájában a levegőben. Ehhez ATEX 2D kategóriájú / IECEx EPL Db berendezés szükséges.
• Zone 22: Olyan terület, ahol normál üzem közben nem valószínű, hogy robbanásveszélyes légkör alakul ki éghető porfelhő formájában a levegőben, de ha mégis előfordul, csak rövid ideig marad fenn. Az ATEX 3D / IECEx EPL Dc kategóriájú berendezések alkalmasak erre a zónára.

• IIIA csoportGyúlékony repülő részecskék (nagyobb részecskék, amelyek jellemzően nem igényelnek ugyanolyan szintű védelmet, mint a finomabb porok).
• IIIB csoportNem vezetőképes porok. Ez a csoport a gyakori ipari porok széles skáláját foglalja magában, mint például a liszt, gabona, cukor, fa, a legtöbb műanyag és számos nemfémes vegyi por.
• IIIC csoportVezetőképes porok. Ez a csoport olyan anyagokat foglal magában, mint a fémporok (pl. alumínium, magnézium), a szénpor és a korom. A vezetőképes porok további veszélyt jelentenek, mivel rövidzárlatot okozhatnak vagy vezetőképes útvonalakat hozhatnak létre, ami potenciálisan gyulladáshoz vezethet. Összehasonlításképpen, az észak-amerikai rendszer a robbanásveszélyes porokat a II. osztályba sorolja, ahol az E csoport a fémporokat, az F csoport a széntartalmú porokat (például szén vagy faszén), a G csoport pedig az egyéb porokat, például a lisztet, a gabonát és a műanyagokat tartalmazza.

A berendezések által nyújtott védelmi szintet az IECEx szabvány szerinti EPL-ek és az ATEX szabvány szerinti kategóriák határozzák meg:

A robbanásveszélyes területre való tanúsítás egyik kritikus szempontja annak biztosítása, hogy bármely berendezés maximális felületi hőmérséklete biztonságosan a környező robbanásveszélyes légkör öngyulladási hőmérséklete alatt maradjon. Az éghető porok esetében ez különösen árnyalt. A porréteg gyulladási hőmérséklete jelentősen alacsonyabb lehet, mint egy porfelhőé. A por felhalmozódhat a berendezésen, szigetelő rétegeket képezve, amelyek alacsonyabb hőmérsékleten parázsolhatnak vagy meggyulladhatnak, mint egy szétszórt felhő. Ezért a poros területekre szánt berendezéseket a felhő és a réteg gyulladása szempontjából biztonságos maximális felületi hőmérséklet alapján kell osztályozni, ahol a réteg gyulladási hőmérséklete gyakran a korlátozóbb érték.

A gázokra általában használt T1-T6 osztályok helyett a porminősítések gyakran közvetlenül a maximális felületi hőmérsékletet határozzák meg, például Tmax 85°C vagy Tmax 135°C. Ez a kifejezett hőmérsékletjelölés elengedhetetlen ahhoz, hogy a felhasználók a berendezést megfelelően illeszkedjen a létesítményükben jelenlévő por specifikus gyulladási jellemzőihez. A tanúsítvány a következőkre vonatkozik: Rheonics Az érzékelők például meghatározott maximális felületi hőmérsékleteket tartalmaznak (pl. T85°C, T100°C stb., az „Ex ia IIIC T… Da” jelölés részeként), ami azt jelzi, hogy a kiválasztást körültekintően kell elvégezni a ténylegesen előforduló por tulajdonságai és a környezeti üzemi körülmények alapján. Ez biztosítja, hogy az érzékelő felülete ne váljon a felhalmozódott porrétegek gyújtóforrásává.

A gyújtószikramentesség (IS), vagy „Ex i”, egy veszélyes helyeken használt elektromos berendezésekre és vezetékekre alkalmazott védelmi technika. Az IS alapelve, hogy a berendezésben és vezetékeiben rendelkezésre álló elektromos és hőenergiát olyan szintre korlátozza, amely egy adott veszélyes légköri keverék – legyen az gyúlékony gáz, gőz vagy éghető por – meggyulladását okozhatja.

Ez az energiakorlátozás Zener-gátak segítségével valósítható meg, amelyeket nem veszélyes (biztonságos) területen vagy tanúsított tokozáson belül telepítenek. Ezek a gátak olyan alkatrészeket tartalmaznak, mint a feszültségkorlátozó Zener-diódák, az áramkorlátozó ellenállások és az áramköri elemek védelmét szolgáló biztosítékok. Rheonics érzékelők esetén a távadót a robbanásveszélyes zónán kívül kell elhelyezni, míg a szonda a 0/20-as zónába telepíthető.

A belső biztonság három szintre van osztva, amelyek a biztonság integritását jelzik hiba esetén:

A gyújtószikramentesség alkalmazása számos jelentős előnnyel jár, különösen az éghető porral teli környezetben:

Egy gyújtószikramentes rendszer hatékonysága a teljes „gyújtószikramentes hurok” megfelelő tervezésétől és telepítésétől függ, amely magában foglalja a veszélyes területen lévő gyújtószikramentes készüléket is (pl. a Rheonics érzékelő), a biztonságos területen található kapcsolódó berendezés (gát) és az összekötő vezetékek. A kábel paramétereinek (például a maximális kapacitásának és induktivitásának), valamint az érzékelő és a gát jellemzőinek kompatibilisnek kell lenniük, és a tanúsítási dokumentációban meghatározott határértékeken belül kell lenniük. Kézikönyvek – Rheonics

Rheonics számos beépített folyamatérzékelőt kínál, beleértve az SRD-t (egyidejű sűrűségmérő és viszkoziméter) és az SRV-t (beépített viszkoziméter), amelyeket igényes ipari alkalmazásokhoz terveztek, beleértve az éghető porok veszélyével járó alkalmazásokat is. Ezek az érzékelők egy szabadalmaztatott kiegyensúlyozott torziós rezonátortechnológiát alkalmaznak. Az SRD a rezonátor természetes frekvenciájának eltolódása alapján méri a folyadék sűrűségét, míg mind az SRD, mind az SRV a viszkozitást a folyadék rezonáló elemre gyakorolt ​​csillapító hatásának mérésével határozza meg.

A főbb jellemzői Rheonics Az SRD és SRV érzékelők teljes egészében fémből készültek (316L rozsdamentes acél vagy Hastelloy C22 anyagválasztással a nedvesített alkatrészekhez), hermetikusan lezárt, elasztomermentes kialakításúak, és érzéketlenek a szerelési irányra vagy a rezgésekre. Beépített folyadékhőmérséklet-méréssel is rendelkeznek, amely átfogó adatokat szolgáltat a folyamatirányításhoz.

Porveszélyes területeken (20., 21. vagy 22. zóna), Ez különösen fontossá válik, mivel az érzékelő tanúsított felületi hőmérséklet-besorolása közvetlenül összefügg a meghatározott működési tartományával.Ha az érzékelőt a megadott határértékeken kívül üzemeltetik, túllépheti a megengedett felületi hőmérsékletet, és gyulladásveszélyt jelenthet a környező légkörben lévő éghető porokra.

Így, bár az elsődleges cél egy olyan érzékelő kiválasztása, amely a tényleges folyamatkörülmények között működik, ez azt is biztosítja, hogy az érzékelő megtartsa a tanúsított felületi hőmérsékleti besorolását. Mindig konzultáljon Rheonics dokumentációt, amely igazolja a kompatibilitást mind a hőmérsékleti viszonyokkal, mind a berendezésben jelen lévő por gyulladási tulajdonságaival.

Rheonics Az EX tanúsítvánnyal rendelkező SRD és SRV érzékelők számos olyan iparágban alkalmazhatók, ahol az éghető por jelentős kockázatot jelent. A valós idejű, gyártósoron belüli sűrűség- és/vagy viszkozitásadatok szolgáltatásának képessége lehetővé teszi a folyamatirányítás javítását, a termékminőség javítását, a hatékonyság növelését és – ami döntő fontosságú – a biztonságosabb működést.

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

SRD/SRV alkalmazás:

Az alábbi táblázat összesített áttekintést nyújt a következők alkalmasságáról: Rheonics SRD (beépített sűrűség- és viszkozitásmérő) és SRV (beépített viszkozitásmérő) EX-minősítésű érzékelők kulcsfontosságú alkalmazásokhoz éghető por környezetben. Ez a táblázat gyors referenciaként szolgál mérnökök és biztonsági szakemberek számára.

Referencia táblázat: Alkalmasság Rheonics SRD és SRV EX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelők éghető por környezetben történő alkalmazásokhoz

Iparági szegmens	Specifikus alkalmazás / folyamat	Gyakori éghető portípusok és jellemzők	Tipikus porcsoport (ATEX/IECEx)	Tipikus veszélyes zóna (ATEX/IECEx)	Ajánlott Rheonics Érzékelő	A monitorozott fő folyamatparaméterek	Előnyök és alkalmassági megjegyzések a következőhöz: Rheonics Érzékelő	jelentő Rheonics Por tanúsítási szempont
Élelmiszer és mezőgazdaság	Lisztőrlés - Gabonakondicionálás és tésztakeverés	Búzaliszt, kukoricakeményítő - finom, bio	IIIB	20., 21., 22. zóna	SRD, SRV	Sűrűség, viszkozitás, hőmérséklet, nedvességtartalom következtetése	Optimalizálja a nedvességtartalmat az őrléshez a sűrűség révén; szabályozza a tészta viszkozitását az állag érdekében. Higiénikus kialakítás elérhető. Biztonságos folyamatos por jelenlétében.	Ex ia IIIC T135∘C Da (például, az alkalmazástól függően ellenőrizze a specifikus T értéket)
	Cukorfinomítás - Kristályosítás és szirupkoncentráció	Cukorpor - finom, bio	IIIB	20., 21. zóna	SRD	Sűrűség, Koncentráció (Brix), Viszkozitás	Kristálynövekedés figyelése, szirupkoncentráció szabályozása. Higiénikus kialakítás. Biztonságos magas portartalmú területeken.	Ex ia IIIC T100∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
	Tejporgyártás - Porlasztva szárítás és porkezelés	Tejpor - finom, bio	IIIB	20., 21. zóna	SRD	Sűrűség, viszkozitás (koncentrátum)	Szabályozza a koncentrátum adagolását a szárítóba; figyelje a por térfogatsűrűségét. Higiénikus. Biztonságos robbanásveszélyes porok esetén.	Ex ia IIIC T135∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
Gyógyszeripar	Porkeverés és granulálás	API-k, segédanyagok (laktóz, keményítő) - finom, erős	IIIB (potenciálisan IIIC egyes segédanyagok esetében)	20., 21. zóna	SRD, SRV	Sűrűség, viszkozitás, keverék homogenitása	A keverék egyenletességét a sűrűség révén biztosítja; a granulátum viszkozitásának szabályozása. Könnyen tisztítható. Maximális biztonság az erős porok ellen.	Ex ia IIIC T85∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
	Tabletta bevonat	Bevonó polimerek, pigmentek - finom	IIIB	21., 22. zóna	SRV	Viszkozitás, hőmérséklet	A bevonóoldat viszkozitásának állandó szinten tartása az egyenletes tabletta tömegnövekedés és megjelenés érdekében.	Ex ia IIIC T85∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
vegyi feldolgozás	Polimer porgyártás és -kezelés	Polietilén, polipropilén porok - finom	IIIB	20., 21. zóna	SRD	Térfogatsűrűség, áramlási tulajdonságok (következtetett)	Figyelje a por sűrűségét az állag és a tömörség szempontjából. Biztonságos gyúlékony polimer porokhoz.	Ex ia IIIC T135∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
	Koromkezelés	Korom - nagyon finom, vezetőképes	IIIC	20., 21. zóna	SRD	Iszap sűrűsége, Térfogatsűrűség	A gyártás és kezelés során a sűrűség ellenőrzése. Alapvető IIIC besorolás a vezetőképes porra vonatkozóan.	Ex ia IIIC T200∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
Bányászat és ásványok	Szénszuszpenzió szállítása és előkészítése	Szénpor - finom, vezetőképes, abrazív	IIIC	20., 21. zóna	SRD	Iszap sűrűsége, szilárdanyag-tartalom, viszkozitás	Optimalizálja az iszap sűrűségét szivattyúzáshoz; figyelje a biztonságot. Robusztus abrazív anyagokhoz. Alapvető IIIC és Da szénhez.	Ex ia IIIC T135∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
	Fémérc-feldolgozás (pl. őrlőkörök)	Fémszulfidércek - finom, potenciálisan vezetőképes, koptató hatású	IIIC / IIIB	21., 22. zóna	SRD	Iszap sűrűsége, szilárdanyag-tartalom	A hatékonyság érdekében szabályozott csiszolókör sűrűsége. Robusztus. IIIC, ha vezetőképes.	Ex ia IIIC T200∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
Takarmánygyártás	Cefre kondicionálás pelletizáláshoz	Gabonaporok, Fehérjeételek - bio	IIIB	21., 22. zóna	SRV, SRD	Viszkozitás, sűrűség, nedvességtartalom (következtetett)	Optimalizálja a cefre viszkozitását/sűrűségét a gőz/nedvesség szabályozásával a tartós pelletek érdekében.	Ex ia IIIC T100∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
Fafeldolgozás és papír	Fapor elszívás és silótárolás	Fapor, Fűrészpor - szerves	IIIB	20., 21. zóna	SRD (forgács sűrűség/nedvességtartalom)	Térfogatsűrűség, nedvességtartalom (következtetett)	Figyelemmel kíséri a forgács sűrűségét a fermentor betáplálásához. Biztonságos a könnyen gyúlékony fapor számára.	Ex ia IIIC T135∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
	Papírmáz-készlet előkészítése	Cellulózrostok - szerves	IIIA / IIIB	21., 22. zóna	SRD	Pép konzisztenciája (sűrűség)	Szabályozza a cellulóz konzisztenciáját a papírgép adagolásához.	Ex ia IIIC T100∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
Fémporok és additív gyártás	Alumínium/titán por kezelése és szitálása	Alumínium, titán porok - nagyon finom, nagy vezetőképességű	IIIC	20., 21. zóna	SRD, SRV (zagyokhoz)	Térfogatsűrűség, zagy viszkozitása/sűrűsége	Kritikus biztonság a robbanásveszélyes fémporok kezelésénél. A legmagasabb EPL és IIIC minősítés elengedhetetlen.	Ex ia IIIC T200∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
Festékek és bevonatok	Porbevonat gyártás (csiszolás/keverés)	Polimer gyanták, pigmentek - szerves	IIIB	20., 21. zóna	SRD (keveréksűrűség), SRV (folyékony prekurzorok)	Sűrűség, viszkozitás	Biztosítja a keverék homogenitását; szabályozza a prekurzor viszkozitását. Biztonságos festékpor gyártásához.	Ex ia IIIC T135∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)
Műtrágya gyártás	Granulált műtrágyagyártás (szárítás/bevonatolás)	Ammónium-nitrát, karbamid, kálium-karbonát porok - szerves/szervetlen	IIIB	21., 22. zóna	SRD, SRV (olvadékokhoz/szuszpenziókhoz)	Sűrűség, viszkozitás, nedvességtartalom (következtetett)	A granuláláshoz szükséges zagy/olvadék viszkozitásának szabályozása; a granulátumok térfogatsűrűségének monitorozása.	Ex ia IIIC T135∘C Da (például, ellenőrizze a specifikus T-t)

Megjegyzés: Az érzékelő tanúsítványában szereplő konkrét Tmax értéket (pl. T85C, T100C, T135C, T200C, T285C, T485C) az adott por tényleges gyulladási hőmérséklete és a maximális környezeti/folyamathőmérséklet alapján kell kiválasztani. További információért forduljon a ...-hoz. Rheonics dokumentáció a pontos kiválasztáshoz.

Bármely EX-tanúsítvánnyal rendelkező berendezés biztonságos és hatékony használata, beleértve a következőket: Rheonics Az SRD és SRV érzékelők megbízhatósága a gyártó utasításainak és a vonatkozó robbanásveszélyes területekre vonatkozó szabványoknak szigorú betartásával történő helyes telepítéstől, üzemeltetéstől és karbantartástól függ. Rheonics Kézikönyvek

Rendkívül fontos, hogy a telepítésben, üzembe helyezésben, üzemeltetésben és karbantartásban részt vevő összes személyzet Rheonics veszélyes területeken található érzékelők esetén figyelmesen olvassa el és tartsa be a gyártó által biztosított EX telepítési kézikönyvet. RheonicsEzek a kézikönyvek kritikus információkat tartalmaznak a bekötési eljárásokról, a kompatibilis kapcsolódó készülékek (elválasztók) kiválasztásáról és a betartandó „biztonságos használatra vonatkozó különleges feltételekről”. Az EX tanúsítványok gyakran „X” utótaggal vannak ellátva (pl. TÜV 19 ATEX 8332 X vagy IECEx TUR 19.0005X). Ez az „X” azt jelzi, hogy vannak olyan különleges feltételek, amelyeket a tanúsítvány jegyzéke vagy a használati utasítás részletez, és amelyek elengedhetetlenek a telepítés biztonsági integritásának fenntartásához. Ezek a feltételek magukban foglalhatják a kábelparaméterekre vonatkozó korlátozásokat, a mechanikai védelemre vonatkozó követelményeket vagy a meghatározott környezeti hőmérsékleti tartományokat. Ezen feltételek be nem tartása érvénytelenítheti a tanúsítványt és veszélyeztetheti a biztonságot.

Rheonics Az SRD és SRV érzékelők gyújtószikramentes „Ex ia” eszközökként vannak tanúsítva. Ez azt jelenti, hogy egy gyújtószikramentes rendszer részét képezik. A legfontosabb szempontok a következők:

Az ipari környezetben keletkező éghető por jelentette kockázat szigorú biztonsági megközelítést igényel, amelynek kritikus eleme a megfelelően tanúsított berendezések kiválasztása. Fontos felismerni, hogy nem minden EX-tanúsítvány egyenértékű; a porspecifikus szempontok, mint például a robbanásveszélyes terület zónái (20, 21, 22), a porcsoportok (IIIA, IIIB, IIIC), a berendezésvédelmi szintek (Da, Db, Dc), és ami a legfontosabb, a porréteg gyulladását figyelembe vevő maximális felületi hőmérsékleti korlátozások, kiemelkedően fontosak a biztonság garantálása érdekében.

Rheonics Az SRD inline sűrűség- és viszkozitásmérők, valamint az SRV inline viszkozitásmérők fejlett mérési technológiát kínálnak robusztus konstrukcióval kombinálva. A poros környezetben történő alkalmazásokhoz a legfontosabb, hogy ezek az érzékelők átfogó és magas szintű EX-tanúsítvánnyal rendelkeznek, különösen Ex ia IIIC T(tartomány)°C DaEz a jelölés azt jelzi, hogy alkalmasak mindenféle éghető porral való használatra, beleértve a vezetőképes porokat is (IIIC csoport), valamint a legveszélyesebb 20-as zónában (EPL Da), a belső biztonság ('ia) pedig a legmagasabb szintű hibatűrést biztosítja. A megadott maximális felületi hőmérsékleti tartomány lehetővé teszi a pontos illesztést az adott porveszély gyulladási jellemzőihez.

Ezen tanúsított érzékelők bevezetése számos előnnyel jár. Legfőképpen a fokozott biztonság, mivel a belső biztonsági kialakítás megakadályozza, hogy az érzékelő gyújtóforrássá váljon. Ezen elsődleges biztonsági funkción túl a valós idejű sűrűség- és viszkozitásadatokat is biztosítja a... Rheonics Az érzékelők jelentős javulást tesznek lehetővé a folyamatok hatékonyságában és a termékminőség állandóságában, valamint csökkenthetik a hulladékot és optimalizálhatják az erőforrás-kihasználást. Az üzemeltetési előnyök, mint például a belső biztonság jellegéből adódó könnyebb karbantartás lehetősége, tovább növelik értéküket.

• [1] rheonics SRD » Sűrűségmérő online, fajsúly ​​mérésére …, hozzáférés: 2025. június 2.
• [2] Tanúsítványok » rheonics :: viszkozitásmérő és sűrűségmérő, hozzáférés: 2025. június 2.
• [3] Rheonics jelenleg az Investment Casting Institute tagja, hozzáférés: 2025. június 2.
• [4] Rheonics :: sűrűségmérő és viszkozitásmérő | folyadék viszkozitása és sűrűsége (inline), hozzáférés: 2025. június 2.
• [5] Rheonics SRV » online viszkozitásmérő folyadékviszkozitás-monitorozáshoz, hozzáférés: 2025. június 2.
• [6] Japán Ex tanúsítvány » rheonics :: viszkozitásmérő és sűrűségmérő, hozzáférés: 2025. június 2.