Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
A betonkeverési folyamat figyelemmel kísérése

Bevezetés

Mivel az egyik legsokoldalúbb építőanyag, a betont sokféle építési formában használják. A betont gyakran használják lakótesteknél, ház alapjain, falakon, valamint sok más felhasználás céljára. A készítmény cement, víz, durva és finom adalékok keverésével készül. A keverés a legalapvetőbb lépés a betongyártásban. A betonkeverés az alkalmazástól függően precíziós művelet lehet, vagy nem. Az olyan alkalmazásoknál, mint például a hulladékgyűjtő tartály kialakítása, a pontosság nem nagyon fontos. Olyan kritikus alkalmazások esetén, mint például a felhőkarcoló építése, a minőség-ellenőrzési követelmények nagyon magasak.

build-építő-carry-585419

Alkalmazás

A keverőknek két fő kategóriája van: szakaszos keverők és folyamatos keverők. A szakaszos keverők egyszerre gyártanak betont, míg a folyamatos keverők állandó sebességgel állítanak elő betont. A keverőtől függetlenül az elkészített beton reológiai tulajdonságai, elsősorban viszkozitása kritikusak a betonipar számára, mivel befolyásolják az elhelyezést és a megmunkálhatóságot. Befolyásolja a beton termelékenységét és minőségét, ideértve a mechanikai tulajdonságokat és a tartósságot. A keverési folyamat során a viszkozitás ellenőrzésére van szükség annak megállapításához, hogy a keverék kívánt konzisztenciáját elérték-e. Segíthet a friss beton minőségének ellenőrzésében, és biztosítja a betonszerkezetek fenntarthatóságát.

Miért kritikus a viszkozitás menedzsment a betonkeverés során?

Az átfogó és jelentős tényezők, amelyek a viszkozitás menedzsmentjét a betonkeverés szempontjából fontosnak teszik:

  1. Minőség: A betonkeverék végső viszkozitása kritikus, mivel befolyásolja a betonszerkezet elhelyezkedését, tartósságát és fenntarthatóságát. A keverés alatt nem homogenitás alakul ki, tehát a helyes viszkozitási mérések valós időben észlelhetik a keverék állapotát.
  2. Hulladék: A túl keveredés nemcsak megváltoztathatja a végtermék állapotát, hanem idő és energia pazarlása is. A viszkozitáskezelés a betonkeverési folyamatban lehetővé teszi a végpont megbízható és pontos azonosítását, ezáltal a hulladékok és hulladékok számának jelentős csökkenéséhez vezethet.
  3. Hatékonyság: A betonkeverék viszkozitásának problémamentes, valós idejű monitorozása sok időt és energiát takaríthat meg, amely a minta offline elemzéséhez és az elemzésen alapuló folyamatirányításokhoz kapcsolódik.
  4. Környezet: A hulladék mennyiségének csökkentése jó hatással van a környezetre.

A konkrét viszkozitás változásának biztosítása érdekében a folyamatáramot valós időben figyelik, az abszolút értékek egyszerű mérése helyett a kiindulási alapból történő mérésekkel, és a viszkozitás beállításával az oldószerek és a hőmérséklet beállításával, hogy a meghatározott határokon belül maradjanak.

Kihívások

A betonkeverő üzemeltetők felismerik a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a mérésnek az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra.

Kihívások offline viszkozitásméréssel

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. A laboratóriumban vizsgálandó minták gyűjtése és a laboratóriumi eredmények alapján a döntések meghozatala rendkívül nehézkes, időigényes és rendkívül nem hatékony. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Kihívások rotációs viszkoziméterekkel

A rotációs viszkoziméter a beton viszkozitását méri az orsó állandó sebességgel történő forgatásához szükséges nyomatéknak a folyadékon belül. A viszkozitás mérésének elve a következő - a forgatónyomaték, amelyet általában a motor reakciónyomatékának meghatározásával mérnek, arányos az orsó viszkózus ellenállásával és ezáltal a folyadék viszkozitásával. Ez a technika azonban több problémát vet fel, mint amennyit megold:

  • A nyomaték figyelését a tápáram mérésével végezzük a keverési folyamat során. A motor által szolgáltatott teljesítmény ingadozása miatt a mérések teljesen megbízhatatlanok, ezért nehéz a költségeket ellenőrizhető szinten tartani, és nagyobb mennyiségű hulladékbeton keletkezik. Nagyon drága lehetőség lehet az energiaingadozások szabályozása egy megbízhatóbb áramforrásra való váltással generátor formájában.
  • Mivel az orsó forog, a tengelyen lévő nyomatékérzékelőhöz csatlakoztatott vezetékek felcsavarodnak és bepattanhatnak. A csúszógyűrűk alternatívák lehetnek, de nem ideálisak az üzembe helyezési idő, a költségek és az elkerülhetetlen kopás miatt.

Rheonics megoldásai

Az automatizált és folyamatos in-line viszkozitásmérés elengedhetetlen a betonkeverékhez. A Rheonics a következő megoldásokat kínálja a betonkeverési folyamathoz:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Az automata soros viszkozitásmérés az SRV vagy az SRD segítségével kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák azon eltéréseit, amelyeket a viszkozitásméréshez a hagyományos módszerekkel használnak. A Rheonics érzékelőit szabadalmaztatott torziós rezonátorok hajtják. A reonikai kiegyensúlyozott torziós rezonátorok, valamint a szabadalmaztatott 3. generációs elektronika és algoritmusok teszik ezeket az érzékelőket pontosak, megbízhatóak és megismételhetők a legnehezebb működési körülmények között. Az érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan méri a betonkeverék viszkozitását. A betonkeverék konzisztenciáját az adagolórendszer automatizálása szabályozóval biztosítja folyamatos valós idejű viszkozitási mérésekkel. Mindkét érzékelő kompakt forma tényezővel rendelkezik az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Fogyóeszközök nélkül az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen kezelhető.

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást.

Nem érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és SRD egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakció nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre. Csatlakoztassa az érzékelőt a keverőtartály különböző részeire és ellenőrizze a keverék konzisztenciáját a folyamat során. Ezek az érzékelők könnyen megbirkózhatnak a rendszeres áthelyezéssel.

Teljes rendszer áttekintés és prediktív vezérlés - a keverési folyamatot rendkívül egyszerűen figyelje

A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A valósidejű tinta viszkozitása számítógépen ellenőrizhető. Több érzékelőt kezelhetünk egyetlen, a gyári padlóra elosztott műszerfalról.

Széles működési képességek

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. Az SRV a legszélesebb működési tartományt kínálja az inline folyamat viszkoziméterek piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

Érje el a megfelelő keverési tulajdonságokat, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

A Rheonics zárt hurkú folyamatrendszerei kielégítik a mai környezetvédelmi és biztonsági igényeket. Integráljon egy SRV / SRD-t a keverőtartályba, és egészen figyelje a keverék viszkozitását, amíg el nem éri a kívánt viszkozitást. Az SRV (és SRD) folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget), és megakadályozza az erőforrások túlzott felhasználását. Optimalizálja a keverési folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb hulladékmennyiséget, kevesebb hulladékot, kevesebb vevői panaszt, kevesebb sajtó-leállítást és anyagköltség-megtakarítást eredményez - biztonságosan és jövedelmezően eredményez kiváló eredményeket. Kerülje el a jövőbeli kötelezettségeket és a peres költségeket, jobb eredményt érjen el.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott harmadik generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszokat. Rendkívül gyors és robosztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva teszi a Rheonics eszközöket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb eszközévé. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitási (és sűrűségű SRD) méréseket ad másodpercenként, és az áramlási sebesség változásai nem befolyásolják őket!

Az SRV olyan ipari szabványú csatlakozókkal kapható, mint a ¾ ”NPT és az 1” -os háromszoros bilincs, amely lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy a meglévő hőmérsékleti érzékelőket a gyártósorukban helyettesítsék az SRV-vel. Nagyon értékes és működőképes információkkal szolgálnak a folyamat folyadékáról, mint például a viszkozitás, a hőmérséklet pontos mérése mellett egy beépített Pt1000 (DIN EN 60751 AA, A, B osztály rendelkezésre áll).

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

Implementáció

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a keverési teljesítményt az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online vonzómérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túléljék a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés