Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     

A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

Bevezetés

A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedést várhatóan elsősorban a csomagolások és a címkék növekedése fogja ösztönözni - az analóg csomagolásra történő nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal, a digitálisan előállított csomagolások pedig 375% -kal nőnek 2018-ig. A technológiák sokfélesége létezik amelyeket nyomtatási alkalmazásokhoz használnak. A fő ipari nyomtatási technikák az ofszet litográfia, a flexográfia, a digitális nyomtatás, a mélynyomás, a hullámos és a szitanyomás. Vannak további nyomtatási technikák, amelyeket nagyon specifikus alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Az egyes nyomtatási technikák alapelve ugyanaz - ügyesen szállítani a tintát az aljzatra, biztosítva ezzel a folyamat tulajdonságainak megfelelő tulajdonságokat.

Fotó: 21-10-20, 20 48 00 (1)
ATEX-IECEx kompatibilis burkolat

Alkalmazás

A sajtóteremben a festék viszkozitása rendkívül kritikus. A viszkozitás mérése fontos, mivel annak ismerete, hogy a tinta milyen gyorsan és könnyen áramlik, segít meghatározni, hogy a tinta hogyan működik a sajtóban, és milyen sebességgel képes a sajtó működni egy adott tinta használatakor. Szinte minden nyomtatási alkalmazásban a helyes tinta viszkozitás a kulcsa a helyes minőségnek. A tinta viszkozitása több szempontot jellemzi, hogy a tinta mennyire jut át ​​az aljzatára. A tinta viszkozitásának tulajdonságai számos hatással lehetnek a tinta abszorpciójára, a színszilárdságra és a szárításra. A nagyon viszkózus tinták tapadást eredményeznek, és megnehezítik a kép átvitelét az aljzatra, míg az alacsony viszkozitás miatt a tinta mozgathatóbbá és nehezebben ellenőrizhetővé teszi az élességet és a piszkos nyomtatást. A tinta viszkozitása növekszik, ha nem dolgozik, és csökken, ha állandó alkalmazott erő van. Mielőtt a tintát eltávolítják a kannából, az ofszet tinta nagyon viszkózus. Mivel azonban a sajtóhengerek a tintát dolgozzák fel, kevésbé viszkózus lesz, és negatívan befolyásolhatja a nyomtatási minőséget, ha nem megfelelően ellenőrzik. A hőmérséklet és a tinta viszkozitása közötti szoros kapcsolat arra utal, hogy a hőmérséklet ingadozása drasztikusan befolyásolhatja a tinta viszkozitását.

A nyomtatási folyamat valós idejű, vonalon belüli viszkozitás-ellenőrzése és -szabályozása elengedhetetlen a teljesítmény javításához és a költségek csökkentéséhez bármilyen nyomtatási folyamatban - flexográfiai, mélynyomással vagy hullámos formában.

Miért kritikus a viszkozitás menedzsment a nyomdában?

Az átfogó és jelentős tényezők, amelyek kritikussá teszik a viszkozitás menedzselését a nyomdában:

  1. Nyomtatási minőség: A viszkozitás változása mind az oldószer, mind a vízbázisú tinta tulajdonságainak jelentős változását okozza, ami befolyásolja a nyomtathatóságot, az elhalványulási ellenállást és a szárítást.
  2. Csökkentse a nyomtatási hibákat: A viszkozitás ellenőrzése segíthet enyhíteni a nyomtatási hibákat.
  3. Szín: A színkonzisztencia és a színsűrűség nagyon fontos a megfelelő nyomtatási minőség szempontjából. A tinta viszkozitásának ellenőrzése a kulcsa a színkonzisztencianak, mivel ez a tényező a legnagyobb változékonyságnak. A folyadék szárazanyag-tartalma a tinta jellemzője, amely színét adja. A tinta viszkozitása a folyadék szilárd anyagának százalékos mutatója.
  4. Költség: A helytelen viszkozitású nyomtatás nem csak a minőséget sérti. A rossz viszkozitás-kezelés növeli a drága pigmentek és oldószerek használatát, ez befolyásolja a haszonkulcsokat.
  5. Hulladék: A rossz minőség miatt elutasított anyagok csökkenthetők a megfelelő viszkozitás-szabályozással.
  6. Hatékonyság: A megbízható tintakészlet a sajtológépet gyorsabban és hatékonyabban tudja futtatni. A kézi viszkozitás-szabályozás kiküszöbölése megszabadítja a kezelők idejét és lehetővé teszi számukra, hogy más feladatokra összpontosítsanak.
  7. Környezet: A pigment és az oldószer használatának csökkentése jó hatással van a környezetre.

A folyamatos, magas színvonalú nyomtatás biztosítása érdekében a tinta viszkozitásának változását a folyamatfolyamon keresztül valós időben figyeli, az abszolút értékek egyszerű mérése helyett a kiindulási ponttól mérve, és a viszkozitást úgy módosítva, hogy az oldószereket és a hőmérsékletet úgy tartják, hogy az meghatározott határok.

Folyamat kihívások

A nyomdák üzemeltetői felismerik a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a laboratóriumi mérésen kívüli mérése az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra. A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. Hagyományosan az operátorok a nyomtatófesték viszkozitását az efflux csészével mérik. Az eljárás rendetlen és időigényes, különösen, ha először a tintát kell szűrni. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Egyes vállalatok hőkezelő rendszereket alkalmaznak arra, hogy a felhasználási pontot egy meghatározott optimális hőmérsékleten tartsák az állandó tinta viszkozitás elérése érdekében. De a hőmérséklet nem az egyetlen tényező, amely befolyásolja a viszkozitást. A nyírási sebesség, az áramlási feltételek, a nyomás és egyéb változók szintén befolyásolhatják a viszkozitás változásait. A hőmérséklet-szabályozott rendszereknek hosszú telepítési idejük és nagy lábnyomuk is van.

A hagyományos vibrációs viszkoziméterek nem kiegyensúlyozottak, és nagy tömegeket igényelnek, hogy elkerüljék a szerelőerők nagy befolyását.

Rheonics megoldásai

Az automatikus soros viszkozitásmérés és -szabályozás elengedhetetlen a tinta viszkozitásának szabályozásához. A Rheonics a kiegyensúlyozott torziós rezonátoron alapuló SRV-t kínálja a folyamatszabályozáshoz és a nyomtatási folyamat optimalizálásához:

Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV széles tartományú, in-line viszkozitásmérő készülék beépített folyadékhőmérséklet-méréssel és képes bármilyen viszonylatban a viszkozitás változásainak valós időben történő detektálására.

Az SRV-vel végzett automatizált soros viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák eltéréseit, amelyeket a viszkozitás mérésére használnak a hagyományos módszerekkel. Az érzékelő sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a tinta viszkozitását. A nyomtatási konzisztencia az adagoló rendszer automatizálásával érhető el egy vezérlő segítségével, folyamatos valós idejű viszkozitásméréssel. Ha az SRV-t nyomtatási folyamatsorban alkalmazzák, a tintaátvitel hatékonysága javul, javítva a termelékenységet, a haszonkulcsot és a környezeti célokat. Az SRV érzékelők kompakt formájúak az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Az SRV pontos, megismételhető eredményeket kínál, függetlenül attól, hogy hogyan és hol szerelik fel őket, külön kamrák, gumitömítések vagy mechanikus védelem nélkül. Fogyóeszközök nélkül az SRV kezelése rendkívül egyszerű.

InkSight ColorLock szoftver

A Rheonics InkSight ColorLock szoftvere erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. Több állomás kezelése egyetlen műszerfalról történik. Támogatja a többféle kezelőfelületet az operátor, a gyártási felügyelő, a minőségmenedzser és a menedzsment nézet számára.

• Saját fejlesztésű 5. generációs AI rendszer az egyszerű kattintásfigyeléshez és -vezérléshez
• API adatgyűjtésre és a sajtógyártó HMI-be történő integrálására
• Igény szerint beépített távoli támogatás menedzsment a munkafutáshoz

Main2állomások
Main2állomások
LoadJob
Események
táblázatok
Autómosó2állomások
Diagramok 6 4h
Main2állomásokLoadJobEseményektáblázatokAutómosó2állomásokDiagramok 6 4h

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV szenzorainak nagyon kicsi az egyszerű gyártási és utólagos felszerelésének alakja. Ezek lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kicsi alapterületük lehetővé teszi az inline telepítést a tintasorokba, elkerülve az esetleges további hely- vagy adapterigényt a sajtón és a tintakocsikon.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV szenzorok egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenné teszi a szerelési viszonyokat és a tinta áramlási sebességét. Ezek az érzékelők könnyedén megbirkóznak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs szükség speciális házra vagy védőketrecre.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra

Cserélje ki az érzékelőket anélkül, hogy kicserélné vagy újraprogramozná az elektronikát, az érzékelő és az elektronika csepegtető cseréjét firmware-frissítések és kalibrációs együttható-változtatások nélkül. Könnyű felszerelés. Csavarok ¾ ”NPT menetbe tintavonalas illesztésben. Nincs kamra, O-gyűrűs tömítés vagy tömítés. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV karima- és háromkapcsos csatlakozással kapható az egyszerű felszerelés és leszerelés érdekében.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Az ultragyors és robusztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva a Rheonics készülékeket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb eszközévé teszi. Az SRV másodpercenként valós idejű, pontos viszkozitást mér, és az áramlási sebesség változása nem befolyásolja őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. Az SRV a legszélesebb működési tartományt kínálja az inline folyamat viszkoziméterek piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

Érje el a megfelelő nyomtatási minőséget, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

Integráljon egy SRV-t a folyamatsorba, és biztosítsa a színkonzisztenciát az egész nyomtatási folyamat során. Állandó színeket érjen el, anélkül, hogy aggódna a színváltozatok miatt. Az SRV folyamatosan ellenőrzi és ellenőrzi a viszkozitást, és megakadályozza a drága pigmentek és oldószerek túlzott használatát. A megbízható és automatikus festékellátás biztosítja a sajtók gyorsabb futtatását és megtakarítja a kezelői időt. Optimalizálja a nyomtatási folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb visszautasítási arányt, kevesebb hulladékot, kevesebb vásárlói panaszt, kevesebb sajtóleállítást és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV figyelemmel kíséri a tintavonalak tisztítását az oldószer viszkozitásának figyelemmel kísérésével a tisztítási szakasz során. Az érzékelő észlel minden apró maradványt, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy eldöntse, mikor tiszta a vezeték a cél érdekében. Alternatív megoldásként az SRV információt nyújt az automatizált tisztítórendszer számára, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futások között.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

Kifinomult, szabadalmaztatott 3. generációs elektronika hajtja ezeket az érzékelőket és értékeli a reakcióikat. Az SRV iparági szabványos csatlakozásokkal érhető el, mint például ¾ ”NPT és 1” Tri-bilincs, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy egy meglévő hőmérséklet-érzékelőt a folyamatsorukban SRV-re cseréljenek, amely rendkívül értékes és működőképes folyamatfolyamat-információkat, például viszkozitást nyújt a hőmérséklet pontos mérése mellett. beépített Pt1000 (elérhető DIN EN 60751 AA, A, B osztály).

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkezik.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Az érzékelőt közvetlenül telepítse a folyamatfolyamba valós idejű viszkozitásmérések elvégzéséhez. Nincs szükség megkerülő vezetékre: az érzékelő sorba merülhet, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot. Optimalizálja a keverési teljesítményt a folyadék ismételt, egymást követő és következetes tesztjeivel.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online vonzómérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túléljék a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra

Integrált megoldás

RPS InkSight
RPS InkSight

Több állomáson belüli tintafigyelő és -vezérlő rendszer

  • Testreszabható CI flexo, rotációs mélynyomású vagy hullámosított présekhez
  • Egyszerű kezelés -> Kattintson egyetlen gombra a megfelelő tintaviszkozitás eléréséhez
  • 5. szintű önálló vezérlés a nyomtatás során
  • Állandó nyomatok készítésre kerülnek
  • Töltsön be munkákat egy kattintással: Nulla beállítási idő és nulla beállítási maradék
  • Prediktív nyomkövetési kontroll az oldószer / pH-víz pontos hígításához
  • Kiváló nyomtatási ellenőrzés mind oldószer-, mind vízbázisú tintákkal
A nyomdai és bevonóipari betekintés a Rheonics blogjából
A PCI (Paint & Coatings Industry) magazin a Rheonics SRV és PaintTrack rendszerét tartalmazza - „A nulla autóipari festékminőségi kérdések felé”

A PCI (Paint & Coatings Industry) magazin a Rheonics SRV és PaintTrack rendszerét tartalmazza - „A nulla autóipari festékminőségi kérdések felé”

A Paint & Coatings iparágra koncentrált magazin - a PCI egy cikket közöl, amely a Rheonics SRV és PaintTrack viszkozimétert ismerteti.

Klikk ide
Keresés