Bevezetés
Az élelmiszer-feldolgozó iparban a gyártók két dolgot keresnek - íz és állag. A textúra a száj „érzése”, amikor a terméket elfogyasztják, és általában a termék viszkozitásának mérésével értékelik. Ezen a területen a vállalatok mindenekelőtt a következetességet keresik. A textúra „előidézheti vagy megtörheti” a termék fogadását. A textúra fontosságát növeli az a bonyolult mód, ahogyan kölcsönhatásba lép magasabb profilú csapattársaival: íz, aroma és zamat.
Alkalmazás
A joghurt két tejtermofil baktérium által végzett tejerjesztés eredménye. A fermentációval képződött tej megszilárdulását „fehér tömegnek” nevezzük. Fogyasztható ebben a formában (szilárd állapotban) vagy főzés után, amely krémes vagy folyékony állagot biztosít. A joghurt előállítási folyamata különféle lépéseket tartalmaz: tej előkészítése, koncentrálása, hőkezelés, amely szérum kiürülést, homogenizálást és tenyésztést eredményez. A tenyésztést tartályokban végezzük, és a keveréshez szükség van a keverékelt tej / erjesztések jó homogenitására. Ebben a lépésben a folyamat különbözik a szilárd vagy kevert joghurt előállításnál. A textúrakezelés kulcsfontosságú a joghurtgyártás különböző szakaszaiban.
A joghurtot általában félszilárd állapotban kanállal fogyasztják. Az utóbbi években azonban növekedett a kereslet az alacsony viszkozitású joghurtitalok iránt, amelyeket az ügyfelek szalmával fogyaszthatnak. Mivel a textúra és a nyelés érzése a joghurt rendkívül fontos jellemzői, a viszkozitás textúrájának értékelése nélkülözhetetlen.
Főbb pontok:
- A textúra és a termék konzisztenciája rendkívül fontos a joghurtgyártásban, amelynek viszkozitása a korrelált paraméter
- Ha nem ellenőrzik a túlzott savót a joghurt végső gyártása során, hígított joghurtok alakulnak ki, a szájban zavaró érzés
- A textúra bonyolult módon kölcsönhatásba lép magasabb profilú csapattársaival: íz, aroma és íz
Kihívások
Eljárással kapcsolatos
A fehér tömegű joghurt minősége nem olyan stabil, mint amire számítottak, komplexitása miatt, különösen az érlelés és a hűtési folyamat után. Ezenkívül az idő döntő jelentőségű: fontos, hogy az előkészítési szakasz és a csomagolási szakasz közötti időt maximálisan csökkentsük, mert ez az, amikor laktoszérumzsebek jönnek létre.
Az erjedés végén a tartályok tartalmazhatnak olyan tejzsebeket, amelyek úgynevezett savó, kivéve a joghurtot. Ezeknek a tejsavó zsebeknek nem szabad belemenniük a keverési lépésbe, és a tányérban sem szabad túlzottan magasnak lenniük. A túlzott tejsavónak a végső joghurtgyártásban nem való ellenőrzésének lehetséges következményei hígított joghurtokhoz, a szájban zavaró érzéshez vezetnek, és az ügyfelek rosszul befolyásolják a termékek fogadását.
Viszkozitásmérés
A viszkozitás offline mérésein nincs pontosság és megismételhetőség, még inkább a nem newtoni folyadékok esetében. A minta kivonása a vonaltól befolyásolja a terméket. A feldolgozási hőmérsékletek, a nyíróerők és a hűtési idők nagy hatással lehetnek az offline viszkozitásmérésre. A termék laboratóriumi eljuttatásához és az elemzés elvégzéséhez szükséges idő is befolyásolja az eredményeket. A joghurtgyártó üzemek offline viszkozitásmérési adatai azt mutatják, hogy az textúra váratlanul plusz vagy mínusz 25% -kal változott ugyanazon termék esetében, amelyet egy hónap alatt gyártottak, ami komoly aggodalomra ad okot.
Nyilvánvaló, hogy a joghurtgyártó üzemi minőség-ellenőrzési csoportok pontos és valós idejű, in-line viszkozitásméréseket keresnek a hibákat és következetlenségeket okozó tényezők elemzése céljából. A joghurt textúrájának konzisztenciájának biztosítása érdekében a viszkozitás változását a folyamatáramon keresztül valós időben figyelemmel kell kísérni, és a viszkozitást ennek megfelelően meg kell változtatni a joghurt előállítási folyamat különböző szakaszaiban.
Rheonics' Megoldások
Az automatizált in-line folyamat viszkozitásmérés lehetővé teszi a folyamatos ellenőrzéstoring a joghurt viszkozitását a különböző gyártási szakaszokon keresztül, és biztosítják az előállított joghurt kívánt „textúráját”. RheonicsAz SRV egy széles skálájú soros folyamatviszkoziméter beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármely folyamatfolyamon belüli viszkozitásváltozások valós időben történő észlelésére.
Az érzékelő sorban van elhelyezve, így folyamatosan méri a joghurt viszkozitását, és egyidejűleg továbbítja az információkat a processzornak a termelés kritikus szakaszaiban. A tejsavó viszkozitása alacsonyabb, mint a joghurtnál, és az SRV közvetlenül a keverési lépés előtt kimutatható. Az inline viszkoziméter a textúra és a koncentráció értékével korrelálva biztosítja a joghurt textúra állandóságát, javítva ezzel a termelékenységet, a haszonkulcsokat és a környezetvédelmi célokat.
Rheonics' Előny
Higiéniai, egészségügyi kialakítás
Rheonics Az SRV és az SRD itt érhetők el tri-clamp és DIN 11851 csatlakozások az egyedi folyamatcsatlakozásokon kívül.
Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.
Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást
RheonicsAz SRV és az SRD nagyon kicsi formájúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis helyigényük lehetővé teszi az in-line telepítést, elkerülve minden további hely- vagy adapterigényt a présgépen/rendszereken.
Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges
Rheonics Az SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, kiiktatva a szerelési reakció nyomatékát, így teljesen érzéketlenek a szerelési körülményekre és a tinta áramlási sebességére. Ezek az érzékelők könnyen megbirkóznak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőrekeszre.
Azonnali pontos leolvasás a nyomtatási körülményekről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés
RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű viszkozitás számítógépen nyomon követhető. A gyár padlóján elhelyezett több érzékelőt egyetlen műszerfalról kezelnek. A szivattyúzásból származó nyomáspulzáció nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Ezenkívül az érzékelő érzéketlen a külső gépek rezgéseire vagy elektromos zajára.
Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra
Cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül
Drop-in csere mind az érzékelő, mind az elektronika számára firmware frissítések vagy kalibrációs együttható változtatása nélkül.
Könnyű felszerelés. Csavarok ¾ ”NPT menetes csatlakozókba vagy peremes csatlakozásokba.
Nincsenek kamrák, O-ring tömítések vagy tömítések.
Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából.
SRV karimával kapható, DIN 11851 higiénikus ill tri-clamp csatlakozás az egyszerű fel- és szétszereléshez.
Alacsony fogyasztás
24 V DC tápegység, 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben (kevesebb, mint 3 W)
Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás
Ultragyors és robusztus elektronika, átfogó számítási modellekkel kombinálva Rheonics eszközök az egyik leggyorsabb és legpontosabb az iparágban. Az SRV és SRD minden másodpercben valós idejű, pontos viszkozitás- (és sűrűségmérést SRD esetén) ad, és nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai!
Széles működési képességek
RheonicsA műszerek a legnehezebb körülmények között történő mérésre készültek. Az SRV az inline folyamat viszkoziméterek piacán a legszélesebb működési választékkal rendelkezik:
- Nyomástartomány 5000 psi és magasabb
- Hőmérséklet -40 és 300 ° C között lehet
- Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX+ cP-ig
SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség
Rheonics" SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.
Tiszta a helyén (CIP)
Az SRV (és SRD) monitorral figyeli a tintavonalak tisztításátoring az oldószer viszkozitása (és sűrűsége) a tisztítási fázisban. Bármilyen apró maradékot az érzékelő érzékel, így a kezelő eldöntheti, hogy a vezeték a célnak megfelelően tiszta-e. Alternatív megoldásként az SRV információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszernek, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között.
Kiváló érzékelő kialakítás és technológia
Kifinomult, szabadalmaztatott 3. generációs elektronika hajtja meg ezeket az érzékelőket, és értékeli válaszukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos folyamatcsatlakozásokkal, mint például ¾” NPT és 1” Tri-clamp lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatsorukban meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV/SRD-re cseréljék, amely rendkívül értékes és hasznosítható folyamatfolyadék-információkat, például viszkozitást ad a hőmérséklet pontos mérése mellett a beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető) .
Környezetbarát
Csökkentse a VOC (illékony szerves vegyületek) felhasználását a folyamatban, csökkentve annak visszanyeréséhez szükséges energiát vagy az ártalmatlanítási költségeket. Gyorsan gyárthat, miközben megtakaríthatja a költségeket, biztosítva a magas minőséget és a környezet védelmét.
Az igényeknek megfelelő elektronika
A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.
Könnyen integrálható
Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.
Implementáció
A joghurt típusa szerint az SRV felszerelhető a szilárd joghurt homogenizáló tartálya után, vagy a kevert vagy folyékony joghurt kondicionáló vonalára, mielőtt az edényeket megtöltenék, hogy valós idejű viszkozitási méréseket és beállításokat végezzenek. Nincs szükség bypass vezetékre: az érzékelőt közvetlenül a folyamatvezetékbe lehet meríteni; az áramlási sebesség és a termelési rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. A keverő rendszer vezérlőn keresztül történő automatizálásával a joghurt textúrája pontosan szabályozható.
Rheonics Hangszer kiválasztása
Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is.
Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz
• Széles viszkozitási tartomány - a teljes folyamat figyelemmel kísérése
• Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
• Hermetikusan lezárt, minden titán 5. osztályú nedvesített rész
• Beépített folyadék hőmérséklet mérés
• Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
• Hermetikusan lezárt, minden titán 5. osztályú nedvesített rész
• Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra