Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Kenőanyagok gyártási folyamatának ellenőrzése és minőségellenőrzése inline viszkozitás mérésekkel

A viszkozitás és sűrűség mérésének és kezelésének kulcsfontosságú módjai központi szerepet játszanak a kenőolaj gyártási lépéseiben:

  • Pontos keverési műveletek és belső minőségellenőrzés
  • Új kenőanyagok készítése és fejlesztése
  • Beágyazott tesztelés 

Bevezetés

A mai kenőolaj-piac egyre szigorúbb termékminőségi követelményeket támaszt. Az autóiparon kívül a vegyipar, az építőipar, a textilipar, az infrastruktúra, a mezőgazdaság, a bányászat és az olajfúrás, az építőipar, az acél és cement, a szélenergia, a tengeripar, az űripar és a motorolaj, a hidraulikaolaj, a drótkötél és a csapágyak energetikai ágazata. kulcsfontosságú alkalmazási területek, ahol a kenőanyagokat széles körben használják. Az építőiparban a kenőanyagokat elsősorban a földmunkagépekben használják kopásgátló tulajdonságaik, kiváló kenhetőségük és korrózióállóságuk miatt. A kenőanyagokat hidraulikus folyadékként használják az acéliparban is különféle berendezésekhez, többek között kohókhoz, csapágyakhoz, tárcsadarukhoz, felvonókhoz és motorokhoz. Ezenkívül kenőanyagokat használnak nagy teherbírású motorolajokban, tengely- és váltóolajokban és zsírokban.

A készítmények száma és összetettsége örökre növekszik. A termelés agilitásának követelményei mellett a kenőolaj-keverő üzemnek (LOBP) szembe kell néznie a rendkívül versenyképes kenőanyagok piacának marginális nyomásával. Sok ügyfél igény szerinti kiszállítást és rövidebb átfutási időt szeretne. Ez azt jelenti, hogy a kenőanyag-keverő üzemeknek kisebb tételeket kell gyártaniuk. A minőségi célok elérése nehéz lehet a gyenge folyamatszabályozás, az emberi tévedés, a keresztszennyeződés vagy az alapanyagok változékonysága miatt. A kenőanyag-keverő üzem azon képessége, hogy maximalizálja az eszközök termelékenységét, minden alkalommal elérje a specifikációnak megfelelő keverékeket és fenntartsa a rugalmasságot, hogy reagáljon a változó piaci igényekre.

Kenőolaj-keverő üzem

Mi a kenőolaj-keverés?

A kész kenőanyagok alapolajokból és adalékanyagokból történő előállításának folyamatát mindig olajkeverésnek, nem pedig olajgyártásnak nevezik, mivel nincs jelentős kémiai reakció, és a keverés túlnyomórészt keverési műveleten alapul. A modern keverőüzem költséghatékony működése azonban kritikus jelentőségű a megfelelő minőségű és teljesítményű megfelelő kenőanyagok ügyfeleknek történő átadásának általános folyamatában. A kenőanyagok keverése viszonylag egyszerű lehet; keverőüzem üzemeltetése biztosan nem az.

Piaci ismeretek és ipari alkalmazások

Az előrejelzések szerint a globális kenőanyagok piaca 166-re eléri a 2025 milliárd USD-t - derül ki a Grand View Research, Inc. új jelentéséből. Az előrejelzési időszakban várhatóan 3.7% -os CAGR-növekedéssel bővül. A gyorsan növekvő gépjármű-értékesítés elsősorban az olyan országokban, mint India, Kína, az Egyesült Államok és Brazília hajtja a növekedést.

Kenőolajok típusai - autóipar, ipari, fémmegmunkálás, zsírok

A kenőanyagok szegmentálása alkalmazás szerint és néhány példa:

  • Autóipari kenőanyagok - Motorolajok, hajtóműolajok, sebességváltó folyadékok
  • Ipari kenőanyagok - hidraulikaolajok, kompresszorolajok, hajtóműolajok
  • Fémmegmunkáló folyadékok - Vágófolyadékok, EDM olajok, Prés- és hengerolajok
  • Zsírok - gördülőcsapágyakhoz, magas hőmérsékletű zsírok, hajtómű-tengelykapcsoló zsírok, biológiailag lebomló zsírok
  • Tengeri kenőanyagok - Dugattyús motorok motorolajai, rendszerolajok, hengerolajok
  • Ipari és magán motorolajok - dízelmotorokhoz, gázmotorokhoz, HFO (nehéz fűtőolaj) motorokhoz

Szegmentálás termékek szerint:

  • Ásványolaj alapú kenőanyagok
  • Szintetikus kenőanyagok
  • Bio-alapú kenőanyagok

Alkalmazás

Milyen problémák merülnek fel, ha a kenőanyag viszkozitása túl magas vagy túl alacsony?

Ha egy a kenőanyag viszkozitása túl magas, a kenőanyagnak folyási problémái lehetnek. Ez a következőket eredményezheti:

  • Több súrlódás és több hő, ami
    1. felgyorsítja az oxidációs folyamatot, lerövidíti a kenőanyag élettartamát;
    2. elősegíti a lakk és az iszap képződését; és
    3. növeli az energiafogyasztást, mivel több energiára lehet szükség a túlzott hő leküzdéséhez és a rendszer megfelelő hőmérsékleti tartományban történő működtetéséhez
  • Megnövekedett kopás, ami több leállást jelenthet a javításoknál és rövidebb az alkatrészek élettartama
  • Rossz hidegindítású szivattyúzhatóság, ami növeli a berendezés károsodásának vagy meghibásodásának kockázatát az indításkor
  • Gyenge habzásgátló és rossz lebonthatóság (vízelválaszthatóság)

 

Ha egy a kenőanyag viszkozitása túl alacsony, a folyadék nem biztos, hogy megfelelően bevonja és védi az alkatrészeket. Ennek következményei lehetnek:

  • Túlzott kopás, ami több javításhoz / alkatrészcseréhez vezet
  • Nagyobb súrlódás és hő, elősegítve a gyorsabb oxidációt, a fokozott lakk- és iszapképződést, valamint a nagyobb energiafogyasztást
  • Fokozott sérülékenység az alkatrészek károsodásának vagy meghibásodásának, különösen magas hőmérsékleten, nagy terhelésnél és alacsony sebességnél
  • Nagyobb érzékenység a részecske szennyeződésének hatására

Az erőteljes és pontos viszkozitásmérés zord eljárási körülmények között (a teszt során megismételve) elengedhetetlen a kenőanyagok végtermékminőségének biztosításához a kenőolajok gyártása és feltöltése során. Csak a termék előállítása során megismételhető és pontos viszkozitásmérés garantálja a termék állandó minőségét és megtakarítja a gyártási időt.

Hol adnak értéket a viszkozitásmérések a láncban?

Kenőolaj gyártás: keverés

Különböző adalékokat kevernek az alapolajba, hogy javítsák annak tulajdonságait és kenőolajat állítsanak elő. Az olajat adalékokkal keverjük össze, hogy megkapjuk a kívánt fizikai tulajdonságokat (például képesek ellenállni az alacsony hőmérsékletnek). Az adalékanyagok kiválasztása a kívánt kenőolaj specifikációk szerint történik. Bármilyen kenőolaj készítéséhez alapvetően 3 alapanyagot használnak:

  • Alapolaj
  • adalékok
  • Viszkozitás index javító (viszkozitás módosító)

Ezen a ponton a kenőolajat különböző minőségellenőrzési vizsgálatoknak vetik alá, amelyek felmérik annak viszkozitását.

A kenőanyagok keverése viszonylag egyszerűnek tűnhet. Két fő problémát azonban figyelembe kell venni:

  • Kerülje a specifikáción kívüli keverék újrakeverését vagy javítását
  • Minimálisra csökkentik a leolaj olajtermelését

A kenőanyagok gyártása során végzett kézi keverési műveletek komoly kihívásokat jelentenek a napi műveletek során, például: hosszú folyamatidők, alacsony receptkezelés rugalmasság és gyakori kezelői beavatkozások. Ezek a kihívások közvetlenül kapcsolódtak a kenőanyaggyár működésének termelékenységéhez, jövedelmezőségéhez és biztonságához.

 

Új ipari kenőanyag elkészítése és kifejlesztése

Az új vagy továbbfejlesztett ipari kenőanyagok kifejlesztésének általános módszertana lényegében megegyezik az autóipari motorolajéval, némi eltéréssel. Még mindig drága és időigényes. A legalkalmasabb alapolaj (ok) és adalékanyagok kiválasztása általában viszonylag egyszerű.

Miután kiválasztották a kezdeti „legjobb tipp” készítményt, az első lépés az egyszerű, olcsó laboratóriumi vizsgálatokkal történő tesztelés. A kenőanyagok fizikai vagy kémiai tulajdonságainak felméréséhez elengedhetetlenné válik a viszkozitási és sűrűségi vizsgálatok széles száma. A fizikai tulajdonságok vizsgálata magában foglalja az alacsony hőmérsékletű viszkozitást, a magas hőmérsékletű viszkozitást és a sűrűséget (fajsúly). A minták erősségének és gyengeségének felméréséhez elengedhetetlen a receptúramérnökök képessége arra, hogy ezeket a kevert prototípusokat a teljes hőmérsékleti ciklus alatt automatikusan futtassák.

 

Minőség-ellenőrzés

A kenőolajok legtöbb alkalmazásához meg kell követelni, hogy ne gyantásak, halvány színűek, szagtalanok és oxidációval szemben ellenállóak legyenek. Több mint egy tucat fizikai és kémiai vizsgálatot alkalmaznak a kenőolajok osztályozására és osztályozására. A szokásos fizikai vizsgálatok magukban foglalják a viszkozitás, a fajsúly ​​és a szín mérését, míg a tipikus kémiai vizsgálatok magukban foglalják a lobbanás és a tűz pontjait.

Valószínűleg a kenőolaj legfontosabb egyedülálló tulajdonsága a viszkozitása. A kenőfóliák kialakulásának tényezője mind vastag, mind vékony film körülmények között, a viszkozitás befolyásolja a csapágyak, a hengerek és a fogaskerekek hőtermelését. Ez meghatározza azt is, hogy milyen könnyedén lehet hideg körülmények között elindítani a gépeket, és ez szabályozza az olaj tömítő hatását, valamint a fogyasztás vagy veszteség mértékét. Bármely berendezés esetében a kielégítő eredmények eléréséhez elengedhetetlen az, hogy megfelelő viszkozitású olajat használjon a működési feltételeknek megfelelően.

Különböző sűrűség- és viszkozitási vizsgálatokra van szükség mind az alapolajok, mind az alapanyagokként használt adalékanyagok tulajdonságainak és teljesítményének felméréséhez, amelyekkel a kész kenőanyagokat összekeverik. Mivel a keverőüzem egy másik láncszem az egész ellátási láncban, a keverőüzem személyzetének képessége arra, hogy megfelelő minőségű kész kenőanyagokat állítson elő, részben attól függ, hogy az alapolajok és adalékanyagok beszállítói képesek-e megfelelő minőségű alapanyagokat szállítani.

  • Az alapolajok esetében a kinematikai viszkozitás mérésének standard módszerei az ASTM D445 és az IP 71
  • Az alacsony hőmérsékletű, alacsony nyírási viszkozitás fontos a motorolajokban a „levegő megkötésének” előrejelzéséhez, miután a járművek jelentős ideig alacsony hőmérsékleten álltak. Úgy gondolják, hogy az ASTM D5133 Brookfield-módszer összefüggésben áll ezekkel a problémákkal, ezért ajánlott ezt a tesztet új olajkészítményekkel elvégezni. Ez azonban időigényes és nem teszi lehetővé a nagyszámú minta vizsgálatát, ezért nem alkalmazható kenőanyag-keverő üzemekben. Az alapolajok esetében az alacsony hőmérsékletű áramlási tulajdonságok jobb útmutatást nyújtanak a gépjármű-motorolajokban, automata sebességváltó-folyadékokban, valamint egyes hajtóműolajokban és hidraulikaolajokban való alkalmasságuk szempontjából.

Kenőolaj finomító - viszkozitás a minőségellenőrzéshez

 

Beágyazott tesztelés

A kenőanyagok összetett és magasan megtervezett folyadékok, amelyek különféle védelmi és funkcionális feladatokat látnak el - hidrodinamikai fóliát biztosítanak a mozgó alkatrészek között, beleértve a hő kiadagolását, a szennyeződések szuszpendálását, a sav semlegesítését és a korrózió megelőzését stb. Az IC motorokban lévő kenőolajnak különféle terhelések vannak kitéve, az üzemanyag minőségétől, a környezeti feltételektől és az üzemi paraméterektől függően, amelyek megváltoztatják annak fizikai és kémiai tulajdonságait, és végül romlanak. A motor meghibásodásának elkerülése érdekében az olajat ki kell cserélni, mielőtt elveszítené védő tulajdonságait. Ugyanakkor szükségtelen olajcsere nem kívánatos környezeti és gazdasági okok miatt. Az olajcsere intervallum optimális ütemezése érdekében ellenőrizni kell az olaj tényleges fizikai és kémiai állapotát. A motorolaj állapota betekintést nyújt a motor tényleges állapotába, és így támogatja a motor esetleges meghibásodásainak korai felismerését.

A viszkozitást az olaj kenési tulajdonságainak egyik legfontosabb paramétereként tartják számon, és számos tanulmány javasolta annak beépítését az on-line ellenőrző rendszerekbe. Az általában kémiai olajromlás (pl. Oxidáció miatt) a viszkozitás növekedésével jár, míg a mechanikai kopás (a szerves láncmolekulák „repedése”) és az üzemanyag hígítása a viszkozitás csökkenéséhez vezet. Ezért a viszkozitás valós idejű ismerete jelentős előnyt jelent az olaj öregedésének, a szennyeződések behatolásának mérésére a kereskedelmi műveletek során, és megakadályozza az olaj kenési tulajdonságainak elvesztése miatti kezdeti mechanikai meghibásodást.

Kihívások a hagyományos folyamatfelügyeleti és minőség-ellenőrzési technikákkal

Keverés és minőség-ellenőrzés

A mintavétel a QC általános és hagyományos technikája, és a keverési folyamat figyelemmel kísérése. A mintavétel sikere nagymértékben függ a mintatartó palackok típusától és a mintavételi módszerektől - a mintából megszerezhető adatok mennyiségétől, pontosságától, megbízhatóságától és hasznosságától. A keverés előtt az alapolajok és adalékanyagok mintáit kell venni, a keverés során előfordulhat, hogy a keverések során mintákat kell venni, a keverést követően pedig a késztermékek mintáit kell venni. Minden kevert kenőanyag-tételből reprezentatív mintát kell venni, folyamat-ellenőrzés, minőség-ellenőrzés és minőség-biztosítás céljából. Nagyon fontos, hogy mintákat vegyenek a berendezés működése közben (akár keverésről, akár szivattyúzásról), hogy a minta reprezentatív legyen a folyamat során. Ez a módszer munkaigényes és időigényes, hajlamos a hibákra és pontatlanságokra.

 

Beágyazott tesztelés

A szokásos gyakorlatban a motorolajat állandó időtartamon vagy futásteljesítmény-intervallumon cserélik a kenőolajgyártók vagy az OEM-ek ajánlása szerint. Ez az olajcserélési módszer nem az adott motor valós olajállapotán alapszik, és a hasznos élettartama végének elérése előtt vagy a hasznos élettartam túllépése után kicserélhető. Ez nem gazdaságos, mivel pazarlás lesz, és a motor káros hatásait is rontja.

Egyes kenőanyag-ellenőrzési technikákban az ilyen rugalmas olajleeresztési intervallumokat a motor jellemzői és a vezetési paraméterek (például a megtett távolság, a fordulatszám és az olaj hőmérsékletének) folyamatos figyelemmel kísérésével határozzák meg. A megfelelő olajleeresztési intervallumot ezután megbecsülik az ezeket a paramétereket feldolgozó megfelelő algoritmusok. Ezeket az algoritmusokat empirikusan, kiterjedt terepi vizsgálatok segítségével fejlesztik ki. Az algoritmusok alapvetően az említett paramétereket használják az olaj állapotának közvetett módon történő becslésére. Ezek a technikák nem figyelik közvetlenül a kenőanyag fizikai tulajdonságait, ezért figyelmen kívül lehet hagyni a kritikus problémákat, például az üzemanyag szennyeződését. A túlzott kenőanyag-szennyeződés drámai változásokhoz vezethet a kenőanyag tulajdonságaiban, megakadályozva a kenőanyag szükséges funkcióinak ellátását. Ideális esetben azonban az olaj állapotának értékelése kizárólag a közvetlenül az olajban mért paraméterek alapján történhet.

Az elsősorban laboratóriumi mérésekhez tervezett hagyományos mechanikus és elektromechanikus viszkozimétereket nehéz integrálni a vezérlő és ellenőrző környezetbe. A szállítás módszereinek logisztikai kihívásai és a magas fix költségek miatt nem optimális és költséges a külső laboratóriumok tesztelésének jelenlegi módszertana. A kenőanyagok iparban a Saybolt Standard Universal Viscometer a standard eszköz a kenőanyagok viszkozitásának meghatározására 70 és 210 Fahrenheit fok (21 és 99 Celsius fok) között. A viszkozitást a Say bolt Universal másodpercben mérik, ez az az idő másodpercben, amely ahhoz szükséges, hogy 50 milliliter olaj kiürüljön egy Saybolt viszkoziméter pohárból egy kalibrált csőnyíláson keresztül, adott hőmérsékleten. Ez a módszer nagymértékben függ a kezelő tapasztalatától, hajlamos a hibákra, és egyre nehezebbé teszi a JIT gyártását.

Miért fontos a valós idejű viszkozitásmérés a kenőolaj-keverék monitorozásához és a minőségellenőrzéshez?

Számos motivációs előnye van a költség-, a környezeti és a logisztikai szempontoknak, a valós idejű on-line viszkozitásméréseknek a kenőanyag-keverékek ellenőrzéséhez és minőség-ellenőrzéséhez. A viszkozitás automatizálása a kenőanyagban növeli a folyamat rugalmasságát és teljesítményét, hogy megfeleljen az éppen időben történő követelményeknek.

A legfontosabb előnyök a következők:

  1. A növények termelékenységének javítása és a késések elkerülése érdekében kerülje az újracsomázást: Lehetőség szerint kerülni kell az újrakeverést. Az újracsomagolás további energia felhasználását (jelentős költség) és a keverő üzem éves kapacitásának esetleges csökkentését jelenti. Az újracsomagolás azt is jelentheti, hogy az ügyfelet egy kulcstermék kézbesítésére várják. Az inline viszkozitáskezeléssel ellátott automatizált keverőrendszerek lehetővé teszik az alapanyagok hatékony minőségellenőrzését, kiküszöbölik az újrakeverés szükségességét és optimalizálják a végső kenőolaj minőségét.
  2. A kézi beavatkozások és a működési költségek csökkentése: Egy kenőanyag-keverő üzemben a működési költségek jelentősen keletkeznek a rutinszerű folyamatokban szükséges kézi részvétel (felügyelet és üzemeltetés) miatt. A keverék elkészítéséhez szükséges idő jelentős hatással van a keverő üzem hatékonyságára és költséghatékonyságára. A hagyományos viszkozitásmérő eszközök robusztus viszkoziméterekkel történő cseréje megkönnyíti és megbízhatóbbá teszi a minőségellenőrzést.
  3. Tartsa kézben a keverési folyamatot és érjen el optimális keverési időt a legjobb termékminőség és a maximális költségmegtakarítás érdekében: Ha egy keveréket túl gyorsan kevernek össze, akkor előfordulhat, hogy nem teljesen homogén (és így nem felel meg a specifikációnak), és a keverési időt meg kell hosszabbítani. Ha túl sok időt töltünk el egy keverés keverésével, az energia pazarlásra kerül (mind a keverés, mind a melegítés során), és a keverő berendezés nem áll rendelkezésre a következő keverékhez. Inline viszkozitás mérések a kenési folyamat során
  4. Logisztikai előnyök: Az on-line kenőanyag-viszkozitás elemzés csökkentené a helyszínen kívüli laboratóriumokba küldött minták számát és az ezzel járó költségeket. A helyszíni elemzések folyamatos kondíciós eredményei szintén csökkentenék a szállítási munkaerőt / költségeket és a mintavételi hibákat.
  5. Gyorsabb válaszidők: Az in situ viszkozitáselemzés csökkentené / kiküszöbölné a mintavétel és a laboratóriumi válaszadás közötti késést.
  6. Pontos információ: A valós idejű adatok trendjének valódi értéke, hogy ablakot ad a keverőrendszerbe. A beágyazott tesztelés során a valós idejű viszkozitásfigyelési technikák számszerűsítik a kenőanyag fizikai tulajdonságainak változását, és pontosabb leolvasást adnak az olaj állapotáról, ezáltal csökkentve az olajfogyasztást és biztosítva az eszközöket az alkatrészek meghibásodásának diagnosztizálására.
  7. Környezet: Az olajhasználat maximalizálható az online megfigyelési rendszerek révén, ezáltal csökkent a hulladék mennyiség, ami a környezet számára is jó.

Rheonics megoldásai a finomítói folyamatok minőségellenőrzéséhez és biztosításához

Az automatizált, valós idejű online viszkozitásmérés kritikus jelentőségű az olaj állapotának megfigyelése szempontjából. A Rheonics a kiegyensúlyozott torziós rezonátoron alapuló alábbi megoldásokat kínálja a folyamatvezérléshez és a motorolaj állapotának valós idejű állapotának ellenőrzéséhez történő optimalizáláshoz:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics 'SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics 'SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

A folyamatos keverési folyamatok megkövetelik az „on-spec” anyag mielőbbi elkészítését. A Rheonics in-line keverési megoldása biztosítja az állandó, specifikáció szerinti terméket, optimális berendezéshasználattal és minimális kezelői interakcióval. Ez lehetővé teszi, hogy maximális sebességgel fusson automatikus beállításokkal, és ez csökkenti a keverési időt a minőség feláldozása nélkül.

Az SRV-vel vagy az SRD-vel végzett automatizált soros viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák eltéréseit, amelyeket a viszkozitás mérésére használnak a hagyományos módszerekkel. Az érzékelő egy sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a kenőanyag viszkozitását (és SRD esetén a sűrűséget). Mindkét érzékelő kompakt kialakítású az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Mindkét érzékelő pontos, megismételhető eredményeket kínál, függetlenül attól, hogy hogyan és hol szerelik fel őket, külön kamrák, gumitömítések és mechanikus védelem nélkül. Fogyóeszközök nélkül az SRV és az SRD kezelése rendkívül egyszerű.

Az SRV és az SRD főbb jellemzői:

  • A menü által vezérelt elektronikus kezelőszervek hatékonyak és egyszerűen használhatók.
  • Beépített hőmérséklet-figyelés nagy pontosságú PT1000 RTD segítségével.
  • Több kimeneti jel - a hőmérséklet és a hőmérséklet kijelzése hőmérséklet-kompenzált viszkozitás
  • Automatikus viszkozitásszabályozás - az érzékelők előre be vannak állítva, de
  • Adatnaplózás - a dátum és az időkód automatikusan naplózásra kerül, létrehozva az ellenőrzési nyomvonalat, és egyszerűsítve a teljesítmény és a minőségi trendek mérését.
  • Biztonság és riasztások - úgy tervezték, hogy megakadályozza az illetéktelen változásokat és riasztást adjon ki, amikor az alapértékek elérik, hogy az operátorok gyorsan intézkedhessenek.
  • Gyorsan módosítható memóriabeállítások - egynél több folyadékot futtató folyamatsorok esetében ez a szolgáltatás leegyszerűsíti a beállítások módosítását.

 

A laboratóriumi formulázó mérnökök támogatása

Annak ellenére, hogy az SRV érzékelőt úgy gyártották, hogy a gyártás során a kevert kenőanyag teljes minőségellenőrzését biztosítsa. Ugyanezt az érzékelőt használják a laboratóriumi beállításokban a készítmények kutatásához is. A Rheonics önálló hőmodulokat használják a formulamérnökök, hogy gyorsan teszteljék az új mintákat a teljes termikus működési tartományban. Az STCM kifejezetten az SRV-vel és az SRD-vel való együttműködésre készült. A berendezés akkora, mint egy kis asztali kávéfőző, és szilárdtest-fűtéssel és -hűtéssel rendelkezik a teljes működési tartomány elérése érdekében.

Az alapelv felhasználható körhinta alapú automatizált mintavételi és vizsgálati rendszerként. Az SRV formulázási kutatások során történő alkalmazásának fő előnye, hogy ugyanazt az érzékelőt telepítik a bejövő nyersanyagellenőrzésre, a kísérleti üzemekre és a végső gyártósorokra, így nincs eltérés a teljes kenési ökoszisztéma egészében használt mérőrendszerben.

STCM - SRV és SRD intelligens hőszabályozó modul - reonézis viszkozitás és sűrűség

SR-STCM

SRV és SRD intelligens hőszabályozó modul

  • -10 ° C-tól 200 ° C-ig
  • 0.005 ° C hőmérséklet stabilitás
  • 0.05 ° C hőmérséklet pontosság
  • Beépített hőmérsékletszabályozó
  • Önálló működés
  • Ethernet, Wi-Fi, RS485, USB portok a közvetlen integrációhoz
  • Asztali és vonali egységek

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését bármilyen folyamatban, elkerülve minden további helyigényt vagy adaptert.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és így teljesen érzéketlenné teszi őket a szerelési viszonyok és az áramlási sebesség szempontjából. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs külön ház vagy védőketrec követelmény.

Sensor_Pipe_mounting Szerelés - csövek
Sensor_Tank_mounting Szerelés - Tartályok

Azonnali pontos leolvasás a gyártás minőségéről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics' RheoPulse a szoftver hatékony, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelő egyetlen irányítópultról kezelhető. A szivattyúzás nyomásának lüktetése nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs rezgés hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Tri-clamp_SRV_mounting
átáramló sejt

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Ha nem valószínű az érzékelő sérülése, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű felszerelés. Rendelkezésre áll szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, mint például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek külön kamrák. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV a DIN11851 és tri-bilincs csatlakozással is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében. Az SRV szondák hermetikusan vannak lezárva a Clean-in-place (CIP) számára, és az IP69K M12 csatlakozókkal támogatják a nagynyomású mosást.

A Rheonics műszerek rozsdamentes acél szondákkal rendelkeznek, és adott esetben védőbevonatot biztosítanak speciális helyzetekhez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Az ultragyors és robusztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva a Rheonics készülékeket az ipar egyik leggyorsabb, sokoldalúbb és legpontosabb eszközévé teszi. Az SRV és az SRD másodpercenként valós idejű, pontos viszkozitás (és sűrűség SRD esetén) méréseket ad, és az áramlási sebesség változása nem befolyásolja őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszerei úgy készülnek, hogy a legnehezebb körülmények között végezzenek méréseket.

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet

SRV rendelkezik a legszélesebb üzemi hatósugarával az inline folyamat viszkoziméter piacán:

  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics SRD egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.

  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 3,000 XNUMX cP-ig
  • Sűrűségtartomány: 0 - 4 g / cm0 (4000 - XNUMX kg / m3)

Pontos kenőanyag-minőségi információkat érhet el közvetlen mérésekkel, csökkentheti a költségeket és növelheti a termelékenységet

Integráljon egy SRV / SRD-t a folyamatsorba a kenőanyagok cseréjének intervallumainak optimális ütemezéséhez és jelentős költségmegtakarítások eléréséhez. Az algoritmusok valós állapot megjóslásához való közvetett megközelítéséhez képest a kenőanyag-viszkozitásmérések valódi fizikai képet adnának a kenésről, amely lehetővé tenné az esetleges közeledő csapágy / motor meghibásodások vagy rendellenes állapotok detektálását. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV (és az SRD) öntisztító érzékelők - az érzékelő tisztításához a sorban lévő folyadékkal mérés közben csökkentik az ütemezett karbantartást. Az érzékelő észlel minden apró maradványt, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy eldöntse, mikor tiszta a vezeték a cél érdekében. Alternatív megoldásként ezek az érzékelők információt szolgáltatnak az automatizált tisztítórendszer számára a teljes és megismételhető tisztítás biztosítása érdekében a gyártási futtatások között.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott harmadik generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket, és kiértékeli reagálásukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos csatlakozókkal kaphatók, mint például a ¾ ”NPT és az 3” Tri-clamp, amelyek lehetővé teszik az üzemeltetők számára, hogy a meglévő hőmérsékleti érzékelőket a gyártósorukban SRV / SRD-vel cseréljék, és a pontos mérés mellett rendkívül értékes és működőképes információt nyújtanak a folyamat folyadékáról, például a viszkozitásról. hőmérséklet beépített Pt1 használatával (DIN EN 1000 AA, A, B osztály rendelkezésre áll).

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelve egyaránt lehetővé teszi az integrációt a folyamatvezetékbe és a gépek belső szekrényeibe.

kezel keverési hatékonyabban csökkentheti a költségeket és növelheti a termelékenységet

Integrálja az SRV-t a folyamatsorba, és biztosítsa az évek közötti konzisztenciát. Az SRV folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és a sűrűséget SRD esetén), és adaptív módon aktiválja a szelepeket a keverék alkotórészeinek adagolásához. Optimalizálja a folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb leállást, alacsonyabb energiafogyasztást, kisebb meg nem feleléseket és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott elektronika az érzékelők agya. Az SRV és az SRD olyan iparági szabványos csatlakozásokkal érhető el, mint ¾ ”NPT, DIN 11851, perem és tri-bilincs, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy a folyamatsorukban lévő meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV / SRD-re cseréljék, ami rendkívül értékes és működtethető folyadékinformációkat ad, például viszkozitás a hőmérséklet pontos mérése beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető).

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelhető állapotban is könnyen integrálható a folyamatokba és a gépek belső szekrényeibe.

KKV-DRM
SME_TRD
Fedezze fel az elektronikát és a kommunikációs lehetőségeket

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

SRV EX szerelés 01
SRV EX szerelés 01
SRD EX szerelés 01
SRV EX szerelés 01SRD EX szerelés 01

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Az érzékelőt közvetlenül telepítse a folyamatfolyamba valós idejű viszkozitás és sűrűség mérések elvégzéséhez. Nincs szükség megkerülő vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot. Optimalizálja a keverési teljesítményt a folyadék ismételt, egymást követő és következetes tesztjeivel.

Soros minőségellenőrzési helyek

  • Tartályokban
  • A különböző feldolgozó tartályok közötti összekötő csövekben

Műszerek / érzékelők

SRV Viszkoziméter VAGY egy SRD a további sűrűség érdekében

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés