Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Keverési folyamat menedzsment

Bevezetés

A keverés sok termék gyártásának alapvető lépése. Annak ellenére, hogy ennek nincs szigorú pontossági követelménye, a túlkeverés felesleges energia és idő pazarlás. A legtöbb esetben a keverés inkább pontos tudomány. Keverés közben a különféle alkotóelemek egyenetlenül eloszlanak, míg a keverés megváltoztathatja a végtermék állapotát.

Alkalmazás

Szinte minden keverési eljárás célja ugyanaz - a szükséges homogenitás elérése érdekében. A keverés és az őrlés a feldolgozóiparban gyakori lépés:

  1. Élelmiszer
  2. Gyógyszeripar
  3. Vegyszerek
  4. Kozmetikum
  5. Tinták, festékek és bevonat
  6. Akkumulátor
  7. Ragasztók és tömítőanyagok

A keverék nem csak a megfelelő összetételt és a szilárd anyag százalékát igényli, hanem a viszkozitást is meg kell tartani, hogy konzisztens termék keletkezzen. A minta különböző részeinek viszkozitásának variabilitási foka a keverék homogenitási fokának valódi mutatója. A keverés folyamata alatt a viszkozitás folyamatos figyelemmel kísérése pontos módszer a kulcsparaméterek (például szilárd anyag%) mérésére és végül a céltulajdonságok elérése érdekében.

Miért kritikus a viszkozitás menedzsment az alkalmazások keverésénél?

Az átfogó és jelentős tényezők, amelyek gyakorlatilag minden keverési alkalmazásban fontosak a viszkozitás menedzsmentnél:

  1. Minőség: A keverék viszkozitása a kulcsfontosságú céljellemzők mutatója, így kritikus jelentőségű a minőség szempontjából. Az alkalmazástól függően a viszkozitás alapvetően meghatározza az előállított keverék fő tulajdonságait. A keveredés nem homogenitást eredményez, és a keveredés befolyásolja a végtermék minőségét, így a kívánt minőség eléréséhez elengedhetetlen a folyamatos viszkozitás ellenőrzése.
  2. Hulladék: A túl keveredés nemcsak megváltoztathatja a végtermék állapotát, hanem idő és energia pazarlása is. A viszkozitás menedzselése a keverési folyamatban lehetővé teszi a végpont megbízható és pontos azonosítását, ezáltal a hulladékok és hulladékok számának jelentős csökkenéséhez vezethet.
  3. Hatékonyság: A keverék viszkozitásának problémamentes, valós idejű monitorozása sok időt és energiát takaríthat meg, amely a minta offline elemzéséhez és az elemzésen alapuló folyamatirányításokhoz kapcsolódik.
  4. Környezet: A hulladék mennyiségének csökkentése jó hatással van a környezetre.

Kihívások

A keverő üzemeltetők felismerik a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a mérésnek az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra.

Kihívások offline viszkozitásméréssel

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. Az off-line viszkozitásmérés feltétele gyakran nem keverhető minta, amely nem biztos, hogy valóban ábrázolja a bevonat áramlási ellenállását, viszkozitását. A laboratóriumban vizsgálandó minták gyűjtése és a laboratóriumi eredmények alapján a döntések meghozatala rendkívül nehézkes, időigényes és rendkívül nem hatékony. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Kihívások rotációs viszkoziméterekkel

A rotációs viszkoziméter a keverék viszkozitását méri az orsó állandó sebességű forgatásához szükséges nyomatéknak a folyadékon belül. A viszkozitásmérés elve a következő - a forgatónyomaték, amelyet általában a motor reakciónyomatékának meghatározásával mérnek, arányos az orsó viszkózus ellenállásával és ezáltal a folyadék viszkozitásával. Ez a technika azonban több problémát vet fel, mint amennyit megold:

  • A nyomaték figyelését a tápáram mérésével végezzük a keverési folyamat során. A motor által szolgáltatott teljesítmény ingadozása miatt a mérések teljesen megbízhatatlanok, ezért nehéz a költségeket ellenőrizhető szinten tartani, és nagyobb mennyiségű hulladékbeton keletkezik. Nagyon drága lehetőség lehet az energiaingadozások szabályozása egy megbízhatóbb áramforrásra való váltással generátor formájában.
  • Mivel az orsó forog, a tengelyen lévő nyomatékérzékelőhöz csatlakoztatott vezetékek felcsavarodnak és bepattanhatnak. A csúszógyűrűk alternatívák lehetnek, de nem ideálisak az üzembe helyezési idő, a költségek és az elkerülhetetlen kopás miatt.

Rheonics megoldásai

Az automatizált és folyamatos in-line viszkozitásmérés elengedhetetlen a betonkeverékhez. A Rheonics a következő megoldásokat kínálja a betonkeverési folyamathoz:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Az automata soros viszkozitásmérés az SRV vagy az SRD segítségével kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák azon eltéréseit, amelyeket a viszkozitásméréshez a hagyományos módszerekkel használnak. A Rheonics érzékelőit szabadalmaztatott torziós rezonátorok hajtják. A reonikai kiegyensúlyozott torziós rezonátorok, valamint a szabadalmaztatott 3. generációs elektronika és algoritmusok teszik ezeket az érzékelőket pontosak, megbízhatóak és megismételhetők a legnehezebb működési körülmények között. Az érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan mérje a keverék viszkozitását. A betonkeverék konzisztenciáját az adagolórendszer automatizálása szabályozóval biztosítja folyamatos valós idejű viszkozitási mérésekkel. Mindkét érzékelő kompakt forma tényezővel rendelkezik az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Fogyóeszközök nélkül az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen kezelhető.

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást.

 

Nem érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és SRD egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakció nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre. Csatlakoztassa az érzékelőt a keverőtartály különböző részeire és ellenőrizze a keverék konzisztenciáját a folyamat során. Ezek az érzékelők könnyen megbirkózhatnak a rendszeres áthelyezéssel.

Teljes rendszer áttekintés és prediktív vezérlés - a keverési folyamatot rendkívül egyszerűen figyelje

A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A valósidejű tinta viszkozitása számítógépen ellenőrizhető. Több érzékelőt kezelhetünk egyetlen, a gyári padlóra elosztott műszerfalról.

Széles működési képességek

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. Az SRV a legszélesebb működési tartományt kínálja az inline folyamat viszkoziméterek piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

Érje el a megfelelő keverési tulajdonságokat, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

A Rheonics zárt hurkú folyamatrendszerei kielégítik a mai környezetvédelmi és biztonsági igényeket. Integráljon egy SRV / SRD-t a keverőtartályba, és egészen figyelje a keverék viszkozitását, amíg el nem éri a kívánt viszkozitást. Az SRV (és SRD) folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget), és megakadályozza az erőforrások túlzott felhasználását. Optimalizálja a keverési folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb hulladékmennyiséget, kevesebb hulladékot, kevesebb vevői panaszt, kevesebb sajtó-leállítást és anyagköltség-megtakarítást eredményez - biztonságosan és jövedelmezően eredményez kiváló eredményeket. Kerülje el a jövőbeli kötelezettségeket és a peres költségeket, jobb eredményt érjen el.

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics SRD egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott harmadik generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszokat. Rendkívül gyors és robosztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva teszi a Rheonics eszközöket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb eszközévé. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitási (és sűrűségű SRD) méréseket ad másodpercenként, és az áramlási sebesség változásai nem befolyásolják őket!

Az SRV olyan ipari szabványú csatlakozókkal kapható, mint a ¾ ”NPT és az 1” -os háromszoros bilincs, amely lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy a meglévő hőmérsékleti érzékelőket a gyártósorukban helyettesítsék az SRV-vel. Nagyon értékes és működőképes információkkal szolgálnak a folyamat folyadékáról, mint például a viszkozitás, a hőmérséklet pontos mérése mellett egy beépített Pt1000 (DIN EN 60751 AA, A, B osztály rendelkezésre áll).

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online vonzómérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túléljék a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés