A folyadékhűtési rendszerek az adatközpont-technológia lényeges elemei. Az adatközponti processzorok teljesítménysűrűségének növekedésével a hűtőfolyadék teljesítménye a processzorok és más alapvető alkatrészek megbízhatóságának és élettartamának kritikus láncszemévé válik.
1. ábra: Hűtőközeg gép.
Tartalomjegyzék
- Glikol alapú hűtőrendszerek mérése
- Glikol koncentráció monitororing SRV-vel
- A lerakódás és a hűtőfolyadék lebomlásának észlelése
- Rheonics előnyei más rendszerekkel szemben
- Outlook
- Kommunikáció és integráció
1. Glikol alapú hűtőrendszerek mérései
A legszélesebb körben használt hűtőközegek a glikolok és a víz oldatai, valamint a bomlás- és korróziógátló anyagok, amelyek megakadályozzák a hűtőfolyadék meghibásodását és az elektronikus és csőrendszerek korrózióját. Ezért pontos és érzékeny monitororing A glikol alapú hűtőfolyadék állapota döntő láncszem a berendezés megbízhatóságának és stabilitásának biztosításában.
Jelenleg számos módszert használnak a monitorozásraoring hűtőfolyadék állapotáról. A hűtőfolyadék tulajdonságainak két kritikus szempontját mérik:
- A glikolkoncentrációt a következő módszerekkel mérhetjük:
- Viszkozitás, amely a koncentrációtól függően erősen változik
- Optikai refraktometria, amely a hűtőfolyadék törésmutatóját méri, amely a glikol koncentrációjától is függ
- A glikol lebomlása mérhető:
- Laboratóriumi kémiai elemzés a várható bomlástermékek kimutatására
- pH mérések potenciálisan korrozív savak kimutatására a bomlástermékekben
- Elektromos vezetőképesség mérések az ionos bomlástermékek kimutatására
Optimális monitororing A hűtőfolyadék állapotának folyamatos online folyamatnak kell lennie, amelynek megbízhatóságát és stabilitását az érzékelő élettartama alatt kalibrálás nélkül fenn kell tartani.
Rheonics Az SRV egy kompakt, robusztus, soros viszkozitás-érzékelő, amely megbízhatóan figyeli a hűtőfolyadék viszkozitását és hőmérsékletét közvetlenül a hűtőfolyadék-vezetékben. Kimutatja és számszerűsíti a hűtőfolyadék által lerakódott anyagokat is, amelyek korai jelzést adnak a korróziós termékekről, a biofilm képződéséről és más bomlási folyamatokról.
2. ábra: Méretek SRV Inline viszkoziméter G1/2″ Menet.
3. ábra: SRV a HPT-12G-be szerelve a hűtőfolyadék vezetékhez
Az SRV rendkívül stabil. A gyári kalibráció 25+ éves élettartama alatt érvényben marad, ezért soha nem igényel újrakalibrálást. Felbontása jobb, mint a viszkozitás 1%-a. A leolvasások reprodukálhatósága is jobb, mint 1%, így tökéletes a hűtőfolyadék tulajdonságainak rövid és hosszú távú tendenciáinak nagyfokú megbízhatóságának követésére. Az SRV egy nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelőt tartalmaz közvetlenül a hűtőfolyadékba merítve, amely lehetővé teszi a viszkozitási értékek robusztus és pontos hőmérséklet-kompenzációját. Az SRV emellett tartalmaz egy önellenőrző funkciót is, amely jelzi, ha az érzékelő felületén felhalmozódott bármilyen lerakódás, például korróziós termékekből vagy megtapadt biofilmekből, amelyek kémiai vagy biológiai lebomlást jelezhetnek. A lerakódás-ellenőrzés a viszkozitásméréstől függetlenül működik, és további, döntő információkkal szolgálhat a hűtőfolyadék állapotáról.
2. Glikol koncentráció monitororing SRV-vel
Az SRV pontos és stabil mérést ad a glikolkoncentrációról, amely a hűtőfolyadék egyik legkritikusabb tulajdonsága. Az optimális glikolkoncentráció fenntartása megteremti a kívánt egyensúlyt a hőátadási teljesítmény, valamint a korrózió- és fagyvédelem között. A glikolkoncentráció változásainak korai figyelmeztetése elengedhetetlen az érzékeny adatközponti rendszerek megbízhatósága szempontjából.Az alábbi táblázat a propilénglikol-víz keverékek viszkozitását mutatja a glikolkoncentráció és hőmérséklet széles tartományában:
Az SRV azon képessége, hogy nagyon kis viszkozitásváltozásokat képes feloldani, amit a hőmérséklet-kompenzációs képességei támogatnak, azt jelenti, hogy a lehetséges nagy hőmérséklet-ingadozások ellenére is pontos és stabil méréseket tud adni a glikolkoncentrációról.
3. A lerakódás és a hűtőfolyadék lebomlásának kimutatása
Az SRV stabilitása érzékeny érzékelővé teszi a folyadék tulajdonságaiban bekövetkezett változásokat. Mind a bomlás, mind a koncentráció változása befolyásolhatja az SRV viszkozitási értékeit.Amint ismeretek gyűlnek a romlásnak az SRV-leolvasásokra gyakorolt hatásairól, intelligens algoritmusokat lehet kifejleszteni, amelyek megkülönböztetik a hűtőfolyadék tulajdonságaiban bekövetkező legvalószínűbb változások aláírásait.
4. Rheonics előnyei más rendszerekkel szemben
Az SRV folyamatos viszkozitásméréseket végez a kezelő figyelme nélkül. A laboratóriumi elemzés idő- és erőforrás-igényes, és csak időszakos eredményeket tud adni, gyakran hosszú idő elteltével a minta kivonása és a végső laboratóriumi jelentés között.
Az SRV alapvetően stabil a működési évek során. Az elektrokémiai folyamatok, például a vezetőképesség és a pH mérése online is elvégezhető, de az érzékelők stabilitása és pontossága sérülhet maguknak az érzékelőknek a lerakódása és leromlása miatt.
Az SRV gyári kalibrálása változatlan marad az érzékelő 25+ éves élettartama alatt. Az elektrokémiai érzékelőket gyakran kalibrálni kell a megbízható mérések érdekében
Az SRV hőmérséklet kompenzáció be van építve az érzékelőbe; A hagyományos kiértékelési módszerek általában egy segédhőmérséklet-mérést igényelnek a mérés hőmérséklet-függésének kompenzálására.
5. kilátás
Az SRV képes érzékelni a hűtőfolyadék-rendszerekben a glikol koncentrációjának változásait. Szennyezőanyagok, biofilmek és korróziós termékek által okozott lerakódások kimutatására is képes.
Amint információ válik elérhetővé az SRV teljesítményéről a tényleges hűtőfolyadék-monitoring környezetek, a Rheonics A támogató csapat képes intelligens riasztórendszerek kifejlesztésére, amelyek figyelmeztetik a hűtőfolyadék tulajdonságainak változásait
A változó körülmények között végzett folyamatos mérések kiterjedt adatokat tesznek elérhetővé az érzékelő változásokra adott reakcióiról. Ha változásokat észlelnek az SRV kimenetében és a lerakódás észlelésében, ez laboratóriumi vizsgálatokat indíthat el a változások forrásának meghatározására. Az SRV adataláírással együtt ezek bemeneteket biztosítanak a gépi tanulási algoritmusokhoz, amelyek pontosabban tudják értékelni a viszkozitás és a lerakódás tendenciáit, ami viszont pontosabb megértést nyújthat a hűtőfolyadék teljesítményéről és élettartamáról.
6. Kommunikáció és integráció
Rheonics Az SRV szenzor magában foglalja a nagy teljesítményű elektronikát, az úgynevezett SME – Érzékelőmodul elektronika. Rheonics SME kezeli a szondától származó mért adatokat, leolvasható értékekké alakítja át, és több ipari protokollon keresztül továbbítja, mint például az analóg 4-20 mA jelek és a robusztusabb digitális protokollok, mint a Profinet, Modbus RTU és TCP, Ethernet/IP, HARTstb., aminek köszönhetően az érzékelő nagyon könnyen integrálható a helyi monitorbaoring vagy vezérlőrendszerek.
Az ügyfelek támaszkodhatnak a Rheonics Integrációs csapat segítségért a kommunikációs beállításokban és szükség esetén a távoli konfigurálásban a zökkenőmentes integráció biztosítása érdekében.
