Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Online viszkozitásfigyelés az emulziók előállításának, tesztelésének és feldolgozásának minőségellenőrzéséhez

Bevezetés

Az emulziókat a mindennapi élet szinte minden területén használják. Feldolgozásuk és fejlesztésük számos iparágra kiterjed - vegyipar, bevonatok, élelmiszerek, kozmetikumok, ragasztók, ipari folyadékok, gyógyszeripari termékek, olaj és gáz.

Mik az emulziók?

Két nem elegyedő folyadék stabil keveréke, amelyek közül az egyik egyenletesen van diszpergálva a másikban kis cseppek vagy részecskék formájában. Az emulziók nem keverhető folyadékok keverékei. Általában egy folyadék apró cseppek formájában van jelen egy másik fázisban. Vannak olaj-víz emulziók, az úgynevezett olaj-a-vízben emulziók (rövidítve: O / W), de vannak az olajban lévő víz emulziói is (W / O). A cseppfázist diszpergált fázisnak, a környező fázist folyamatos fázisnak nevezzük. Szétszórt és folyamatos fázisainak kölcsönhatása nagyban befolyásolja az emulzió anyagi tulajdonságait. Az emulziók analitikai technikák sokféle felhasználásával jellemezhetők. Néhány példa a szokásos emulziókra:

  • Tej egy tejzsír emulzió vizes oldatban, amely sokféle fehérjét, laktózt és sót tartalmaz. A nyerstejben a zsír tejzsírgömbök formájában van jelen, amelyeket membrán vesz körül. Amikor ezt a tejet a gyárban homogenizálják, ezek a gömbök megtörnek, és a zsír kisebb cseppekbe oszlik, fehérjék által is stabilizálva.
  • Margarin a zsírcseppekből álló vízcseppek emulziója, amelyet a folyamatos zsírfázis belsejében tűszerű zsírkristályok csomagolása stabilizál.
  • Krém a tejzsír koncentrált emulziója vizes fázisban; a koncentráció a krém típusától függ.
  • Jégkrém nagyon összetett termék; tartalmaz többek között tejzsírcseppeket, de tartalmaz cukorkristályokat, jégkristályokat és légbuborékokat is.
  • Salátaöntetek növényi olajat emulgeálunk ecetet tartalmazó vizes keverékben. Házilag készítve ez az emulzió meglehetősen instabil: a cseppek viszonylag gyorsan egyesülnek, ezért használat előtt meg kell rázni. A kereskedelmi változatokat általában más alkatrészek stabilizálják.
  • Majonéz az olajcseppek nagyon koncentrált vízben emulziója, amelyet a tojássárgája fehérjéi stabilizálnak. Az emulzió annyira koncentrált (70–80 térfogat%), hogy az olajcseppeket összenyomják. Ez az összeszorítás a majonéz szép állagát eredményezi.
  • Tojássárgája a tojászsír (és koleszterin) vizes oldatban emulziója, amelyet foszfolipidek keverékével stabilizálunk.
  • Élelmiszer termékek. A salátaöntetek, a mártások és más szószok, a felvert desszertöntetek, a mogyoróvaj és a fagylalt szintén példák a különféle étkezési zsírok és olajok emulzióira. Az emulziók az élelmiszertermékek fizikai formájának befolyásolásán túl hatással vannak az ízre, mivel az emulgeált olajok bevonják a nyelvet, ami „szájérzetet” kelt.
  • Vízfesték és bevonatok általában polimer alapú kötőanyag részecskék emulziói. Ezeket úgy állítják elő, hogy vízben monomercseppekből emulziót készítenek, majd a monomereket szilárd részecskékké polimerizálják. Alkalmazásakor a víz és esetleg más oldószerek elpárolognak, és a kötőanyag részecskék összeolvadva szilárd réteget képeznek.
  • BitumenA kőolaj finomításakor keletkező nehéz frakció általában túl viszkózus ahhoz, hogy közvetlenül alkalmazzuk. Ezért a bitumen magas vízben emulgeálódik. A kapott O / W emulziók viszkozitása sokkal alacsonyabb, ezért könnyebben alkalmazhatók. A felhordáskor (úton vagy tetőn) az emulzió megszakad, és a bitumenrészecskék egy rétegben összeolvadnak.
  • Gyógyszerek és gyógyszerek. A keményítő / zselatin keverék mikrorészecskéket a víz az olajban emulziós oldószer diffúziós módszerrel állítják elő. Az in vitro hatóanyag-leadási tartalom jelentősen függ a keményítő keverék arányától és a térhálósító aránytól. A keményítő / zselatin keverék mikrorészecskéknek hasznos, szabályozott hatóanyag-leadású hordozóanyagoknak kell lenniük a vízoldható gyógyszereknél. A gyógyszeriparban az emulziókat a gyógyszerek ízletesebbé tételére, a hatóanyagok, a késleltetett felszabadulású gyógyszerek adagolásának szabályozásával és a helyi gyógyszerek, például kenőcsök jobb esztétikájának javítására használják.
  • Olajok és szénhidrogének. A világszintű nyersolajok kétharmadát emulgeált módon állítják elő; ezek az emulziók főleg a víz az olajban típusúak a gyártási folyamatok miatt.
  • Rovarölő és rovarirtó szerek. A mezőgazdasági iparban az emulziókat inszekticidek, fungicidek és peszticidek szállító hordozóiként használják, és általában mechanikus berendezéseken keresztül történő permetezéssel alkalmazzák.
  • In kozmetikum, az emulziók sok haj- és bőr kondicionáló szer szállítóeszköze. Az anionos és nemionos emulziókat különféle olajok és viaszok szállítására használják, amelyek hidratálást, simaságot és puhaságot biztosítanak a hajnak és a bőrnek. További példák: arckrémek, testápolók, samponok, tusfürdők, fogkrémek, szappanok és illatanyagok.
  • Kenőanyagok, iszapok, adalékanyagok, gépolajok, polimer emulziók, ragasztók, keményítőoldatok, ásványi töltőanyag-szuszpenziók, textil-emulziók, submikronos emulziók és szilikon-emulziók.
  • Az akkumulátor anyagai - Az akkumulátorok vízalapú kötőanyagait fejlett polimer technológiák alkalmazásával fejlesztik ki, hogy lehetővé tegyék negatív elektródák képződését a lítium-ion szekunder akkumulátorokban és a nikkel-hidrogén szekunder akkumulátorokban. A hagyományos akkumulátorkötőkhöz (PVDF) képest ezek a kötőanyagok kiváló kötési tulajdonságokkal, elektrolit-ellenállással és ciklustulajdonságokkal rendelkeznek.
Emulziók sűrűségű viszkozitása - alkalmazások - vaj, majonéz, kozmetikumok, gyógyszerek, fagylaltok, desszertek, festékek

Emulziók alkalmazása

Az emulziókat széles körben használják prekurzorokként és végtermékként. Ennek oka az emulziós rendszerek végtelen sok lehetséges kombinációja. Szerkezetük teljes jellemzésének feladata fontos lépés a kereskedelemhez. Új emulziótípusok folyamatosan fejlesztés alatt állnak. A közelmúltban elért előrelépés a mikroemulzió, egy speciális típusú emulzió, amelyet rendkívül kicsi szemcseméret, átlátszóság és fokozott stabilitás jellemez a hagyományos rendszerekhez képest. Amint a tudomány továbbra is reagál az ipari igényekre, gyorsan újabb és nem konvencionális emulziókombinációkat fejlesztenek.

Emulziók készítése és tesztelése

A határfelületi feszítő erők megpróbálják külön tartani a két fázist, az emulziók előkészítésénél az a cél, hogy csökkentse a határfelületi feszültséget, hogy elősegítse a két fázis intimebb keveredését. Ez két elsődleges módon valósítható meg - a belső fázis viszkozitásának csökkentésével és kémiai adalékok alkalmazásával. A termék melegítése a legegyszerűbb módszer a viszkozitáscsökkentés elérésére, mivel a legtöbb folyadék melegítés közben kevésbé viszkózus lesz. A viszkozitás csökkenésével általában a határfelületi feszültség csökkenése jár, ami jobb emulgeációhoz vezet.

Két nem elegyedő folyadék stabil emulziója ritka, és gyakran valamilyen kémiai segítségre van szükség. Általában olyan vegyszert használnak, amely a két fázis közötti határfelületen aktív. Az ilyen adalékanyagokat emulgeálószerként vagy felületaktív anyagként nevezik (ez a felületaktív anyagot jelenti). A legtöbb emulzió kereskedelmi előállítása magában foglalja mind kémiai emulgeálószer, mind mechanikus eszköz, például kolloidmalom vagy in-line keverő alkalmazását egy diszpergált fázis előállításához, amelynek cseppmérete elég kicsi ahhoz, hogy készterméket kapjon a kívánt tulajdonságait.

Az emulzió tulajdonságainak és relevanciájának jellemzése

Az emulzió stabilitása kritikus fontosságú feldolgozásuk és formulálásuk során. Az emulziókat gyakran valami egyszerűnek, makroszkálának tekintik, amely látható, érezhető és megkóstolható, de a valóságban az emulzióban diszpergált cseppek nanoszkóp tulajdonságai az emulzió tömeges tulajdonságainak fő hozzájárulói. Pontosabban, az emulgeált cseppek mérete és töltete közvetlenül befolyásolja a stabilitást, az ízt, a biztonságot, a kinézetet és a működést. Ezért rendkívül fontos, hogy pontosan és gyorsan meg lehessen mérni az emulziók ezen tulajdonságait.

Ezek a tulajdonságok nagyon fontosak az emulzió feldolgozása szempontjából, és ezeknek a tulajdonságoknak egy része összekapcsolódik:

  • Átlagos részecskeméret
  • Részecskeméret-eloszlása
  • Belső fázisú viszkozitás
  • Folyamatos fázisú viszkozitás
  • Emulgeálószer szintje
  • Olajfázis-koncentráció
  • Folyamatos fázisú pH
  • Az emulzió optikai tulajdonságai

A szóban forgó koncentrációk azért relevánsak, mert befolyásolják a végső emulzió típusát és stabilitását. Általában a nagyobb koncentrációban jelen lévő fázis általában a folyamatos fázis lesz.

Emulzió-feldolgozási módszerek - hogyan készülnek az emulziók?

Az emulzió létrehozásához az összetevőket először kombinálva nyers premix emulziót kapunk. Ez az előkeverék többféle módon hozható létre:

  • Az emulgeálószert feloldjuk a folyamatos fázisban, majd a belső fázist lassan, jó keverés mellett (leggyakoribb módszer) adjuk hozzá.
  • Az emulgeálószert feloldhatjuk a belső fázisban, mielőtt keverés közben lassan hozzáadnánk a keveréket a folyamatos fázishoz.
  • Az emulgeálószert fel lehet oldani a belső fázisban, mielőtt a folyamatos fázist lassan hozzáadnák az előkeverékhez. Ez azt jelenti, hogy általában a legjobb eredményt nyújtja, de sok időt és erőteljes keverést igényel, mivel ez magában foglalja az előzetes W / O emulzió bevezetését az inverziós szakaszon keresztül, hogy végül kialakuljon a kívánt O / W típus.
  • Egy másik módszer a speciálisan kifejlesztett mix-order kontroll módszer alkalmazása. Ez a technika lehetővé teszi a termékkomponensek injektálását közvetlenül a termékáramba különböző lépésekben egy többlépcsős keverőkamra mentén.
emulziók - vegyi anyagok, bányászat, akkumulátorok, gyógyszerek, élelmiszerek, mezőgazdaság _ reonikai viszkozitás

Az első módszer jó eredményeket hoz, ha a befejező lépésben mechanikus nyíró eszközt, például kolloidmalmot vagy in-line keverőt alkalmaznak, az első premix módszer általában jó eredményeket hoz.

A jól összeállított és stabil előkeverék biztosítása után a kolloidmalom vagy az in-line keverő befejezheti az emulgeálást. Az intenzív hidraulikus nyíróerők zónája a kolloidmalomban vagy az in-line keverőfejben széttöri a belső fázis cseppjeit, és létrehozza az általában kívánt kis szemcseméretet. Ha elegendő emulgeálószert használnak az eljárás által létrehozott felület nagymértékű növekedéséhez, a végterméknek fokozott stabilitást kell mutatnia.

Bizonyos esetekben jó emulzió állítható elő mérsékelt alkalmazott mechanikai energiával, de gyenge emulziót eredményez, ha az energiaszintet megemelik. Az alkalmazott energia növekedése további részecskeméret-csökkenést okoz, de az emulgeálószer koncentrációjának beállítása nélkül a kisebb részecskék nem stabilak. Ezt nevezik az emulzió túlterhelésének. Az olyan feldolgozó berendezések, mint a soros keverők, amelyek nyírózóna-kezelést (több, testreszabható, nagy nyíróhatású zónát) és keverési sorrend-vezérlést (adaptálható keverőkamrák a nyerszóna különböző helyzeteiben történő feldolgozási anyagok bevezetéséhez) kínálnak, kritikus előnyöket nyújtanak kereskedelmi emulzió fejlesztése és feldolgozása.

A diszpergált fázisú viszkozitás csökkenése fokozza az emulzió képződését, de milyen hatások várhatók a folyamatos fázisú viszkozitás változásától? A viszkozitás csökkenésével könnyebb emulzióképződést kell eredményeznie a csökkent interfaciális feszültség miatt. Bár ez igaz, egy másik tényezőt is figyelembe kell venni. A folyamatos fázisú viszkozitás növekedése nagymértékben javítja az emulzió stabilitását azáltal, hogy késlelteti az olajcseppek elkerülhetetlen csúcsra emelkedését. A legtöbb esetben ez a stabilabb késztermék jelenti a legfőbb gondot, és örömmel fogadják el a döntést, hogy ezt az előnyt megszerezzék a mechanikai feldolgozási lépésben a nagyobb határfelületi feszültség leküzdése rovására.

Az emulgeálási folyamat viszkozitásának ellenőrzése és ellenőrzése kritikus fontosságúvá válik az ismételhető, hatékony folyamat elérése érdekében.

Az emulzió feldolgozásának és alkalmazásának minőségellenőrzése

Az emulziók fizikai tulajdonságai mellett az eredmények megbízható minőségellenőrzési (QC) eljárással történő igazolásához elengedhetetlenül fontos annak biztosítása, hogy a diszpergálási és homogenizálási folyamatok megbízható eredményeket hozzanak az egyes kötegekben.

A krémesedés az a jelenség, amikor a diszpergált fázis elválik, és egy réteget képez a folyamatos fázis tetején. Figyelemre méltó, hogy krémesítéskor a diszpergált fázis gömb alakú állapotban marad, így rázáskor újra diszpergálható. A krémesedés minimalizálható, ha a folyamatos fázis viszkozitását növeljük. A legegyszerűbb módszer, ha az emulziót polcra tesszük, és idővel megfigyeljük a krémesedést. Minimálisan elfogadható eltarthatósági idő lehet minőségbiztosítási előírás. Sajnos ennek az egyszerűségnek az az ára, hogy egy rossz tétel csak akkor fedezhető fel, ha a termék eljut a vásárlóhoz. Ennek kiküszöbölése érdekében a krémezési folyamat felgyorsítható az emulzió melegítésével vagy centrifugálással. Ezeket az eredményeket ezután össze kell kapcsolni a megfelelő statikus krémesedési sebességgel szobahőmérsékleten. Mindezek a krémesedés mértéke egyszerű, de nem pontos.

Különböző tényezők befolyásolhatják az emulzió stabilitását. Az emulzió instabilitásával kapcsolatos általános problémák a koaleszcencia, a flokkuláció, a krémezés és a törés. Ezért fontossá válik a tulajdonságok valós idejű figyelemmel kísérése és az adaptív beállítások elvégzése:

  • Emulgeálószer koncentráció
  • Olaj / víz arány
  • Keverési intenzitás
  • Keverési hőmérséklet
  • Keverési idő

Tekintettel arra, hogy az emulzió viszkozitása nem statikus paraméter, hanem változik a folyamatigénytől és magától a feldolgozástól függően is, elengedhetetlen a viszkozitás monitorozása és ellenőrzése a teljes feldolgozási ciklus alatt.

Emulzió V.viszkozitásmérések

A viszkozitásmérés rendkívül hasznos technika a minőség ellenőrzésében.

  • A homogenizálás során sok emulzió jelentős viszkozitásnövekedésen megy keresztül, amikor a cseppméret csökken. Ennek a növekedésnek az összege tehát jó mutató lesz az emulzió minőségének.
  • Az emulzió koncentrációja szoros korrelációt mutat az emulzió viszkozitásával, ezért a viszkozitási információt hatékonyan lehet felhasználni a koncentrációk előre meghatározott vagy felhasználó által definiált modellekkel történő előrejelzésére.
  • A keverési folyamat során az inline viszkozitás jellemzése hasznos lehet az emulzió stabilitásának, a keverési / keverési rendszer kívánt végpontjának meghatározásában és a folyamatosság biztosításában. Szükség esetén a mért viszkozitási adatoktól és azok értelmezésétől függően a keverési intenzitás, a forgási sebesség és a berendezés módosítható.
  • Az emulziók összetett rendszerek, széles körű alkalmazásokkal és kereskedelmi felhasználással. Az emulziók pontos jellemzése a viszkozitási adatokkal kritikus fontosságú az emulzió stabilitásának és teljesítményének biztosításához.

Ezen okokból az inline viszkoziméterrel kapott viszkozitásmérés kiváló minőség-minőségi referenciaértéket biztosíthat, és biztosítja a folyamat és a végtermék minőség-minőségét.

 

Hogyan biztosíthatja a valós idejű viszkozitás-monitorozás az emulzió minőségét?

Az emulzió tulajdonságainak jellemzésének kritikus jelentősége van az emulziók megfogalmazásában, méretezésében, feldolgozásában és tesztelésében, valamint az ezekben a folyamatokban használt berendezések tervezésében és fejlesztésében.

A viszkozitás kulcsfontosságú annak megtalálásában, hogy miként lehet mérni az emulzió minőségét úgy, hogy az egyik adagból a másikba bizonyos fokú konzisztencia fenntartható legyen.

  • Az emulziók hagyományos előállítási módszerei kvázi folyamatos folyamatokon alapulnak
  • A folyamatos keverési folyamat az alkatrészek ellenőrzött adagolásából, a folyadék állapotához való valós idejű alkalmazkodásból és alkalmazkodásból áll, amelyet több paraméter is befolyásolhat

Növelje a homogenizációs folyamatok átfogó teljesítményét és hatékonyságát

Az ultramagas nyírású rotor / állórendszerek felgyorsítják a ciklusidőt azáltal, hogy csökkentik a szükséges nyomások számát egy nagynyomású homogenizátoron keresztül, amely eredendően alacsony áteresztőképességű, nagy energiájú eszköz. Mivel a homogenizátorok általában karbantartást is igényelnek, a hatékony „előkeverő” jelentős megtakarítást eredményez a teljes termelési költségben. Bizonyos alkalmazásokban az ultramagas nyíró keverők még életképes alternatívát kínálnak a homogenizátorokhoz képest.

Az emulziók érzékeny kémiája azt jelenti, hogy az idő- és költségmegtakarítás nem jöhet a minőség rovására, amelynek nagyon magasnak kell maradnia. A viszkozitás figyelemmel kísérése és ellenőrzése a kötegelt folyamatok optimalizálása érdekében biztosítja a konzisztenciát, a minőséget és a jelentős anyagköltség-megtakarítást, valamint a keverési folyamat pontos végpont-detektálási / stabilitási becslését egy adott tételnél. A folyamatszabályozás és a folyamatos keverési folyamat nyomon követhetősége javítható a belső ellenőrzéssel és a viszkozitás szabályozásával, amelyek szintén biztosítják a termék magas szintű konzisztenciáját, az eljárások megismételhetőségét és lényegesen alacsonyabb visszautasítási arányokat.

A viszkozitásmérések egyéb felhasználási területei közé tartoznak a berendezés által szolgáltatott adatok felhasználása a készítményekben, valamint a készítmények kutatásában és fejlesztésében a céltulajdonságok bemutatása és a hatékony jellemzés. Ezenkívül a gyógyszeripar és az élelmiszeripar számára a folyamat nyomon követhetősége fontos a szabályozó szervek számára, és az inline mérések révén a termékek teljes nyomon követhetők maradnak a gyártási ciklus alatt.

viszkozitási rendszereket feldolgozó emulziók - vegyi, bányászati, akkumulátor, gyógyszer, élelmiszer, mezőgazdaság _ reonikai viszkozitás

Rheonics megoldásai az emulziós folyamatok minőségellenőrzéséhez és biztosításához

Az automatikus soros viszkozitásmérés és -szabályozás elengedhetetlen a viszkozitás szabályozásához az emulzió feldolgozása során, és annak biztosításához, hogy a kritikus jellemzők teljes mértékben megfeleljenek a követelményeknek több tételben, anélkül, hogy offline mérési módszerekre és mintavételi technikákra kellene támaszkodni. A Rheonics a következő megoldásokat kínálja a folyamat vezérléséhez és optimalizálásához az emulziókészítésben, feldolgozásban, méretnövelésben és tesztelésben.

Viszkozitás- és sűrűségmérők

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV Aa széles tartományú, soros viszkozitásmérő eszköz, amely képes a viszkozitás változásainak észlelésére bármely folyamatfolyamban valós időben.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy soros szimultán sűrűség- és viszkozitásmérő eszköz. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletei során, akkor az SRD a legjobb érzékelő az Ön igényeinek kielégítésére, az SRV-hez hasonló működési képességekkel és a pontos sűrűségmérésekkel együtt.

Integrált, kulcsrakész emulziók minőség vezetés

A Rheonics integrált kulcsrakész megoldást kínál az emulzió gyártásának minőségirányításához:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics 'SRV - széles tartományú, in-line viszkozitásmérő készülék beépített folyadék hőmérséklet-méréssel
  2. Rheonics folyamatmonitor: haladó prediktív nyomkövető vezérlő a folyamatfeltételek valós idejű variációinak figyelemmel kísérése és ellenőrzése
  3. Rheonika RheoPulse val vel automatikus dosing: 4. szintű autonóm rendszer, amely nem enged kompromisszumot a meghatározott viszkozitási határokkal, és automatikusan aktiválja a by-pass szelepeket vagy szivattyúkat a keverék komponenseinek adaptív adagolásához

Az SRV érzékelő egy sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget). A riasztások úgy konfigurálhatók, hogy értesítsék az üzemeltetőt a szükséges lépésekről, vagy a teljes kezelési folyamat teljesen automatizálható RPTC (Rheonics prediktív nyomkövető vezérlő). Az SRV alkalmazása az emulzió előkészítési folyamatsorában jobb termelékenységet, haszonkulcsot és szabályozási megfelelőséget eredményez. A Rheonics szenzorok kompakt formájúak az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurálásra. Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket kínálnak, függetlenül attól, hogy hogyan és hol szerelik fel őket, külön kamrák, gumitömítések vagy mechanikus védelem nélkül. Az SRV és az SRD kezelése rendkívül könnyen használható, és nem igényel újrakalibrálást, ami rendkívül alacsony élettartamú üzemeltetési költségeket eredményez.

A folyamatkörnyezet létrehozása után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának következetességének fenntartásához - az operátorok a Rheonics emulziók gyártásának minőségirányítási megoldásaival támaszkodhatnak a szigorú ellenőrzésre.

Emulziók - reonikai viszkozitási megoldások vegyipar, élelmiszeripar számára

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését bármilyen folyamatban, elkerülve minden további helyigényt vagy adaptert.

SRV_dimenziók SRV - NPT méretek
SRV - Triclamp méretek SRV - Háromlámpás méretek

Higiéniai, egészségügyi kialakítás

A Rheonics SRV és SRD tri-clamp és DIN 11851 csatlakozókban kaphatók, az egyedi folyamatkapcsolatok mellett.

SRV - DIN 11851 - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő higiénikus gyógyászati, gyógyszerészeti csokoládé-tészta-élelmiszer-keverési alkalmazásokhoz SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő nyomtatáshoz, bevonáshoz, ételhez, keveréshez és őrléshez SRV - Triclamp

Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.

Megfelelőségi nyilatkozat - Élelmiszerekkel való kapcsolattartás az SRV és az SRD számára

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és így teljesen érzéketlenné teszi őket a szerelési viszonyok és az áramlási sebesség szempontjából. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs külön ház vagy védőketrec követelmény.

Sensor_Pipe_mounting Szerelés - csövek
Sensor_Tank_mounting Szerelés - Tartályok

Azonnali pontos leolvasás a gyártás minőségéről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics' RheoPulse a szoftver hatékony, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelő egyetlen irányítópultról kezelhető. A szivattyúzás nyomásának lüktetése nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs rezgés hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Tri-clamp_SRV_mounting
átáramló sejt

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Ha nem valószínű az érzékelő sérülése, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű felszerelés. Rendelkezésre áll szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, mint például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek külön kamrák. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV a DIN11851 és tri-bilincs csatlakozással is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében. Az SRV szondák hermetikusan vannak lezárva a Clean-in-place (CIP) számára, és az IP69K M12 csatlakozókkal támogatják a nagynyomású mosást.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Az ultragyors és robusztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva a Rheonics készülékeket az ipar egyik leggyorsabb, sokoldalúbb és legpontosabb eszközévé teszi. Az SRV és az SRD másodpercenként valós idejű, pontos viszkozitás (és sűrűség SRD esetén) méréseket ad, és az áramlási sebesség változása nem befolyásolja őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszerei úgy készülnek, hogy a legnehezebb körülmények között végezzenek méréseket.

SRV -vel elérhető a legszélesebb működési tartomány az inline folyamat viszkoziméter piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP és 50,000 XNUMX cP (és magasabb)

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics 'SRD egyedülálló termék, amely három különböző készüléket helyettesít a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a három különféle műszer egymásba helyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legnehezebb körülmények között.

kezel emulzió előkészítési folyamatok hatékonyabban csökkentheti a költségeket és növelheti a termelékenységet

Integrálja az SRV-t a folyamatsorba, és biztosítsa az évek közötti konzisztenciát. Az SRV folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és a sűrűséget SRD esetén), és adaptív módon aktiválja a szelepeket a keverék alkotórészeinek adagolásához. Optimalizálja a folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb leállást, alacsonyabb energiafogyasztást, kisebb meg nem feleléseket és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP) és a helyén lévő sterilizálás (SIP)

Az SRV (és az SRD) figyeli a folyadékvezetékek tisztítását azáltal, hogy figyelemmel kíséri a tisztítószer / oldószer viszkozitását (és sűrűségét) a tisztítási szakasz során. Az érzékelő észlel minden apró maradványt, így a kezelő eldöntheti, hogy a vezeték tiszta-e / alkalmas-e a célra. Alternatív megoldásként az SRV (és az SRD) információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszer számára, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között, ezáltal biztosítva az élelmiszergyártó létesítmények egészségügyi normáinak teljes betartását.

Tiszta helyben - Sterilizálás helyben - CIP SIP megoldások a reonikából

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott elektronika az érzékelők agya. Az SRV és az SRD olyan iparági szabványos csatlakozásokkal érhető el, mint ¾ ”NPT, DIN 11851, perem és tri-bilincs, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy a folyamatsorukban lévő meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV / SRD-re cseréljék, ami rendkívül értékes és működtethető folyadékinformációkat ad, például viszkozitás a hőmérséklet pontos mérése beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető).

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelhető állapotban is könnyen integrálható a folyamatokba és a gépek belső szekrényeibe.

KKV-DRM
SME_TRD
Fedezze fel az elektronikát és a kommunikációs lehetőségeket

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Az érzékelőt közvetlenül telepítse a folyamatfolyamba valós idejű viszkozitás és sűrűség mérések elvégzéséhez. Nincs szükség megkerülő vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot. Optimalizálja a keverési teljesítményt a folyadék ismételt, egymást követő és következetes tesztjeivel.

Soros minőségellenőrzési helyek

  • Tartályokban
  • A különböző feldolgozó tartályok közötti összekötő csövekben

Műszerek / érzékelők

SRV Viszkoziméter VAGY egy SRD a további sűrűség érdekében

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés