Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Az iszap súlyának ellenőrzése

Bevezetés

A folyamatos költséghatékonyság iránti törekvés részeként a fúrási folyadék teljesítményét és kezelését alaposabban megvizsgálták. A fúrófolyadékok kifinomult szerepet játszanak a fúrási folyamatban: stabilizálják a kútfúrást a képződmény károsodása nélkül, nyomás-szabályozás, szerszám- és fúrózsinór-kenés, palagstabilitás, folyadékveszteség-szabályozás és dugványvisszaszerzés. A sár hozzájárul a fúrás költségeinek 5-15% -ához, de a fúrás problémáinak 100% -át okozhatja. A nagy szögű kutak, a magas hőmérsékletek és a hosszú, vízszintes szakaszok a fizetési zónákon keresztül még szigorúbb követelményeket támasztanak a fúrási folyadékokkal szemben. A pontos iszapfigyelés kritikus fontosságú a jövedelmező terület fejlesztésének biztosításához.

Az iszap súlyának ellenőrzése

Alkalmazás

A viszkozitás és a sűrűség az iszap alapvető tulajdonságai. Az iszap viszkozitása méri a teherbírást és a gélfejlődést. Kívánatos egy nagy viszkozitású fúrófolyadék, hogy a dugványokat felszínre vigyék, és a súlyozó anyagokat felfüggesztik a sárban. De ha a viszkozitás túl magas, a súrlódás akadályozhatja az iszap keringését, csökkentheti a fúrási sebességet, pazarolja az üzemanyagot, keringési veszteségeket okozhat és akadályozhatja a szilárd anyagok eltávolítását szolgáló berendezést. A sár folyadékáramlási rendjét a viszkozitása szintén befolyásolja. A sűrűség méri a hidrosztatikus nyomást a fúrólyukban és a súlytalan sár szilárd anyagtartalmát. A megfelelő sűrűség biztosítja a szükséges hidrosztatikus nyomást ahhoz, hogy megakadályozzuk a fúrólyuk falát, és megakadályozzuk a képződési folyadék bejutását a kútfuratba. A túl nagy iszaptömeg azonban csökkenti a fúrás sebességét és növeli a differenciális tapadás esélyét, a kút repesztését, a berendezés kopását, a keringés elvesztését és az iszapköltségek növekedését okozza. A csiszoló szilárd anyagok túlzott kopást okoznak a szivattyúknál, a fúrószálon és a fúrón. A fúrási sebesség csökken; egy vastag szűrőpogácsa lerakódik a permeábilis képződményekre, és a szivattyú felesleges munkát végez olyan recirkuláló szilárd anyagok formájában, amelyeket hagytak felhalmozódni a sárban. Az iszap súlya befolyásolja a szűrőpogácsa tulajdonságait és a képződési károkat is.

A HPHT kutak esetében a fúrási műveletek megfelelő megtervezéséhez és végrehajtásához teljes és pontos ismerete szükséges a fúrási folyadék sűrűségének és viszkozitásának viselkedése, a nyomás és a hőmérséklet változása a fúrási művelet során. Ennélfogva a fúróiszap-sűrűség előrejelzése különböző nyomásokon és hőmérsékleteken nagyon hasznos az iszap és a fúrómérnökök számára a fúrási műveletek tervezésekor.

Kihívások

  1. Minőség-ellenőrzés: Az alsó lyuk nyomásának szűk ablakban történő kezelése segít enyhíteni a kritikus fúrási eseményeket és javítja a kút termelését. Ezt úgy végezzük, hogy minimalizáljuk a termelési formációba juttatott fúrási folyadék mennyiségét, amely később akadályozhatja a szénhidrogének áramlását a kútfuratba. Számos operátor kritikus mélyedési döntése olyan fúrási folyadék adatokon alapul, amelyek 24 órásak lehetnek, és nem feltétlenül tükrözik pontosan a kútfúró folyadékának körülményeit. Az ismételt, egymást követő és következetes vizsgálatok hiánya a folyadékon, a folyadék tulajdonságainak felhasználásával a problémák azonosítása előtt és után a problémák fokozódnak.
  2. Működés és karbantartás: A fúrófolyadék minőségének és mennyiségének kezelése alapvető elem a műveletek biztonságának és termelékenységének javításában. A viszkozitás és a sűrűség offline méréseiben nincs pontosság és megismételhetőség. A viszkozitás és a sűrűség mérése a hagyományos műszerekkel lassú, munkaigényes, időigényes és pontatlan. A hagyományos mérőberendezések kiterjedt karbantartást, speciális logisztikát és gyakori javítást igényelnek, amelyek megszakíthatják a műveleteket és növelik a költségeket.
  3. Biztonság, egészség és környezet: A sugárzáson alapuló sűrűségmérés időigényes és katasztrófás balesetekre hajlamos. A képződési folyadékok hirtelen beáramlása a kútfuratba jelentős biztonsági kockázatot jelent, amely személyi sérülésekhez vagy a kötélkárosodáshoz vezethet. A munkahely veszélyes anyagoknak való kitettsége tartalmazhat vegyszereket és nukleáris mérőberendezéseket az üzemeltetési személyzet számára. A fúrófolyadékok ártalmatlanítása rendkívül szabályozott a kívánt keverékek, folyadéktulajdonságok elérése és az injektálás útján elhelyezett mennyiségek pontos elszámolása szempontjából.

Az egyes kútokban az áramlás kiegyenlítésével és a hidrosztatikus nyomással kapcsolatos kihívások eredményeként létrejött a felügyelt nyomásfúró (MPD) rendszerek. Az MPD lehetővé teszi az alsó lyuk nyomásának pontosabb szabályozását. Ezt jellemzően egy zárt, nyomás alatt álló folyadékrendszeren keresztül érik el, amelyben a fúrófolyadék-szivattyúkat, a folyadék sűrűségét és a folyadék visszatérő nyomásának vezérlését használják a kútfurat nyomásának dinamikus beállítására és vezérlésére. A kritikus döntéshozatal és a megfelelő cselekvési út az olajmezőn a pontos fúrási folyadék adataitól függ. A fúrási teljesítményt úgy optimalizálják, hogy felismerjék a fúrási folyadékban bekövetkező változásokat, elemezzék az adattrendeket, és reagáljanak arra, ami valós időben okozza a változásokat.

Rheonics megoldásai

Az automatizált soros viszkozitás és sűrűségmérés lehetővé teszi az iszap sűrűségének és viszkozitásának folyamatos ellenőrzését. A Rheonics SRD széles skálájú, soron belüli sűrűség-viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet-méréssel, és valós időben képes detektálni a sűrűség és a viszkozitás változásait bármely folyamatáramban. Pontos áramlásméréseket kínál széles megfordulási arányon át a fúráshoz és a kezelt nyomásfúrásokhoz.

Egyszeres hangszer, kettős funkció

A Rheonics SRD egyedülálló termék, amely két alternatívát helyettesít és jobb teljesítményt nyújt, miközben valódi tartály körülmények között működik. Ez kiküszöböli a két különböző eszköz egymással történő helymeghatározásának nehézségeit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A kútfurat nyomásának fokozott szabályozása

A Rheonics SRD a fúrófolyadék tulajdonságait jobban ellenőrzi a tervezési paramétereken belül. Az iszap sűrűségének folyamatos, megbízható és pontos mérése az SRD segítségével biztosítja az alsó lyuk nyomásának pontos szabályozását. Ez megakadályozza a fúróiszap bejutását a termelési zónába, és korlátozza a szénhidrogének mennyiségét, amikor a kút termelésbe kerül, és szigorúbb BHP-szabályozást biztosít az alul-kiegyenlített műveletek során.

Megbízható műveletek folyamatos és költséghatékony fúrási programokhoz

A Rheonics SRD érzékelői szabadalmaztatott kiegyensúlyozott rezonátorokat használnak, hogy folyamatos, reprodukálható méréseket biztosítsanak, függetlenül az érzékelő felszerelésének módjától. A nagyszerű elektronika és az átfogó számítási modellek teszik az értékelő egységeket az iparág egyik leggyorsabb és legpontosabb elemévé. Az érzékelők pontossága a megkötött gázokat, homokot és dugványokat tartalmazó iszapok vizsgálatánál növeli annak képességét, hogy jól felismerjék a furat stabilitási problémáit. A folyamatos, pontos, valós idejű iszapsűrűség-mérés hatékony eszközt kínál a felhasznált adalékanyagok mennyiségével járó iszapköltségek ellenőrzéséhez, valamint az elveszített keringés hatékony észleléséhez és kezeléséhez. Az érzékelők tervezésének és működtetésének egyszerűsége alacsony karbantartási költségeket jelent, vagy pedig semmiféle költséget nem jelent.

Továbbfejlesztett biztonsági előírások

A Rheonics SRD-k azon képessége, hogy észleljék az iszap tulajdonságainak legkisebb változásait, alapvető adatokkal szolgálnak a korai rúgás észlelése és ellenőrzése szempontjából. Az iszap tulajdonságainak, sűrűségének és viszkozitásának folyamatos, megbízható mérése, még az iszapban is, biztosítja a ártalmatlanítási mennyiségek pontos mérését. Az SRD teljesen nem nukleáris és higanymentes, így kiküszöböli a személyzet veszélyes anyagoknak való kitettségét. A jogszabályok betartása és a nukleáris források hulladékgazdálkodása miatt nincs aggodalom. Az SRD emeli a biztonsági előírásokat az üzemeltetés során és könnyű a környezetre.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A Rheonics SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Ez lehetővé teszi a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba, rendkívül egyszerűen. Az egyedülálló szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használva teljesen érzéketlen a beépítési körülményekre. Könnyen tisztítható, és nem igényel karbantartást vagy újrakonfigurációt. A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a fúrás teljesítményét ismételt, egymást követő és következetes tesztekkel a fúrási folyadékokkal kapcsolatban.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Rheonics 'SRD Svájcban épített precíziós tulajdonságokkal rendelkezik az alkalmazás által megkövetelt érzékenységgel és megbízhatósággal, hogy fennálljon a zord működési környezetben. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére.

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Rheonics 'SRD Svájcban épített precíziós tulajdonságokkal rendelkezik az alkalmazás által megkövetelt érzékenységgel és megbízhatósággal, hogy fennálljon a zord működési környezetben. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Egyszerû eszköz a folyamat sûrûségének, viszkozitásának és hõmérsékletének méréséhez
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 - 3,000 cP (elérhető magasabb tartomány)
  • Sűrűségtartomány: 0.4–1.5 g / cmXNUMX
Keresés