A PVT-elemzést a felszíni termelés és az olajtartály föld alatti kivezetésének összekapcsolására, valamint a tárolás során a tárolás során végbemenő szimulálására végzik. A PVT-adatoknak messzemenő alkalmazásuk van a víztározó-tervezésben, a készletek becslésétől kezdve a felszíni létesítmények tervezésén át a nyersolaj értékesítéséig.

A továbbfejlesztett olajtechnológiák fejleményei világszerte növelik a nem hagyományos szénhidrogén lerakódások igényét. A pontos PVT-vizsgálat kritikus fontosságú a jövedelmező terület fejlesztésének biztosításához - maximalizálja a termelést a legalacsonyabb költség mellett.

A világszerte növekvő energiaigény kielégítése érdekében az olajtársaságoknak rendkívül magas nyomású és hőmérsékleti körülmények között tárolókat kell feltárniuk. Egy tározó felfedezése után annak szükségessége, hogy megértsék a hasznosítható kőolaj mennyiségét, a rezervoár gazdasági potenciálját és az ezen erőforrás előállítási sebességét, elengedhetetlenek mind az alacsony költségű palagtérfejlesztés, mind a több milliárd milliárd dolláros fejlesztés szempontjából. dollár offshore mező.

A PVT vizsgálatok során a magas minõségû sûrûség és viszkozitási adatok elengedhetetlenek a pontos EOS (állam egyenlete) modellek, a termodinamikai tulajdonságok és a szállítási egyenletek meghatározásához. A nyersolaj áramlási tulajdonságainak és termelési sebességének megbecsléséhez, a rezervoár kiértékelésének meghatározásához és a terepi (mélyedési lyuk, viszkozitás, sűrűség) és a laboratóriumi (PVT: képződési térfogat-tényezők, oldat-gáz-olaj arány, viszkozitás, sűrűség) tényleges méréseit alkalmazó integrált modelleket használják meghatározza a szivattyú típusát és méretét a szárazföldi műveletekhez. A viszkozitásra és a sűrűségre vonatkozó adatok fontos tényezői az előállított olaj, gáz és kondenzátumok minőségében és forgalmazhatóságában.

Az új tározók egyre mélyebbek, nagyon nagy nyomású (> 25000 400 psi) és magas hőmérsékletű (> XNUMX ° F) hőmérsékletűek. Nagyon költséges a mintafolyadékok megszerzése ultramély kutakból, ezért fontos, hogy a sűrűség és a viszkozitás mérését a tartályfolyadék minimális térfogatával végezzük. A PVT-vizsgálatok összességében a sűrűség és a viszkozitás mérését kell elvégezni:

• HTHP (magas hőmérsékletű magas nyomás) körülmények között a tartály bizonytalanságának csökkentése érdekében

• Minimális mennyiségű tartály folyadékkal

A PVT elemzés során az operátorok offline vagy inline eszközt használnak a sűrűség mérésére és egy másik eszközt a viszkozitás mérésére (többnyire offline). A sűrűség és a viszkozitás mérésére két különálló eszköz használata komoly problémákat vet fel:

• A sűrűség és a viszkozitás mérésére használt legtöbb hagyományos eszközhöz külön folyadékmintákra van szükség az elemzéshez, amelyeket a fenékréteg folyadékmintáiból nyernek ki, nagy mennyiségű rendkívül értékes folyadékminta felhasználásával, amelyet nem lehet újra felhasználni a PVT-ben.

• Két különálló műszerben azonos hőmérsékleti és nyomási körülményeket nehezebb elérni, ami mérési hibákat eredményez

• A hely és a szerelési korlátok miatt nehéz megtalálni a nagy, terjedelmes sűrűségmérőket és a viszkozimétert a PVT kemencékben

• Kézi működtetés és hosszú idő szükséges a méréshez

• Jelentős integrációs munkára van szükség a hardver és a szoftver területén a mérési adatok szinkronizálása és a megfelelés biztosítása érdekében

RheonicsA DVM egyetlen műszer, amely egyesíti a HTHP sűrűségmérőt és viszkozimétert, amely egyidejűleg biztosítja a sűrűség-, viszkozitás- és hőmérsékletméréseket a legzordabb körülmények között is.

Működési elv

A rheonicsA DVM a viszkozitást és a sűrűséget egy lapított fogvégű torziós hangvilla-rezonátor segítségével méri, amelyet a vizsgált folyadékba merítenek. Minél viszkózusabb a folyadék, annál nagyobb a rezonátor mechanikai csillapítása, és minél sűrűbb a folyadék, annál kisebb a rezonanciafrekvenciája. A csillapítási és rezonanciafrekvencia alapján a sűrűség és a viszkozitás kiszámítható rheonics' szabadalmaztatott algoritmusok. Köszönet rheonics' csatolt torziós rezonátor kialakítás (9518906 amerikai szabadalom), a jelátalakító tökéletesen kiegyensúlyozott, miközben kiváló mechanikai szigetelést biztosít az érzékelő rögzítésétől. A csillapítást és a rezonanciafrekvenciát a rheonics érzékelő és kiértékelő elektronika (8291750 amerikai szabadalom). Alapján rheonicsA bevált kapuzott fáziszárt hurok technológia, az elektronikai egység stabil és megismételhető, nagy pontosságú leolvasásokat kínál a meghatározott hőmérsékletek és folyadéktulajdonságok teljes tartományában.

Részletesen megismerni a technológiát a rheonics' torziós kiegyensúlyozott rezonátorok, kérjük, olvassa el a whitepaper.

Robusztus beépített és kiváló szenzortechnika

RheonicsA DVM érzékelők szabadalmaztatott kiegyensúlyozott rezonátorokat használnak a konzisztens, reprodukálható mérések biztosítására, függetlenül attól, hogy a DVM hogyan van felszerelve. A DVM ultrastabil rezonátorokat használ, amelyeket az anyagok, a rezgésdinamika és a folyadék-rezonátor kölcsönhatás modellezése terén szerzett több évtizedes tapasztalat felhasználásával építettek, amelyek az iparág legrobusztusabb, legmegismételhetőbb és legjellemzőbb érzékelőit alkotják.

Egyszeres hangszer, kettős funkció

RheonicsA DVM egy egyedülálló termék, amely két alternatívát helyettesít, és jobb teljesítményt kínál valódi tározókörülmények között. Kiküszöböli a két különböző műszer és a PVT cella együttes elhelyezésének nehézségét a sütőben vagy fürdőben.

Pontos, gyors és megbízható mérések

RheonicsA DVM rendkívül stabil rezonátorok. Kifinomult, szabadalmaztatott 3^rd A generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszukat. A nagyszerű elektronika és az átfogó számítási modellek teszik az értékelő egységeket az iparág egyik leggyorsabb és legpontosabb elemévé. A DVM kevesebb mint 2 másodperc alatt valós idejű sűrűség és viszkozitást mér!

legszélesebb oPERATÍV képesség

RheonicsA kiterjedt műszerképességek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy kihívást jelentő tározókörülmények között is végezzenek méréseket. A legszélesebb működési skálával rendelkezik a piacon:

• Nyomástartomány 30,000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között
• Viszkozitási tartomány: 0.02-300 cP
• Sűrűségtartomány: 0–3 g / cmXNUMX

Minimális mintavételi követelmény

A minimális tartályfolyadékot tesztelik a DVM-ben, mivel nincs szükség külön vezetékre vagy mintavételi rendszerre. A biztonságos és költséghatékony működés érdekében a DVM-hez mindössze 0.7 ml minta szükséges a viszkozitás és a sűrűség méréséhez a teljes P, T tartományban, időt és pénzt takarítva meg.

Gondtalan és kényelmes működtetés

A DVM szükségtelenné teszi a sűrűség és viszkozitás mérésére szolgáló különálló műszereket, amelyek lényegesen nagyobb mintamennyiséget, számos újrakonfigurálást és nehézkes folyadékátviteli rendszereket igényelnek. Folyamatosan nyomon tudja követni az élő olajminta viszkozitásának és sűrűségének változását a teljes futtatás során, és nem igényel hardvercserét vagy újrakonfigurálást. RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. Higany, időzítő vagy több dugattyú nélkül, a DVM megkönnyíti a műveleteket és a környezetet.

Rheonics' értékajánlat: A legjobb az iparágban

A nagyon magas nyomások és hőmérsékletek, az ütések és rezgések, az energia korlátozott elérhetősége és a fúrótornyok súlyos helyszűke a mérőműszerek újszerű megközelítését teszik szükségessé. Ez szolgál a charterre RheonicsDVM-PVT szenzorsorozat. Az alábbiakban összehasonlítjuk a viszkoziméterek és a sűrűségmérők meglévő technológiáit RheonicsDVM (torziós kiegyensúlyozott rezonátor).

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is. A teljes tartományban történő méréshez nincs szükség alkatrész vagy paraméter megváltoztatására.