A tészták keverékeit széles körben használják mély sült ételek bevonására, és sok más termékben, például süteményekben, gofriokban, fánkban, kekszekben, húsban, kenyérben, palacsintában stb. folyamatos sütődobokra és sütőszalagokra. Az élelmiszertípus típusától függően a feldolgozási célok és kihívások eltérőek lehetnek, de egy dolog meglehetősen biztos - az élelmiszeripari vállalatok igyekszik megfelelni a következetesség, a minőség és a frissesség követelményeinek, segítve innovatív termékek kifejlesztését, miközben csökkentik a termelési költségeket és enyhítik karbantartás.

A viszkozitás elengedhetetlen a tésztakeverékek előállításához. Az ilyen rendszerek jellemzően számos diszpergált fázisból állnak, mint például liszt, zsír, víz és levegő. Elegendő viszkozitásra van szükség a fázisszétválasztás megállításához keverés, padlási idő és sütőben történő sütés közben. A nagyon viszkózus tésztás rendszereknél általában elegendő a viszkozitás ahhoz, hogy megállítsák a fázisszétválasztást és a levegő csapdájához és visszatartásához (kenyérkészítés során). A kevésbé viszkózus tésztás rendszereknél - ostyáknál és pudingoknál azonban a tésztába vert levegő veszteséget okozhat a keverés és a szilárd anyagok elválasztása során, ami káros lehet a végtermék minőségére.

A torta tésztának kellően viszkózusnak kell lennie, hogy megakadályozzák a gázbuborékok elkeveredését a keverés során, mivel ezek a buborékok az emelőszerek és a gőz által termelt gáz fogadói, amelyek tágulást okoznak és csökkentik a tészta sűrűségét. A tészta vékonyabbá válik, ha a kemencében hevítik, ezáltal növekszik a sűrűbb összetevők, például a keményítő-granulátum fázisszétválasztásának valószínűsége, amely a sütőedény aljára süllyedhet. Ezért a recept-összetevők szétválasztását meg kell akadályozni úgy, hogy a megfelelő viszkozitást addig tartják, amíg a strukturálást beállítják.

Az ételek, például levesek, szószok, szószok, pudingok, karimák, desszertek és sült termékek minõsége, néhányat említve, nagymértékben függ az anyagok, például a keményítõ szerkezetét alkotó tulajdonságaitól, amelyeket viszkozitásuk megfigyelésével lehet ellenõrizni. Az elkészített keverék helytelen viszkozitása miatt a keményítőanyag főzése után a szemcsék megduzzadnak és törékenyek lesznek, és nyírási körülmények között lebonthatók. Rosszan befolyásolhatja az élelmiszer jellegzetes étkezési minőségét.

A viszkozitás a kulcs a tulajdonságok eléréséhez az élelmiszeriparban az alábbi, a tésztát előállító következő lépések mindegyikében:

1. Tésztát előkészítő egység (keverő): Ez a lépés a tésztakeverékek előállítása, amely magában foglalja a megfelelő mennyiségű por adagolását a keverőrendszerbe, ahol az megfelel a megfelelő vízellátásnak. Általában a tésztát keverékeket tételenként készítik el, és felhasználás előtt kiürítik a tartályba. Az elkészített keveréknek konzisztensnek kell lennie, és a további feldolgozási lépéseknek a megfelelő viszkozitási jellemzőkkel, valamint a végtermék minőségével kell rendelkezniük.
2. Felhordó egység (bevonat): A tésztakeverőben elkészített tésztarendszert hőcserélőn vezetik át, hogy elérjék az optimális hőmérsékletet, amelyet ezután fel lehet szórni / permetezni a tésztakeverékkel bevonandó ételre a további feldolgozás előtt. A helyes viszkozitás a bevonási folyamat során a kulcsa a folyamat hatékonyságának és a végtermék minőségének.

Miért kritikus a viszkozitás menedzsment a tészták gyártásában és alkalmazásában?

Az átfogó és jelentős tényezők, amelyek gyakorlatilag minden keverési alkalmazásban fontosak a viszkozitás menedzsmentnél:

1. Minőség: A tésztarendszerek viszkozitása a kulcsfontosságú céljellemzők mutatója, így kritikus jelentőségű a minőség szempontjából. Az élelmiszertől függően a viszkozitás alapvetően meghatározza az elkészített tésztakeverék fő tulajdonságait. A keveredés nem homogenitást eredményez, és a keveredés befolyásolja a végtermék minőségét, így a kívánt minőség eléréséhez elengedhetetlen a folyamatos viszkozitás ellenőrzése.
2. Következetesség: A tételek közötti konzisztencia biztosítása, a leválasztási folyamat alakjának és a bevonat állandó tömegének fenntartása érdekében elengedhetetlen a viszkozitás ellenőrzése.
3. Csökkent hulladék és költségmegtakarítás: A túl keveredés nemcsak megváltoztathatja a végtermék állapotát, hanem az alapanyagok, az idő és az energia pazarlása is. A viszkozitás menedzselése a keverési folyamatban lehetővé teszi a végpont megbízható és pontos azonosítását, ezáltal a hulladékok és hulladékok számának jelentős csökkenéséhez vezethet. Ezenkívül a viszkozitás pontos szabályozásával a tészta bevonása során is jelentősen csökkenthető a hulladék mennyisége.
4. Hatékonyság: A keverék viszkozitásának problémamentes, valós idejű monitorozása sok időt és energiát takaríthat meg, amely a minta offline elemzéséhez és az elemzésen alapuló folyamatirányításokhoz kapcsolódik.
5. Környezet: A hulladék mennyiségének csökkentése jó hatással van a környezetre.

Az élelmiszeripar keverőüzemeltetői felismerik a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a mérésnek az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra.

Kihívások offline viszkozitásméréssel

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. A tészta viszkozitásának mérésére legjobb esetben az áramlási csészéket használják. Az off-line viszkozitásmérés feltétele gyakran nem keverhető minta, amely nem feltétlenül adja meg a tésztakeverék valódi megjelenítését. A laboratóriumban vizsgálandó minták gyűjtése és a laboratóriumi eredmények alapján a döntések meghozatala rendkívül nehézkes, időigényes és rendkívül nem hatékony. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Kihívások rotációs viszkoziméterekkel

A rotációs viszkoziméter a keverék viszkozitását méri az orsó állandó sebességű forgatásához szükséges nyomatéknak a folyadékon belül. A viszkozitásmérés elve a következő - a forgatónyomaték, amelyet általában a motor reakciónyomatékának meghatározásával mérnek, arányos az orsó viszkózus ellenállásával és ezáltal a folyadék viszkozitásával. Ez a technika azonban több problémát vet fel, mint amennyit megold:

• A nyomaték figyelését a tápáram mérésével végezzük a keverési folyamat során. A motor által szolgáltatott teljesítmény ingadozása miatt a mérések teljesen megbízhatatlanok, ezért nehéz a költségeket ellenőrizhető szinten tartani, és nagyobb mennyiségű hulladékbeton keletkezik. Nagyon drága lehetőség lehet az energiaingadozások szabályozása egy megbízhatóbb áramforrásra való váltással generátor formájában.
• Mivel az orsó forog, a tengelyen lévő nyomatékérzékelőhöz csatlakoztatott vezetékek felcsavarodnak és bepattanhatnak. A csúszógyűrűk alternatívák lehetnek, de nem ideálisak az üzembe helyezési idő, a költségek és az elkerülhetetlen kopás miatt.

Az automatizált és folyamatos in-line viszkozitásmérés elengedhetetlen a betonkeverékhez. A Rheonics a következő megoldásokat kínálja a betonkeverési folyamathoz:

1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Az automata soros viszkozitásmérés az SRV vagy az SRD segítségével kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák azon eltéréseit, amelyeket a viszkozitásméréshez a hagyományos módszerekkel használnak. A Rheonics érzékelőit szabadalmaztatott torziós rezonátorok hajtják. A reonikai kiegyensúlyozott torziós rezonátorok, valamint a szabadalmaztatott 3. generációs elektronika és algoritmusok teszik ezeket az érzékelőket pontosak, megbízhatóak és megismételhetők a legnehezebb működési körülmények között. Az érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan mérje a keverék viszkozitását. A betonkeverék konzisztenciáját az adagolórendszer automatizálása szabályozóval biztosítja folyamatos valós idejű viszkozitási mérésekkel. Mindkét érzékelő kompakt forma tényezővel rendelkezik az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Fogyóeszközök nélkül az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen kezelhető.

Higiéniai, egészségügyi kialakítás

A Rheonics SRV és SRD tri-clamp és DIN 11851 csatlakozókban kaphatók, az egyedi folyamatkapcsolatok mellett.

Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kicsi lábnyomukkal lehetővé teszik az online telepítést, elkerülve a nyomtató / rendszerek további helyigényét vagy adapter igényét.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és SRD egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakció nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre és az áramlási sebességre. Ezek az érzékelők könnyen megbirkózhatnak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelő elem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőkosárra.

Azonnali pontos leolvasás a folyamat körülményeiről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű viszkozitást egy számítógépen lehet ellenőrizni. A gyári padlón elhelyezett több érzékelőt egyetlen műszerfalról kezelik. A szivattyúzás nyomás pulzálása nem befolyásolja az érzékelő működését vagy a mérési pontosságot. Ezenkívül az érzékelő nem érzékeny a külső gépek bármilyen rezgésére vagy elektromos zajára.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra

Cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül

Drop-in csere mind az érzékelő, mind az elektronika számára firmware frissítések vagy kalibrációs együttható változtatása nélkül.

Könnyű felszerelés. Csavarok ¾ ”NPT menetes csatlakozókba vagy peremes csatlakozásokba.

Nincs kamra, O-gyűrűs tömítés vagy tömítés.

Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából.

Az SRV karimával kapható, DIN 11851 higiénikus és háromszoros csatlakozóval az egyszerű felszereléshez és leválasztáshoz.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység, 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben (kevesebb, mint 3 W)

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Rendkívül gyors és robosztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva teszi a Rheonics eszközöket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb eszközévé. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitási (és sűrűségű SRD) méréseket ad minden másodpercben, és az áramlási sebesség változásai nem befolyásolják őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. Az SRV a legszélesebb működési tartományt kínálja az inline folyamat viszkoziméterek piacán:

• Nyomástartomány 5000 psi és magasabb
• Hőmérséklet -40 és 300 ° C között lehet
• Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX+ cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

Rheonics' SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.

Érje el a megfelelő színű kabátot, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

Integráljon SRV-t vagy SRD-t a folyamatsorba, és biztosítsa az egységességet és a konzisztenciát a bevonási folyamat során. Állandó színeket és vastagságot érjen el, anélkül, hogy aggódna a szín vagy a vastagság változása miatt. Az SRV (és az SRD) folyamatosan ellenőrzi és ellenőrzi a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget), és megakadályozza az anyagok túlzott használatát. A megbízható és automatikus ellátás biztosítja a folyamatok gyorsabb futtatását és megtakarítja az üzemeltetők idejét. Optimalizálja a bevonási folyamatot SRV-vel, és kevesebb hulladékot, kevesebb vásárlói panaszt, kevesebb leállítást és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV (és az SRD) figyeli a vezetékek tisztítását, figyelemmel kísérve a tisztító folyadék viszkozitását (és sűrűségét) a tisztítási fázis során. Az érzékelő észlel minden apró maradványt, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy eldöntse, mikor tiszta a vezeték a cél érdekében. Alternatív megoldásként az SRV információt nyújt az automatizált tisztítórendszer számára, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott harmadik generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket, és kiértékeli reagálásukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos csatlakozókkal kaphatók, mint például a ¾ ”NPT és az 3” Tri-clamp, amelyek lehetővé teszik az üzemeltetők számára, hogy a meglévő hőmérsékleti érzékelőket a gyártósorukban SRV / SRD-vel cseréljék, és a pontos mérés mellett rendkívül értékes és működőképes információt nyújtanak a folyamat folyadékáról, például a viszkozitásról. hőmérséklet beépített Pt1 használatával (DIN EN 1000 AA, A, B osztály rendelkezésre áll).

Környezetbarát

Csökkentse a VOC (illékony szerves vegyületek) felhasználását a folyamatban, csökkentve annak visszanyeréséhez szükséges energiát vagy az ártalmatlanítási költségeket. Gyorsan gyárthat, miközben megtakaríthatja a költségeket, biztosítva a magas minőséget és a környezet védelmét.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a keverési teljesítményt az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online vonzómérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túléljék a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.