Az autóipar egyik legnagyobb innovációs és kutatás-fejlesztési területe a motorolaj állapotának ellenőrzéseoring. A motorolaj állapotellenőrzés gyors fejlődéseoring rendszereket alkalmaztak a motor kenőanyag-romlási szintjének meghatározására a szükségtelen teljesítményveszteség és a karbantartási költségek csökkentése érdekében. Fennáll az igény az olajminőség igény szerinti meghatározására és az olajállapotra vonatkozó kiegészítő információk biztosítására. Számos motivációs előnnyel jár a költségek, a környezetvédelmi és a logisztikai szempontból a kenőanyag-monit javításaoring és hogy rendkívül megbízható legyen.

A motor kenőanyagai összetett és magasan megtervezett folyadékok, amelyek különféle védelmi és funkcionális feladatokat látnak el - hidrodinamikai fóliát biztosítanak a mozgó alkatrészek között, beleértve a hő kiadagolását, a szennyeződések szuszpendálását, a sav semlegesítését és a korrózió megelőzését stb. Az IC motorokban lévő kenőolajnak különféle terhelések vannak kitéve, az üzemanyag minőségétől, a környezeti feltételektől és az üzemi paraméterektől függően, amelyek megváltoztatják annak fizikai és kémiai tulajdonságait, és végül romlanak. A motor meghibásodásának elkerülése érdekében az olajat ki kell cserélni, mielőtt elveszítené védő tulajdonságait. Ugyanakkor szükségtelen olajcsere nem kívánatos környezeti és gazdasági okok miatt. Az olajcsere intervallum optimális ütemezése érdekében ellenőrizni kell az olaj tényleges fizikai és kémiai állapotát. A motorolaj állapota betekintést nyújt a motor tényleges állapotába, és így támogatja az esetleges motorhibák korai felismerését.

A viszkozitást az egyik legfontosabb paraméternek tekintik az olaj kenési tulajdonságai és az on-line monitorba való beépítése szempontjából.oring rendszereket több tanulmány is javasolta. Az olaj kémiai károsodása (pl. oxidáció miatt) általában a viszkozitás növekedésével jár, míg a mechanikai kopás (a szerves láncmolekulák „repedése”) és az üzemanyag hígítása a viszkozitás csökkenéséhez vezet. Ezért a viszkozitás valós idejű ismerete jelentős előnyökkel jár az olaj öregedésének, a kereskedelmi műveletek során a szennyeződések bejutásának mérésében, valamint az olaj kenési tulajdonságainak elvesztése miatti kezdődő mechanikai meghibásodások megelőzésében.

A szokásos gyakorlatban a motorolajat állandó időtartamon vagy futásteljesítmény-intervallumon cserélik a kenőolajgyártók vagy az OEM-ek ajánlása szerint. Ez az olajcserélési módszer nem az adott motor valós olajállapotán alapszik, és a hasznos élettartama végének elérése előtt vagy a hasznos élettartam túllépése után kicserélhető. Ez nem gazdaságos, mivel pazarlás lesz, és a motor káros hatásait is rontja.

Néhány kenőanyag-monitbanoring technikáknál az ilyen rugalmas olajleeresztési intervallumokat a folyamatos monitorozás határozza megoring jellemző motor- és menetparaméterek (mint pl. megtett távolság, sebesség és olajhőmérséklet). A megfelelő olajleeresztési intervallumot ezután a megfelelő algoritmusok becsülik meg, amelyek feldolgozzák ezeket a paramétereket. Ezeket az algoritmusokat empirikusan, kiterjedt terepi vizsgálatok segítségével fejlesztették ki. Az algoritmusok alapvetően az említett paramétereket használják az olajállapot indirekt módon történő becslésére. Ezek a technikák nem figyelik közvetlenül a kenőanyag fizikai tulajdonságait, ezért figyelmen kívül hagyhatók az olyan kritikus problémák, mint az üzemanyag szennyeződése. A kenőanyag túlzott szennyeződése drámai változásokhoz vezethet a kenőanyag tulajdonságaiban, ami megakadályozza, hogy a kenőanyag betöltse a szükséges funkcióit. Ideális esetben azonban az olajállapot értékelésének kizárólag magában az olajban mért paramétereken kell alapulnia.

A hagyományos mechanikus és elektromechanikus viszkoziméterek, amelyeket elsősorban laboratóriumi mérésekre terveztek, nehezen integrálhatók a vezérlésbe és a monitorozásba.oring környezet. Az off-site laborokban végzett tesztelés jelenlegi módszertana nem optimális és drága a szállítási logisztikai kihívások és a magas fix költségek miatt. A motorban vagy kompresszorban végbemenő összetett változásokat gyakran nem lehet meghatározni egy rutin olajmintából, mert az ilyen minta által reprezentált adatok egyszerűen csak egy pillanatképet tükröznek az olaj állapotáról a mintavétel időpontjában, és a hagyományos műszereket befolyásolhatja nyírási sebesség, hőmérséklet és egyéb változók.

Számos motivációs előnnyel jár a költségek, a környezetvédelmi és a logisztikai szempontok és az online valós idejű motorolaj-viszkozitás-ellenőrzésoring. A legfontosabb pontok a következők:

Gazdasági előnyök: A telephelyen kívüli laboratóriumokban elemzett olajminták többsége normálisnak tekinthető. On-line monitororing A motorolaj/kenőanyagok állapotának valós idejű hozama megnövekedett olajleeresztési intervallumokat eredményez a motorolaj aktuális állapotához igazodva, ami költségmegtakarítást eredményez.

Logisztikai előnyök: Az online olaj viszkozitás elemzése csökkentené a laboratóriumokba küldendő minták számát és az ezzel járó költségeket. A helyszíni elemzésekből származó folyamatos olajállapot-kibocsátások szintén csökkentik a szállítási munkaerőt / költségeket és a mintavételi hibákat.

Gyorsabb válaszidők: Az in situ viszkozitási elemzés csökkentené / kiküszöböli a késleltetést a mintavétel és a laboratóriumi válasz beérkezése között.

Pontos információ: A valós idejű adattrend valódi értéke abban rejlik, hogy betekintést nyújt a kenőrendszer átmeneti igénybevételébe, miközben a gép különböző működési és munkaciklusokon megy keresztül. Valós idejű viszkozitás monitororing A technikák számszerűsítik a kenőanyag fizikai tulajdonságaiban bekövetkezett változásokat, és pontosabb leolvasást adnak az olajállapotról, ezáltal csökkentve az olajfogyasztást, és eszközöket biztosítanak az alkatrészek meghibásodásának diagnosztizálására.

Csökkentett hibák és jobb működés: A viszkozitás valós idejű ismerete jelentős előnyt jelent az olaj öregedésének mérésére, a szennyezőanyagok bejutására a kereskedelmi műveletek során, és megakadályozza a kezdeti mechanikai hibákat az olajkenési tulajdonságok elvesztése miatt. Az üzemanyag égéséből vagy a hűtőközeg kölcsönhatásából adódó átmeneti változások, ahogy a terhelés és a környezeti feltételek változnak, rögzíthetők, lehetővé téve az olaj viszkozitási adatainak értékelését az üzemidő teljes ideje alatt.

Környezet: Az olaj felhasználása az on-line monitorozással maximalizálhatóoring rendszereket, így csökken a pazarlás, ami jót tesz a környezetnek.

A motor tervezésének optimalizálása:

• Az említett paraméterek közvetett megközelítéséhez képest az olajállapot becslésére algoritmusok alkalmazásával, a motorolaj viszkozitásának valós idejű ellenőrzéseoring valós fizikai képet adna az olaj állapotáról, lehetővé téve az esetleges közeledő motorhibák vagy abnormális állapotok észlelését. Ez lehetővé tenné az olaj állapotának értékelését kizárólag magának az olajnak a fizikai tulajdonságai alapján.
• Valós idejű viszkozitás monitorraloring, a motortervezésnek az olaj viszkozitására gyakorolt ​​hatása közvetlenül mérhető, így több adatot kapnak a motortervezők és a kenőanyag-gyártók.
• Mind a dízel-, mind a benzinmotorok tüzelőanyag-rendszerének tervezése szintén nagy hasznot húzhat a motorolaj viszkozitásának méréséből. A legfontosabb üzemanyag-fogyasztási paraméterek egy része nehezen és költségesen mérhető. A tüzelőanyag hígulása és az égési melléktermékek képződése azonban könnyen megfigyelhető a monit segítségéveloring az olaj viszkozitásának valós idejű változásai.
• Valós idejű olaj állapot felügyeletoring számszerűsíteni tudja, hogyan változnak a kenőanyag tulajdonságai a motor működési idejével, a szennyeződési szinttel, és azonosítani tudja az olajtulajdonságok észlelt változásának lehetséges okait.

Az automatizált, valós idejű, soros viszkozitásmérés kritikus az olajállapot-ellenőrzés szempontjábóloring. Rheonics a következő megoldásokat kínálja kiegyensúlyozott torziós rezonátoron alapuló folyamatvezérléshez és optimalizáláshoz a valós idejű motorolaj állapot monitorozásábanoring:

1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics" SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics" SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Az SRV-n vagy SRD-n keresztüli automatizált, soron belüli viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavételi és labortechnikai eltéréseket, amelyeket a hagyományos módszerekkel a viszkozitásmérésnél használnak. Az érzékelő egy sorba van elhelyezve, így folyamatosan méri a kenőanyag viszkozitását (és SRD esetén a sűrűséget). SRV/SRD használata valós idejű olajállapot-ellenőrzésseloring növelheti a termelékenységet és növelheti a haszonkulcsot. Mindkét érzékelő kompakt kialakítású az egyszerű OEM és utólagos telepítés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Mindkét érzékelő pontos, megismételhető eredményeket kínál, függetlenül attól, hogy hogyan vagy hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumitömítésekre vagy mechanikai védelemre. Kellékanyagok nélkül az SRV és az SRD rendkívül könnyen kezelhető.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

RheonicsAz SRV és az SRD nagyon kicsi formájúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis helyigényük lehetővé teszi az Inline telepítést bármely folyamatsoron, elkerülve a további hely- vagy adapterigényt.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

Rheonics Az SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, kiiktatva a szerelési reakció nyomatékát, így teljesen érzéketlenek a szerelési körülményekre és a tinta áramlási sebességére. Ezek az érzékelők könnyen megbirkóznak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőrekeszre.

Azonnali pontos leolvasás az olajviszonyokról - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. A tinta viszkozitása valós időben követhető számítógépen. Egyetlen műszerfalról több érzékelőt kezelnek a gyár padlóján. A szivattyúzásból származó nyomáspulzáció nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Ütés, rezgés vagy áramlási viszonyok nem befolyásolják.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra

Cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül, cserélje ki mind az érzékelőt, mind az elektronikát a firmware frissítése vagy a kalibrációs együttható változtatása nélkül. Könnyű szerelés. Becsavarható ¾”-os NPT-menetbe a tintavonal illesztésében. Nincsenek kamrák, O-ring tömítések vagy tömítések. Könnyen eltávolítható tisztításhoz vagy ellenőrzéshez. Az SRV karimás és tri-clamp csatlakozás az egyszerű fel- és szétszereléshez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Ultragyors és robusztus elektronika, átfogó számítási modellekkel kombinálva Rheonics eszközök az egyik leggyorsabb és legpontosabb az iparágban. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitás- (és sűrűségmérést SRD esetén) ad minden másodpercben, és nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai!

Széles működési képességek

RheonicsA műszerek a legnehezebb körülmények között történő mérésre készültek. Az SRV az inline folyamat viszkoziméterek piacán a legszélesebb működési választékkal rendelkezik:

• Nyomástartomány 5000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
• Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

RheonicsAz SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző viszkozitás-, sűrűség- és hőmérsékletmérési műszert helyettesít. Kiküszöböli a három különböző műszer elhelyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket ad a legzordabb körülmények között is.

Közvetlen mérésekkel szerezzen pontos információkat az olajminőségről, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

Integráljon egy SRV / SRD-t a folyamatvezetékbe az olajcsere-intervallumok optimális ütemezése és a jelentős költségmegtakarítás elérése érdekében. Az algoritmusok valós állapotának előrejelzésére történő közvetett megközelítéséhez képest az olaj viszkozitási mérései valódi fizikai képet adnának az olaj állapotáról, lehetővé téve a lehetséges közelgő motorhibák vagy rendellenes állapotok felismerését. És végül is hozzájárul a jobb lényeghez és a jobb környezethez!

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

Kifinomult, szabadalmaztatott 3. generációs elektronika hajtja meg ezeket az érzékelőket, és értékeli válaszukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos folyamatcsatlakozásokkal, mint például ¾” NPT és 1” Tri-clamp lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatsorukban meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV/SRD-re cseréljék, amely rendkívül értékes és hasznosítható folyamatfolyadék-információkat, például viszkozitást ad a hőmérséklet pontos mérése mellett a beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető) .

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyek ATEX és IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek veszélyes környezetben való használatra. Ezek az érzékelők megfelelnek a robbanásveszélyes környezetben történő használatra szánt berendezések és védelmi rendszerek tervezésére és kivitelezésére vonatkozó alapvető egészségügyi és biztonsági követelményeknek.

A gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítványok Rheonics lehetővé teszi egy meglévő érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatíva azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyek egy egységet igényelnek akár több ezer egységig; hetek és hónapok átfutási idejével.

Rheonics SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a döntéshozatali folyamatot ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is.