Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Valós idejű viszkozitásmérések alkalmazása finomítói műveletekben a nagyobb hatékonyság, mozgékonyság és jövedelmezőség érdekében

Finomítói olyan folyamatok, amelyekben a viszkozitás és sűrűség mérése és kezelése központi szerepet játszik a finomítói műveletekben:

  • Pontos keverési műveletek
  • Finomítói olajmozgás: A megfelelő minőség és mennyiség biztosítása az átszállítás során
  • A finomítói műveletek javítása: A folyamategység tömegmérlege és a veszteségkontroll
  • A kőolajkeverés kémiai megértése az optimalizálás érdekében

A finomítási folyamat áttekintése Hivatkozás: American Petroleum Institute (https://www.api.org/)

Bevezetés

A kőolaj hozzáférhetősége és ára folyamatosan változik. Ilyen körülmények között a finomítói termelők feladata a kapacitás fenntartása vagy növelése, a költségek csökkentése mellett egyre bonyolultabbá válik. Amint az operátorok a nagyobb hatékonyság és jövedelmezőség felé vezetnek, attól függenek, hogy minden alkalmazásban folyamatosan pontos folyamatmérési adatokat kapnak.

A kőolaj továbbra is az egyik legfontosabb szénhidrogén a globális piacon. Továbbra is a folyékony és szállító üzemanyagok elsődleges forrása, és a polimerizációs ipar szempontjából kulcsfontosságú tényező. A viszkozitás számos okból fontos folyadékjellemző. Lehet funkcionális tulajdonság, vagy korrelálhat egy exkluzív attribútummal. Kapcsolódhat a kihasználtság hatékonyságához. Ennél is fontosabb, hogy a viszkozitás jelzi a folyadék kezelését - szivattyúzását, szűrését és keverését.

Finomító - viszkozitás és sűrűség

Folyamatok és termékek finomítása Forrás: Valero Energy (https://www.valero.com/)

Finomított kőolajtermékek és felhasználásuk

Minden nyersolajból nyert finomított kőolajterméknek meghatározott felhasználása van:

  • A cseppfolyósított petróleumgázt (LPG), más néven butánt és propánt, autóipari üzemanyagként vagy palackokba csomagolva, háztartási célokra használják.
  • A benzint és a dízelt üzemanyagként használják gépjárművekhez.
  • A petróleumot sugárhajtóanyagként használják.
  • A nafta a petrolkémia egyik fő nyersanyaga.
  • A fűtéshez fűtőolajat használnak
  • Az alapolajokból kenőanyagokat készítenek.
  • Az aszfaltot, amelyet néha bitumennek is hívnak, az utak burkolására használják.

Alkalmazás

A nyersolajat könnyű vagy nehézolajnak osztályozzák különböző fizikai tulajdonságok, például molekulatömeg, viszkozitás, sűrűség és API gravitáció alapján. A viszkozitás és a sűrűség nagyon fontos szerepet játszik az olajtermelésben, a csővezetéken történő szállításban és az olaj-visszanyerési folyamatokban.

A viszkozitás az egyik legkritikusabb finomítói mérés. Minden vásárló finomítói termékeket viszkozitási fokozata szerint megkülönböztetve vásárol olyan nemzetközileg elfogadott normák alapján, mint az ASTM. A viszkozitás központi szerepet játszik a termékek minőségének meghatározásában. Emellett kritikus fontosságú a folyamatgépek, például a szivattyúk és a kompresszorok védelme szempontjából.

A finomított termékeket viszkozitásuk alapján határozták meg. Az idő múlásával módszereket és technológiákat fejlesztettek ki, hogy az operátorok jobban ellenőrizhessék működésüket. Ma a viszkozitás mérésének és szabályozásának fejlesztése a finomítók jövedelmezőségének jelentős növekedéséhez vezet. A viszkozitás és a sűrűség mérésének nehézségei és magas költségei a tározó körülményei között okozzák az ilyen adatok hiányát más hőmérsékleteken. Ezenkívül a viszkozitás és a sűrűség fontos iránymutatás a numerikus szimulációkhoz az Enhanced oil recovery (EOR) projekt gazdaságosságának és sikerének meghatározásához.

Finomítói folyamatok

A feldolgozás szakaszai a finomítóban

A kőolajfinomítók a nyersolajat kőolajtermékekké változtatják, hogy azokat üzemanyagként használják a közlekedéshez, a fűtéshez, az utak burkolásához és az áramtermeléshez, valamint a vegyszerek gyártásának alapanyagaként.

A finomítás a kőolajat különféle alkotórészekre bontja, amelyeket aztán szelektíven új termékekké alakítanak át. A kőolajfinomítók összetett és drága ipari létesítmények. Az összes finomítónak három alapvető lépése van:

  • Elválasztás
  • Átalakítás
  • Kezelés

Elválasztás

A legkönnyebb frakciók, beleértve a benzint és a cseppfolyósított finomítói gázokat, elpárolognak és a desztillációs torony tetejére emelkednek, ahol folyadékokká kondenzálódnak.

Közepes súlyú folyadékok, beleértve a kerozint és a párlatokat, a desztillációs torony közepén maradnak.

A nehezebb folyadékok, az úgynevezett gázolajok, a desztillációs toronyban lent, a legmagasabb forráspontú legnehezebb frakciók a torony alján helyezkednek el.

Átalakítás

Desztillálás után a nehéz, alacsonyabb értékű desztillációs frakciókat könnyebb, nagyobb értékű termékekké, például benzinné lehet tovább feldolgozni. A desztillációs egységek frakcióit közbenső komponensekké alakítják, amelyek végül késztermékké válnak.

Kezelés

A benzin előállításához a finomító technikusai gondosan kombinálják a feldolgozó egységek különböző áramlatait. Az oktánszint, a gőznyomás és egyéb speciális szempontok határozzák meg a benzinkeveréket.

Tárolás: Mind a bejövő kőolajat, mind a kimenő végtermékeket ideiglenesen nagy tartályokban tárolják a finomító közelében lévő tartályfarmban. Csővezetékek, vonatok és teherautók szállítják a végtermékeket a tárolótartályokból az ország más pontjaira.

Hol adnak értéket a viszkozitásmérések a láncban?

Általában a finomítók folyamatai, ahol a viszkozitásmérés és -kezelés központi szerepet játszik a finomítói műveletekben, a következők:

  • Keverés
  • Transzferek / Szállítás
  • Érzékelés
  • Mérés
  • K + F, vegyes kémia

Pontos keverési műveletek

A keverés a nyersolajok, kondenzátumok vagy bitumen keverése - amelyek mindegyike változó tulajdonságú és értékű - egy áramlásba keveredik, hogy egy új típusú nyersolaj jobban megfeleljen szállítási és finomítói feldolgozásnak. A finomítói keverési műveletnek számos szempontja van. Hajtja -

  • kútfej-gyártási mennyiségek és mennyiségek;
  • logisztika, azaz mennyiségek forgalomba hozatala cső, sín, uszály segítségével;
  • finomítói takarmánypalára vonatkozó követelmények és a folyamategység-konfigurációk.

Elsődleges szempont az egyes termékek pontos aránya, az adott receptbe keverve. Ez a keverék pontossága a rendszeren belül számos változótól függ. Az elsődleges mérőeszköz meghatározza a rendszer teljes pontosságát; így a mérõválasztásnak nagy jelentõsége van.

Két vagy több nyersolaj keverése a takarmányminőség megfelelő egyensúlyának elérése érdekében ismeretlen problémákat okozhat a nyers összeegyeztethetetlenséggel. Ez pedig felgyorsított szennyeződést és ezáltal további energiaköltségeket eredményezhet a nyers egység égetett fűtésével és a hőcserélő tisztításának korábbi leállításával.

 

Gyakran előfordulhat, hogy nagyon nehéz megkülönböztetni a szivárgást és a modelltől való elfogadható eltéréseket a csővezetékben bekövetkező változások, mérési hibák, valamint a hőmérséklet és a nyomás változásai miatt. Megbízható műszerekre van szükség a folyamatfolyam bármely változásának észleléséhez, és ahhoz, hogy az operátor hatékonyan reagáljon minden ilyen változásra. Számos előnye van annak, ha a műszer segítségével valós időben figyelemmel kísérjük a keverék tulajdonságait, és ha szükséges, megfelelő korrekciós beavatkozásokat választunk:

  • A finomító-specifikus termékhozamok javulása a palaolajok és bitumen feldolgozásakor
  • A keverési / keverési műveletek megfelelő végpont-észlelése az energiatakarékosság és a minőség biztosítása érdekében
  • A nem hagyományos nehéz nyersolajokat és a hazai palaolajokat feldolgozó finomítók folyamatos takarmányminősége.
  • Nagyobb mozgékonyság a variánsok kezelésében: A nyersolaj és a bitumen árváltozásainak előnyeinek kihasználása.
  • A kapcsolódó szennyeződések és korrózió csökkentése az emulzió szintjének javításával.
  • A minőségellenőrzésnek a valós idejű folyamatautomatizálási eszközökkel történő keverése csökkentheti a finomítók korszerűsítési igényeit.

A finomítók soros viszkozitásméréseket alkalmaznak a termelés konzisztenciájának javítása érdekében. A viszkoziméter a fővonal elkerülő vonalában helyezkedik el, és a hígítószer-adagolás fenntartására szolgál, hogy az első alkalommal elérje az ideális vevői specifikációt. Az elemző által vezérelt keverési rendszert használó finomítók képesek meghatározni az egyes kőolajok fontos tulajdonságait. Ez lehetővé teszi olyan keverési beállítások elvégzését, amelyek befolyásolhatják a kívánt termékminőséget és mennyiséget. Az ütemezést az is javítja, hogy áttekinthetővé válik a bejövő nyers tulajdonságok és további helyszíni elemzés, mielőtt a nyers egységre feltöltik.

Finomítói olajmozgás: A megfelelő minőség és mennyiség biztosítása az átszállítás során

A letétkezelés olyan tranzakciókra vonatkozik, amelyek fizikai anyag egyik üzemeltetőtől a másikhoz történő szállítását jelentik. Az ilyen műveletek során végzett minőségellenőrzés hasznos lehet a tranzakcióban részt vevő felek biztosításához.

A kőolajtermelésnek meg kell felelnie a csővezeték-társaságok által meghatározott, az őrzés átadására vonatkozó sűrűség, viszkozitás és vízleeresztési előírásoknak. Ha nem teljesíti ezeket a feltételeket a szállítás előtt, jelentős újrafeldolgozási díjakhoz és üzemszünetekhez vezethet. A mérnökök olyan teljes megoldást keresnek, amely lehetővé teszi a pontos megfelelés mérését. Biztosítaniuk kell, hogy a kőolaj minősége megfeleljen vagy meghaladja az összes előírt technológiai feltételt, mielőtt a szállítás elhagyná a létesítményt vagy a letétkezelő átadási pontot.

A szárazföldi mérés egyike azoknak a végberendezéseknek, amelyeknél hasznos a viszkozitás és sűrűség méréseinek való megfelelés. Amikor a kőolaj partra kerül, azt mérni kell. Ez kihat az adózásra vagy a letétkezelői transzferekre. Összehasonlítható rendszereket használnak a vevő és az eladó között, és összehasonlítják az adatokat. A platform, a csővezeték, valamint a szárazföldi tárolás és terjesztés közötti transzfer mérési lehetőség, mivel minden vevő biztos akar lenni abban, hogy mit szállítottak. A becslésekhez és számításokhoz a sűrűségmérés hasznos.

A mérőrendszerekkel kapcsolatban a fő szempont az alkalmazás mérő típusa, a mérő kiválasztásának elsődleges tényezője a viszkozitás és a levegő sérülékenysége. Figyelembe kell venni egyéb hatásokat, például a csövezéseket, a rezgéseket, az elektromos szerelést, az áramlás kondicionálását, a kémiai kompatibilitást, a rendszer hidraulikáját és a korábbi tapasztalatokat. A felszereltség-választék teljes listája tartalmazza a mérőt, a szűrőt, a szabályozó szelepet és a levegőelvezető rendszert, ami jelentős figyelmet igényel, mivel meg kell akadályoznia, hogy levegő kerüljön az adagoló rendszerbe.

A finomítói műveletek javítása: A folyamategység tömegmérlege és a veszteségkontroll

A mérési hibák miatt a folyamategység tömegmérlege kihívást jelenthet. Pontos mérés nélkül a valós veszteségek nem azonosíthatók, és az optimalizálási modellek megbízhatatlanná válnak. Sok finomító támaszkodik a volumetrikus és a laboratóriumi sűrűség méréseire az egyensúlyához, annak ellenére, hogy mindkét mérést befolyásolják a folyamat körülményei. Az inline sűrűségmérő jelentősen javítja az egyensúlyt az online sűrűség mérésével, amely helyettesítheti a laboratóriumi sűrűség méréseket a pontosabb számítás érdekében.

A kőolajkeverés kémiai megértése az optimalizálás érdekében

 A terminálon történő keverés megfelelő infrastruktúrája mellett kritikus fontosságú a nyersolaj-keverés kémiai megértése. Körülbelül 150+ nyersolajjal kereskednek nemzetközileg, és ezek a nyersolajok jellemzői, minősége és tulajdonságai eltérőek. A kőolaj, a bitumen és a kondenzátum keverési műveletei fizikai és kémiai tulajdonságaiktól függenek, hogy megfeleljenek a finomító specifikációinak.

A viszkozitás és a sűrűség a nyersolaj fontos fizikai tulajdonságai. Mindazonáltal kevés gyakorlati modell van ezen nehéz tulajdonságok magas hőmérsékleten történő kiszámításához. A viszkozitás- és sűrűségmérők lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy pontos modelleket szerezzenek, amelyek képesek megjósolni ezt a két fontos folyadéktulajdonságot, és optimalizálják a keverési folyamatokat a különböző folyadékokhoz széles hőmérsékleti tartományban.

A nyersolaj minőségének on-line jellemzése hatékony eszközt jelent a nyersolaj felhasználására, hogy a legmagasabb finomítási árrést és a legalacsonyabb költségeket kapjuk. Ez arra kötelezi a finomítókat és keverőállomásokat, hogy a kőolaj minőségének megváltoztatására a finomító berendezések és a különböző kőolajok globális piaci árai szerint kerüljenek sor.

Szivárgásérzékelés és energiafogyasztás optimalizálása folyamatos online viszkozitásméréssel

Viszkozitásmérések alkalmazása az energia optimalizálásához és a szivárgás kimutatásához a kőolajvezetékekben

A csővezeték-szivárgások gyors észlelése kulcsfontosságú a környezeti katasztrófák megelőzésében, valamint az üzemeltetők és a befektetők védelmében az ezt követő pénzügyi és szabályozási esések ellen. Óriási felelősség, és a nagy kőolajvezetékekben lévő szivárgások kezelése nem könnyű feladat. Magasan képzett mérnököket, megbízható műszereket és lényegében mindkettő gyors reagálási képességét igényli. A szivárgás észlelésének munkáját bonyolítja a csővezeték-rendszerek hosszúsága, amely több száz vagy ezer mérföld lehet, a változó viszkozitású és különböző átmérőjű csöveken belül szállított különféle termékekig. Nehéz, de elengedhetetlen azonosítani, hogy mi a szivárgás a folyamat körülményeinek normális változásától. A siker a sebességtől és a pontosságtól függ.

 A csővezeték-üzemeltetők és a szivárgásérzékelő csoportok anyagmérleg-rendszert (MBS) használnak, ahol sok feltételt és paramétert figyelnek annak biztosítására, hogy a rendszerbe belépő feltételek megegyezzenek a rendszerből kilépőkkel. Ezt az MBS-t összehasonlítják a csővezeték ismert modelljével. Gyakran előfordulhat, hogy nagyon nehéz megkülönböztetni a szivárgást és a modelltől való elfogadható eltéréseket a csővezetékben bekövetkező változások, mérési hibák, valamint a hőmérséklet és a nyomás változásai miatt. Ez azt jelenti, hogy valós idejű adatokat kell gyűjteni és elemezni, valamint megbízható modellek felhasználásával feltétlenül szükséges a korrekciós műveletsorozat megtervezése.

A szivárgásérzékelő rendszer (valós idejű átmeneti modell alapú módszerek) jelentős előnyöket élveznek az online viszkozitásfigyelő eszközökből, amelyek szivárgásjelzéseket, szivárgási arányokat és szivárgási helyzeteket nyújtanak. A viszkozitási adatok lehetővé teszik a nyomásprofilok pontosabb kiszámítását és a folyadék tulajdonságainak követését. Ez különösen igaz a nyersolajokra, ahol a folyadék tulajdonságai mezőnként jelentősen eltérhetnek. A folyamatos viszkozitási adatok nyomon követése szintén hozzájárulhat a szivattyúk kiválasztásának javításához az optimális teljesítmény és az energiafogyasztás kezelése érdekében.

Optimalizált finomító (1)

Inline viszkoziméterek értéke a kőolajtermékek finomításában - aszfalt, kenőolajok és égéstermékek esete

Aszfalt

Az ügyfelek specifikációi régiónként változnak, mivel az utak gyökeresen eltérő környezeteknek vannak kitéve. Az aszfalt készítéséhez használt alapanyag alapvetően a kőolajhordó maradékanyaga, miután a nagy értékű termékeket kivonták vagy finomították. Ez az anyag nagyon nem homogén lehet, és az összetétele radikálisan változhat hordónként, a nyers forrásától függően. Az ügyfél specifikációi nemzetközi szabványos vizsgálati módszereken alapulnak, amelyeket periodikusan végeznek a gyártás során, és a folyamatot a teszt eredményei alapján állítják be. Az anyagot ezután a tárolótartályban tesztelik, és újra összekeverik, hogy megfeleljenek a pontos vevői előírásoknak.

Sajnos az aszfalt jellemzői a laboratóriumi vizsgálatok között jelentősen eltérhetnek, és a laboratóriumi mérések csak időpillanatban nyújtanak információt a folyamatfolyadékról. Ehhez jelentős utólagos keverés szükséges, hogy megfeleljen az ügyfél specifikációinak. Alternatív megoldásként a finomítók soros méréseket alkalmaznak a termelés konzisztenciájának javítása érdekében.

Kenőolaj-finomítók

Az összes kenőolajat viszkozitási jellemzőik alapján osztályozzák és értékesítik. A viszkozitás a folyadék áramlással szembeni ellenállásának a mértéke, ezért az ideális kenőanyag gyakran olyan, amely a lehető legkisebb viszkozitással elkülöníti a mozgó részeket. Az ipar általában VI-t vagy viszkozitási indexet használ a kenőanyagok jellemzésére. Rendkívül pontos viszkozitásmérésekre van szükség a kenőanyagok gyártásához. Nyilvánvaló költségelőnye van annak, ha a megadott jellemzőkkel rendelkező kenőanyagokat először gyártják, nem pedig később próbálják keverni őket. A laboratóriumi eredmények soron belüli teljesítése általában megköveteli, hogy a folyamateszközöket egy bypass vezetékbe telepítsék, amely kondicionált állandó hőmérséklet, áramlás és részecskeszűrés mellett. A folyamat közbeni viszkoziméterek nagy pontosságot biztosítanak, és megfelelnek a laboratóriumi eredményeknek a legtöbb ilyen kenőolaj esetében.

A nagyobb pontosság érdekében a hőmérséklet-kompenzált sűrűséginformációk még kritikusabbak és megfelelőbb alternatívák lehetnek a „kettős viszkoziméterek” helyett. Ezen eredmények eléréséhez olyan viszkoziméterekre van szükség, amelyek rendkívül pontosak és rendkívül megbízhatóak a finomítók számos környezeti körülménye között.

Jelentős a kenőanyagok gyártásának soros vezérlésének jövedelmezősége. Egyes finomítóknál 4-12 órába telik a nem specifikált gyártás megvalósítása és kijavítása. Ez egy finomítónak 150,000 500,000 dollárba kerülhet egy kis értékű anyagnál (pl. Aszfalt) és legfeljebb XNUMX XNUMX dollárig egy nagy értékű anyagért (pl. Kenőolajok). Az in-line viszkoziméter telepítése viszont egyszeri és sokkal alacsonyabb költségekkel jár. Ezen megtakarítások mellett a kenőolaj viszkozitásának szigorúbb ellenőrzése fenntartja a termelés javulását és a vonalonkénti éves bevételek növekedését.

Égéstermékek

Fontos az üzemanyag viszkozitásának pontos szabályozása is. A viszkozitás szabályozza az üzemanyag porlasztásának cseppméretét, ami elengedhetetlen a hatékony égéshez. Ide tartoznak a nehéz fűtőolajtól kezdve a dízel és benzin, valamint a sugárhajtású üzemanyagok. A valós idejű monitorozás lehetővé teszi a szigorú szabályozási normák betartását, és ellenőrzési nyomon követi a termék minőségét.

A hagyományos megközelítés kérdései

Finomítói viszkozitásméréseknél az ASTM-D445 módszerrel végzett offline mérés a hagyományos megközelítés. A kézi feladatokon és az intenzív karbantartáson kívül a kapilláris csövek laboratóriumi használatának van néhány fő hátránya. Csak pillanatképet adnak egy nagyon meghatározott pillanatról az időben; a mintavétel pillanatában. A valós idejű gyártási folyadék viselkedését a laboratóriumi mérések nem pontosan jellemzik. Ha a méréseket 8-12 órán belül végezzük, mindig van esély arra, hogy valamit elmulasszunk. A finomítói folyamatokban az előírásoknak megfelelő teljesítményre való visszatérés legalább 10 órát vehet igénybe, amint a folyamat ellenőrzése elvész. A finomítók előfordulásonként 100,000 500,000 + XNUMX XNUMX dollárig éghetnek el.

Hátrányok külön műszerrel a sűrűség és viszkozitás szempontjából

A kezelők általában 2 különböző műszert használnak a sűrűség és a viszkozitás mérésére. Két különálló eszköz használata komoly problémákat vet fel:

  • A sűrűség és viszkozitás mérésére használt legtöbb hagyományos készülékhez külön folyadékmintákra van szükség az elemzéshez, nagy mennyiségű rendkívül értékes folyadékminta felhasználásával, amely nem használható fel újra
  • Két különálló műszerben azonos hőmérsékleti és nyomási körülményeket nehezebb elérni, ami mérési hibákat eredményez
  • Nehéz a nagy, terjedelmes sűrűségmérők és viszkoziméter együttes elhelyezése a hely és a szerelési korlátok miatt
  • Jelentős integrációs munkára van szükség a hardver és a szoftver területén a mérési adatok szinkronizálása és a megfelelés biztosítása érdekében

A finomítói alkalmazásokban, ahol a nem specifikált anyagok előállítása naponta több százezer dollárba kerülhet, a finomítók egyre inkább a valós idejű folyamatos in-line mérésekre támaszkodnak a hagyományos off-line laboratóriumi vizsgálatok kiterjesztésére a termék minőségének biztosítása érdekében. Az in-line viszkozitásmérésekhez általában a technológiákat használják: kapilláris, rezgő és oszcilláló dugattyú. Mindegyikhez megkövetelik a tesztelt folyadék kondicionálását, hogy a hőmérséklet, az áramlás és a részecskék szempontjából ugyanolyan következetes legyen, mint a laboratóriumi minták. Az in-line viszkozitásszabályozás ROI-ját napokban mérik az aszfaltok és kenőolajok esetében. A Rheonics torziós rezonátor elve az in-line viszkoziméterek előnyben részesített technológiája, a benne rejlő pontosság és megbízhatósági előnyök miatt a versengő megközelítésekkel szemben. Finomítói műveleteknél, amelyek nehezen tudják tartani a keresletet, ez a különbség kritikus.

Rheonics megoldásai a finomítói folyamatok minőségellenőrzéséhez és biztosításához

Az automatizált soros viszkozitásmérés és -szabályozás elengedhetetlen a keverés közbeni viszkozitás szabályozásához és annak biztosításához, hogy a kritikus jellemzők teljes mértékben megfeleljenek a követelményeknek több tételben, anélkül, hogy offline mérési módszerekre és mintavételi technikákra kellene támaszkodni. A Rheonics a következő megoldásokat kínálja a folyamatszabályozáshoz és optimalizáláshoz a megfogalmazás, feldolgozás, méretarányosítás és tesztelés terén.

Viszkozitás- és sűrűségmérők

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV Aa széles tartományú, soros viszkozitásmérő eszköz, amely képes a viszkozitás változásainak észlelésére bármely folyamatfolyamban valós időben.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy soros szimultán sűrűség- és viszkozitásmérő eszköz. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletei során, akkor az SRD a legjobb érzékelő az Ön igényeinek kielégítésére, az SRV-hez hasonló működési képességekkel és a pontos sűrűségmérésekkel együtt.

Integrált, kulcsrakész minőség vezetés finomítói műveletekhez

A Rheonics integrált kulcsrakész megoldást kínál a minőségirányításhoz, amely a következőkből áll:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics 'SRV - széles tartományú, in-line viszkozitásmérő készülék beépített folyadék hőmérséklet-méréssel
  2. Rheonics folyamatmonitor: haladó prediktív nyomkövető vezérlő a folyamatfeltételek valós idejű variációinak figyelemmel kísérése és ellenőrzése
  3. Rheonika RheoPulse val vel automatikus dosing: 4. szintű autonóm rendszer, amely nem enged kompromisszumot a meghatározott viszkozitási határokkal, és automatikusan aktiválja a by-pass szelepeket vagy szivattyúkat a keverék komponenseinek adaptív adagolásához

Az SRV érzékelő egy sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget). A riasztások úgy konfigurálhatók, hogy értesítsék a kezelőt a szükséges lépésekről, vagy a teljes kezelési folyamat teljesen automatizálható az RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller) segítségével. Az SRV alkalmazása a keverési folyamat sorában jobb termelékenységet, haszonkulcsot és a szabályozás megfelelőségét eredményezi. A Rheonics szenzorok kompakt formájúak az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurálásra. Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket kínálnak, függetlenül attól, hogy hogyan és hol szerelik fel őket, külön kamrák, gumitömítések vagy mechanikus védelem nélkül. Az SRV és az SRD kezelése rendkívül könnyen használható, és nem igényel újrakalibrálást, ami rendkívül alacsony élettartamú üzemeltetési költségeket eredményez.

A folyamatkörnyezet kialakítása után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának következetességének fenntartásához - az üzemeltetők a Rheonics finomítói minőségirányítási megoldással támaszkodhatnak a szigorú ellenőrzésre.

A finomítók a lehető legjobban kihasználhatják az automatizálási technológia Rheonics által elért eredményeit

A Rheonics automatizálási rendszerei olyan funkciókat tartalmaznak, mint a régi rendszerek, például beágyazott fejlett folyamatirányító algoritmusok, statisztikai monitorozás, okoseszköz-monitorozás és vagyon-állapotfigyelés. A folyamat és az eszköz állapotának adatait mind a műveletekhez, mind a karbantartáshoz eljuttatják, lehetővé téve új és hatékony módszereket a munkafolyamatok integrálására, valamint a döntések időszerűségének és pontosságának javítására.

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését bármilyen folyamatban, elkerülve minden további helyigényt vagy adaptert.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és így teljesen érzéketlenné teszi őket a szerelési viszonyok és az áramlási sebesség szempontjából. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs külön ház vagy védőketrec követelmény.

Sensor_Pipe_mounting Szerelés - csövek
Sensor_Tank_mounting Szerelés - Tartályok

Azonnali pontos leolvasás a gyártás minőségéről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics' RheoPulse a szoftver hatékony, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelő egyetlen irányítópultról kezelhető. A szivattyúzás nyomásának lüktetése nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs rezgés hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Tri-clamp_SRV_mounting
átáramló sejt

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Ha nem valószínű az érzékelő sérülése, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű felszerelés. Rendelkezésre áll szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, mint például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek külön kamrák. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV a DIN11851 és tri-bilincs csatlakozással is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében. Az SRV szondák hermetikusan vannak lezárva a Clean-in-place (CIP) számára, és az IP69K M12 csatlakozókkal támogatják a nagynyomású mosást.

A Rheonics műszerek rozsdamentes acél szondákkal rendelkeznek, és adott esetben védőbevonatot biztosítanak speciális helyzetekhez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Az ultragyors és robusztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva a Rheonics készülékeket az ipar egyik leggyorsabb, sokoldalúbb és legpontosabb eszközévé teszi. Az SRV és az SRD másodpercenként valós idejű, pontos viszkozitás (és sűrűség SRD esetén) méréseket ad, és az áramlási sebesség változása nem befolyásolja őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszerei úgy készülnek, hogy a legnehezebb körülmények között végezzenek méréseket.

SRV -vel elérhető a legszélesebb működési tartomány az inline folyamat viszkoziméter piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP és 50,000 XNUMX cP (és magasabb)

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics 'SRD egyedülálló termék, amely három különböző készüléket helyettesít a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a három különféle műszer egymásba helyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legnehezebb körülmények között.

kezel keverési hatékonyabban csökkentheti a költségeket és növelheti a termelékenységet

Integrálja az SRV-t a folyamatsorba, és biztosítsa az évek közötti konzisztenciát. Az SRV folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és a sűrűséget SRD esetén), és adaptív módon aktiválja a szelepeket a keverék alkotórészeinek adagolásához. Optimalizálja a folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb leállást, alacsonyabb energiafogyasztást, kisebb meg nem feleléseket és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott elektronika az érzékelők agya. Az SRV és az SRD olyan iparági szabványos csatlakozásokkal érhető el, mint ¾ ”NPT, DIN 11851, perem és tri-bilincs, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy a folyamatsorukban lévő meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV / SRD-re cseréljék, ami rendkívül értékes és működtethető folyadékinformációkat ad, például viszkozitás a hőmérséklet pontos mérése beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető).

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelhető állapotban is könnyen integrálható a folyamatokba és a gépek belső szekrényeibe.

KKV-DRM
SME_TRD
Fedezze fel az elektronikát és a kommunikációs lehetőségeket

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

SRV EX szerelés 01
SRV EX szerelés 01
SRD EX szerelés 01
SRV EX szerelés 01SRD EX szerelés 01

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Az érzékelőt közvetlenül telepítse a folyamatfolyamba valós idejű viszkozitás és sűrűség mérések elvégzéséhez. Nincs szükség megkerülő vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot. Optimalizálja a keverési teljesítményt a folyadék ismételt, egymást követő és következetes tesztjeivel.

Soros minőségellenőrzési helyek

  • Tartályokban
  • A különböző feldolgozó tartályok közötti összekötő csövekben

Műszerek / érzékelők

SRV Viszkoziméter VAGY egy SRD a további sűrűség érdekében

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés