Mi az a CIP?

A CIP rendszerekben a tisztítás a rendszer szétszerelése nélkül történik. A CIP mindazokra a mechanikai és kémiai rendszerekre vonatkozik, amelyek szükségesek az élelmiszer-feldolgozáshoz szükséges berendezések előkészítéséhez, vagy egy normál szennyeződést előidéző ​​feldolgozási futtatás után, vagy amikor a feldolgozási vonalat egyik receptről a másikra váltják.

„Az üzemi vagy csővezeték áramkörök teljes alkatrészeinek tisztítása a berendezés szétszerelése vagy kinyitása nélkül, és az üzemeltető részéről kézi közreműködés nélkül, vagy anélkül. A folyamat magában foglalja a felületek sugárzását vagy permetezését, vagy a tisztító oldatok keringését az üzemen keresztül megnövekedett turbulencia és áramlási sebesség mellett. "

CIP gyógyszergyárak számára (Forrás - GEA)

A CIP rendszer általában tisztítószer előkészítésére és tárolására szolgáló edényekből, szivattyúkból és szelepekből áll, amelyek a CIP vegyi anyagokat az egész üzemben cirkulálják, a tisztítási folyamat nyomon követésére szolgáló eszközöket és a vegyszerek visszanyerésére szolgáló edényeket.

Miért fontos a CIP?

A CIP fontos eleme az élelmiszer-biztonság garantálásának az élelmiszer-feldolgozó üzemekben. A gyártási ciklusok közötti sikeres tisztítással elkerülhető az esetleges szennyeződések és a minőségi előírásoknak nem megfelelő termékek. A CIP megfelelő elvégzése - a tervezéstől az érvényesítésig - biztonságos akadályokat biztosít az élelmiszeráramlás és a tisztító vegyiáramlatok között. Az élelmiszer-feldolgozás szempontjából minden tisztítási idő leállás - a berendezés nem produktív. A tisztítást is biztonságosan kell elvégezni, mert nagyon erős vegyi anyagok vesznek részt, amelyek károsak lehetnek az emberekre és a berendezésekre. Végül a legkevesebb környezeti hatással kell végrehajtani, minimális mennyiségű víz és mosószer felhasználásával és az erőforrások újrafelhasználásának maximalizálásával.

Az élelmiszer-feldolgozóipar - legyen szó tejről, sajtról, joghurt italokról vagy Béarnaise szószról - rendkívüli előnye a fejlett technológiának, amely képes szabályozni a feldolgozást és védeni az élelmiszer minőségét, a bejövő alapanyagoktól a kiszállásokig.

Ezek közül a legfontosabb az, hogy meg kell tisztítani és fertőtleníteni a növényeket és berendezéseket, amelyek elegendőek ahhoz, hogy fizikai, allergén, kémiai és mikrobiológiai veszélyektől mentes ételeket állítsanak elő. Ezenkívül fontos megérteni azokat az okokat, amelyek miatt egy élelmiszer-növényt meg kell tisztítani. Az okok a következők:

• Az élelmiszer-veszélyek - ételmérgezés és idegen testek szennyeződése - kockázatainak csökkentése
• A helyi és nemzetközi jogszabályok betartása
• Megfelelni az egyedi vásárlói igényeknek, pl
• A globális élelmiszer-biztonsági előírások (GFSI) követelményeinek teljesítése
• A pozitív ellenőrzési és ellenőrzési eredmények fenntartása érdekében
• A maximális növényi termelékenység érdekében
• Higiénikus vizuális kép bemutatása
• A személyzet, a vállalkozók és a látogatók biztonságos munkakörülményeinek elősegítése
• A termék eltarthatóságának megőrzése
• A kártevők fertőzésének elkerülése érdekében

A takarítás elengedhetetlen minden élelmiszer-előállításban. A jó CIP rendszer segít csökkenteni a költségeket és csökkenteni a tisztításhoz szükséges állásidőket.

Vaj gyártósor (Forrás - GEA)

Tisztítás a termelés részeként

A gyártók mindenkor biztosítani akarják az élelmiszerbiztonságot, miközben a CIP-re vonatkozó állásidőt minimálisra csökkentik. Ez a takarítás strukturált megközelítéséhez vezetett a termelés részeként, nem pedig megszakításként és a gyártástól elkülönítve. A tisztítási elvek az előállított élelmiszer típusától és jellemzőitől függenek. Például a tejtermékekhez alkalmas tisztítási módszerek nem biztos, hogy megfelelnek a gyümölcslétermékeknek. A takarítás hatékonyságának javításának egyik módja olyan strukturált irányelvek és eljárások bevezetése, amelyek fokozzák a gyártó kontrollját a tisztítási paraméterek felett. Az ütemtervek és a meghatározott irányelvek szerinti tisztítás biztosítja az élelmiszerbiztonságot és a termékek minőségét.

A nem hatékony és nem hatékony CIP-rendszerek kockázatai

Élelmiszerbiztonság és perek

Az élelmiszerbiztonsági katasztrófák világszerte történő gyakori előfordulását gyakran egyszerű hibák vagy hibás folyamatok okozzák egy élelmiszer- vagy italgyárban, amelyek betegséghez, sérüléshez, sőt halálhoz vezetnek a szennyezett termékeket fogyasztók számára. Az emberi tragédia mellett ezek a szennyezési események a termékek visszahívásának költségeihez, a vállalat márkájához fűződő bizalom elvesztéséhez és végső soron a bevételek csökkenéséhez vezetnek. A nem megfelelő tisztítás eredménye költséges egy üzem számára, megsértve az élelmiszer- és italgyártás biztonsági előírásait.

A gyártás leállása

Az élelmiszer- és italgyártók folyamatosan a működési kiadások és a pazarlás csökkentésére törekszenek, hogy csökkentsék az előállítási költségeket, anélkül, hogy befolyásolnák a termékek minőségét. Amikor azonban egy CIP folyamat működik, a gyártási üzemidő leáll. Ez befolyásolja a jövedelmezőséget. Ennek eredményeként két olyan tendencia nyilvánul meg, amelyek egyaránt negatívak a vállalkozás számára:

1. Ha probléma lép fel, természetes reakció következik be, hogy elkerüljük a probléma kiváltó okának felkutatását. Egy ilyen beavatkozás még időigényesebb karbantartási munkákkal járhat.
2. Mivel a szennyeződés kockázata a legtöbb üzemeltető fejében az élen jár, a CIP üzemeltetőjének tendenciája a túlzott kompenzáció a megnövekedett tisztítási idővel.

Szerencsére az új CIP technológiák enyhítik a fenti problémákat a hatékonyság jelentős javulása miatt:

• A fejlettebb CIP automatizálás lehetővé teszi a hibaelhárítási idő drámai csökkentését probléma esetén, percekig tartó diagnosztikává vágva azt, aminek az elvégzése egy órát vett igénybe.
• Az optimalizált CIP folyamat jelentősen lerövidíti a tisztítási időt.

Magas energia- és vízfogyasztás

A hatékonyság javítása nem csak a ciklusidő, valamint az energia-, víz- és vegyszerfogyasztás csökkentésére összpontosít. A meglévő tiszta helyben (CIP) folyamatok időigényesek, és nagy mennyiségű energiát, vizet és vegyszereket pazarolnak el. A CIP technológia új innovációi lehetővé teszik az üzem üzemeltetőinek, hogy környezetbarát módon csökkentsék a költségeket, miközben továbbra is megfelelnek a hatósági biztonsági előírásoknak.

Tejipari termékek töltősora (Forrás - GEA)

Optimalizálási stratégia

Míg minden élelmiszer- és italfeldolgozó üzem követelményei eltérnek, és a részletek eltérőek lesznek, a tapasztalatok azt mutatják, hogy a CIP esetében a legsikeresebb megközelítés az alábbi pillérekre épül:

• Hatékony és hatékony tervezés
• Energiahatékonyság
• Automatizálás optimalizálása

Hatékony és hatékony tervezés

A hatékonyság javulhat, ha kisebb, decentralizált CIP-rendszereket vezetnek be az üzembe. Ez a megközelítés csökkenti a fűtött vegyi anyagok hosszú csöveken keresztül történő szállításához szükséges energiamennyiséget a termelési létesítmény távoli sarkaiba. A rövidebb távolságok a mosószerek szállításakor vizet, energiát és időt takarítanak meg.

Energiahatékonyság

Akár 30% -os energiamegtakarítás érhető el a nem hatékony, elavult, villamos energiát pazarló alkatrészek fejlesztésével és a pazarló üzleti folyamatok módosításával. Ilyen például a változó sebességű meghajtók bevezetése a rögzített sebességű meghajtók helyett, hogy az üzemeltetők megadhassák az áramlási sebességet a recept paraméterein belül. A folyamat oldalon az öblítési idő és az öblítési térfogat közötti jobb kiegyensúlyozással lehet beállítani.

Automatizálás optimalizálása

A gyártáshoz igazított tisztítás olyan fejlett automatizálási rendszerek révén, amelyek automatikusan alkalmazzák a tisztítási folyamatokat az érzékelőkön és monitorokon keresztül visszaküldött információktól függően, javítja a tisztítás eredményét, csökkenti az állásidőt és biztosítja az élelmiszerbiztonságot. A legfejlettebb tisztító rendszerek folyamatosan figyelik a gyártási paramétereket és jelzik a CIP igényeket.

A kezelőszervek, érzékelők és riasztások mind az automatizálás elemei, amelyek lehetővé teszik az irányítópultok megvalósítását és a fő teljesítménymutatók (KPI) beállítását. Az automatizálás javítja az elérhető információk minőségét, és lehetővé teszi a tisztítási folyamat különböző részeinek szigorúbb ellenőrzését (például paraméterek létrehozása a szelepek nyitása és zárása, valamint a szivattyú működése körül). Fontos, hogy az automatizálási architektúra nyitva legyen; ez lehetővé teszi a CIP feldolgozó berendezés számára, hogy kommunikáljon más folyamatberendezésekkel, például tartályokkal vagy pasztőrözőkkel. Az integrált „állapotellenőrzési” képesség egyszerűsíti a művelet hatékonyságát.

A reonics viszkozitás- és sűrűségérzékelők CIP-kompatibilisek, és fejlett „intelligenciát” adnak a CIP-rendszerek számára

A viszkozitás olyan tulajdonság, amelyet molekuláris szinten befolyásolnak, és óriási információval rendelkezik a folyamatfolyadékról, de a meglévő műszerekkel nehéz volt megbízhatóan számszerűsíteni.

A Rheonics viszkozitás- és sűrűségérzékelők elsődleges előnyei a tiszta helyben rendszerkövetelmények tekintetében:

• A Rheonics érzékelők CIP-készen állnak, és megfelelnek a feldolgozó berendezések higiéniai tervezési követelményeinek. A Rheonics SRV és SRD tri-bilincses és DIN 11851 csatlakozásokban kapható az egyedi folyamatcsatlakozások mellett. Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.
• Figyelje, optimalizálja a CIP folyamatot és észlelje a tisztítás végpontjait. Az SRV (és az SRD) figyeli a folyadékvezetékek tisztítását azáltal, hogy figyelemmel kíséri a tisztítószer / oldószer viszkozitását (és sűrűségét) a tisztítási szakasz során. Az érzékelő észlel minden apró maradványt vagy szennyeződést, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy eldöntse, mikor tiszta a vezeték / alkalmas a célra. Alternatív megoldásként az SRV (és az SRD) információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszer számára a teljes és megismételhető tisztítás biztosítása érdekében a futtatások között, ezáltal biztosítva az élelmiszer-előállító létesítmények egészségügyi normáinak teljes betartását.
• Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartási / leállási idő. Ha nem valószínű az érzékelő sérülése, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű felszerelés. Rendelkezésre áll szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, mint például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek külön kamrák. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV a DIN11851 és tri-bilincs csatlakozással is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében. Az SRV szondák hermetikusan vannak lezárva a Clean-in-place (CIP) számára, és az IP69K M12 csatlakozókkal támogatják a nagynyomású mosást.

SRV - belső viszkoziméter (DIN 11851 és Tri-clamp csatlakozók az élelmiszer- és gyógyszeripar számára)

SRD - belső sűrűség- és viszkozitásmérő (DIN 11851 és Tri-bilincs csatlakozók az élelmiszer- és gyógyszeripar számára)

Miért fontos optimalizálni a CIP folyamatokat az élelmiszer- és italüzemekben, és felismerni a tisztítás végpontját?

1. A tisztítási idő csökkentése érdekében
2. Az állásváltási idő csökkentése
3. Az anyagok és vegyszerek jobb kezelése érdekében, amelyeket később újrahasznosítani / ártalmatlanítani / hasznosítani kell, csökkentett pazarlás mellett
4. Az energia- és vízfelhasználás csökkentése

A modern CIP rendszerek, Rheonics szenzorokkal és automatizálási szoftverekkel felszerelve, lehetővé teszik a folyamat minden aspektusának egyszerű lefúrását. A rendszer ezen nyomon követhetősége számos előnnyel jár:

1. Az operátorok ellenőrizhetik az egyes CIP-műveleteket annak ellenőrzésére, hogy megfelelően működtek-e - a vonal kezdeti, közbenső és végső állapotának valós idejű figyelése
2. A diagnosztika egyszerűen elvégezhető, és részletes információkat nyújt a tisztítási ciklus minden eleméről
3. A hibákat és problémákat gyorsan ki lehet emelni és kijavítani
4. Az üzem vezetői részletes működési jelentéseket készíthetnek
5. Az élelmezésbiztonsági jelentéstétel a szabályozók felé könnyen összeállítható és átfogóbb

A folyamatos kutatás és az ügyfelekkel való szoros együttműködés mind mélyebb, mind szélesebb körű ismereteket nyújt számunkra az élelmiszer-biztonsági kérdésekről, egészen az élelmiszer-feldolgozástól kezdve a töltelékig és a csomagolásig. Validált gyártási megoldásokkal lehetővé tesszük ügyfeleink számára, hogy kihasználják ezeket a tudásokat és tapasztalatokat.

Referenciák:

1. KÉZIKÖNYV - Tisztítás helyben - Útmutató az élelmiszer-feldolgozó iparban a tisztítási technológiához, Tetra Pak.
2. FEHÉR PAPÍR - Hogyan lehet optimalizálni a tiszta (CIP) folyamatokat az élelmiszer- és italműveletek során, Benjamin Jude és Eric Lemaire (Schneider Electric)
3. GEA CIP / SIP megoldások - https://www.gea.com/en/products/cleaners-sterilizers/cip-sip/index.jsp 

A reonikus sűrűségmérők és viszkozitásmérők mint szondák és átfolyó rendszerek állnak rendelkezésre tartályokba, folyamatvezetékbe és reaktorokba történő beépítéshez. Az összes Rheonics-terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.