Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo nyomtatás jövője

A Rheonics RPS InkSight készen áll arra, hogy az elkövetkező 5-10 évben elérje a flexográfiai nyomdaipar legfontosabb céljait

Flexográfiai nyomtatás - A jövő nyomtatási technológiája

A flexográfiai nyomtatásnak számos előnye van a hagyományos nyomdákkal szemben. Gyorsabb az indítási ideje, és sokféle tintával nyomtathat szinte bármilyen hordozóra - műanyagokra, fémes filmekre, celofánra, papírra, sőt hullámos felületre is. Az elmúlt 20 évben a flexográfiai nyomtatási folyamat gyors technológiai fejlődésen ment keresztül, és ma ez az egyik legnépszerűbb nyomdatechnika a csomagolóiparban és a rugalmas csomagolóiparban, és rengeteg lehetséges jövőbeli fejlesztéssel rendelkezik.

Smithers jelentése szerint várható, hogy a flexográfiai nyomtatás globális értéke a 167.7-as 2020 milliárd dollárról 181.1-ben 2025 milliárd dollárra emelkedik, összetett éves növekedési ütemével (CAGR) 1.6% -kal, állandó árakon, a csomagok és a címkenyomtatás, valamint egészségügyi / konyhai eszközök. A leggyorsabban növekvő regionális piacok Ázsia és Kelet-Európa lesznek. A minőség, a sokoldalúság, a megfizethetőség, a gyors nyomtatási sebesség, a gyorsabb átállás és a kompatibilitási kompatibilitás az oka annak, hogy a flexográfiai nyomtatás továbbra is a jövő technológiája.

A Windmöller & Hölscher NOVOFLEX II egy új generációs flexo sajtó. Videoforrás: Windmöller & Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/ 

A flexo nyomdaipar legfontosabb várható trendjei

  1. Steady, állandó market növekedés várható. A flexográfiai nyomtatás folyamatosan növekvő piac, és várhatóan körülbelül 1.6% -os CAGR-rel fog emelkedni állandó árakon, Smithers kutatása szerint.
  2. Main marketgrowthdriver: Dynamic packaging print secnak nekr. Az elkövetkező 5-10 évben a növekedés döntő része a dinamikus csomagolóanyag-nyomtatási ágazattól várható, ahol az új automatizálás és a hibrid sajtósorok nagyobb rugalmasságot és lehetőséget kínálnak a flexográfusoknak a nagyobb értékű nyomtatási alkalmazások feltárására.
  3. Most costeffective for mid- tolongrun. Bár a flexo továbbra is a legköltséghatékonyabb nyomtatási folyamat közép- és hosszú távon, a digitális nyomtatás folyamatos fejlesztése növeli a flexo piaci nyomását a változó fogyasztói igények kielégítése érdekében.
  4. Automationand fejlesztések a CtP-ben és a digitalizálásban a jövedelmezőség érdekében. A változó fogyasztói igények kielégítésére, különösen a rövid távú munkavégzés érdekében, a flexo nyomtatóknak fokozniuk kell nyomdaik automatizáltságát, javítaniuk kell a számítógép-lemez (CtP) feldolgozását és a digitális munkafolyamatokat kell használniuk.
  5. Sustainability focus flexográfusok. A környezeti károk minimalizálása érdekében fenntarthatóbb nyomtatási megoldások bevezetése várható, vízalapú tintakészletek és a LED-es UV-száradás révén.

A flexo-nyomdával foglalkozó vállalatok célja az elkövetkező 5-10 évben

A várható iparági trendeket szem előtt tartva a következő évek a flexográfusok céljait fogják elérni az elkövetkező években:

  1. Higherprint speedhnd megnövelt áteresztőképesség: Rövidebb idő a munka befejezésére és a munkaidő lerövidítésére. Képesség további munkák elvégzésére.
  2. Legnagyobb nyomtatott termék minősége: A színpontosság megbízható, megismételhető elérése és a márkatulajdonosok változó minőségi elvárásainak való megfelelés.
  3. Magasabb jövedelmezőség: Technológia és adatok felhasználásával optimalizálható a méret, a mennyiség, a minőség és a termékdifferenciálás. Az adatok felhasználásával drágább nyomdagépek élettartamának növelése.
  4. fenntarthatóság: Csökkentett pazarlás és telepítési hulladék; javítja az oldószer- és tintafogyasztás megtakarítását
  5. Compliance: Teljesítse az egyre szigorúbb környezeti normákat az oldószerfogyasztás, a CIP követelmények, a kibocsátások, valamint az üzemeltetők biztonsága tekintetében.
  6. Ölelj, tessékpt and reapbenefitígyf Ipar 4.0 és Digitalization: Maximalizálja a megszerzett nyomtatási folyamatok hasznosságát a teljes nyomon követhetőség és az információk átláthatósága mellett.

Mi az a Rheonics Printing Solution RPS InkSight?

RPS InkSight

  • egy nagyon pontos többállomásos tinta viscosity vezérlő rendszer.
  • Három alrendszerből, egy viszkozitásérzékelőből, egy prediktív nyomkövető vezérlőből és egy erőteljes, intuitív grafikus felületből áll.
  • A szoros viszkozitás-szabályozás révén kiváló színt nyújt.
További információ az RPS InkSightról
RPSInkSight-viszkozitásszabályozás-flexo-nyomtatás

Valós idejű tintaviszkozitás-szabályozást viszkozitás-érzékelők és korrekciós szelepek biztosítanak minden nyomtatófedélzeten. A tinta viszkozitását olyan pontosan szabályozzák, hogy a teljes nyomtatás alatt rendkívül egyenletes színsűrűséget biztosítson.

Miért fontos a viszkozitás optimalizálása és ellenőrzése a nyomtatásban?

A viszkozitás nagyon fontos paraméter a végső nyomtatási minőségben:

  • Ha a viszkozitás nem megfelelő, az áramlási viselkedés és a tintaréteg vastagsága változik, ami a nyomtatás és a szín minőségének romlásához vezet
  • A rosszul beállított tintaviszkozitás túlzott tinta- és oldószerfogyasztást okoz, és növeli a költségeket
  • A tinta viszkozitásának optimalizálása még a tapasztalt sajtókezelők számára is időigényes
  • A viszkozitás automatizálása és a prediktív nyomon követés ellenőrzése csökkenti a pazarlást és javítja a hatékonyságot

Hogyan segíti az RPS InkSight az üzemeltetőket céljaik elérésében?

S / NA Flexo nyomtatók jövőbeli és jelenlegi céljaiHogyan segít az RPS InkSight elérni ezeket a célokat?
1Nagyobb nyomtatási sebesség és megnövelt áteresztőképesség• Csökkenti a beállítási időt - az operátorok a „Munka mentése” és a „Munka betöltése” funkciókkal futtathatják újra a korábban betöltött munkát
• Az autonóm viszkozitásszabályozás nem jelent késleltetést a viszkozitás mérése és a korrekciós műveletek között
2Pontos nyomtatási minőség-ellenőrzés• A szoros viszkozitás-szabályozás szigorú színkontrollt biztosít. Az RPS InkSight lehetővé teszi az operátorok számára, hogy a viszkozitásszabályozást a mai rendkívül automatizált sajtóvezérlés szabványainak megfelelővé tegyék
• A viszkozitás hőmérséklet-kiegyenlítése a hangsúlyt a festék helyes pigmentfeltöltésére helyezi, függetlenül az évszakos vagy napi hőmérsékleti ingadozásoktól
• Párolgás kompenzálása: az oldószer hozzáadásának szigorú szabályozása és „finom felbontása” kis lépésekben a nyomtatás minőségének kisebb változását jelenti futtatás közben
3Magasabb jövedelmezőség• Az oldószer- és festékfogyasztás megtakarítása (az oldószerfogyasztás nyilvántartása is) a gyakori mérés és az oldószer pontos adagolása miatt
• A csökkentett beállítási idő magasabb préskihasználást jelent
• A pontos színszabályozás csökkenti a hulladékmennyiséget és az elutasítást, ami magasabb margót eredményez
• A megnövekedett színpontosság és egységesség lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy magabiztosan vállaljanak igényesebb, nagyobb értékű munkákat, nagyobb haszonkulccsal
4Fenntarthatóság• A csökkentett pazarlás és a telepítési hulladék alacsonyabb környezeti hatást eredményez
• Pontos, célzott oldószer-adagolás
• Az SRV viszkoziméterek megbízhatósága és ismételhetősége alacsony viszkozitás mellett, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet az oldószeres és a vizes bázisú festékektől a környezetileg fenntarthatóbb műveletekhez
5Teljesítés• Az oldószerek pontos adagolása biztosítja az oldószerek minimális, pontos fogyasztását, ami csökkenti a kibocsátást
• Kevesebb hulladék, hulladék és ártalmatlanítási hulladék
6Használja ki, vegye át és használja ki az Ipar 4.0 és a digitalizáció előnyeit• Az automatikus viszkozitás-szabályozást a mai és a jövőbeni magasan automatizált prések szabványaihoz igazítja
• Lehetővé teszi a sajtóműszerek nagyobb fokú integrálását. A szoros, gyakori, autonóm viszkozitásszabályozás szinergiát teremt más automatizálási funkciókkal, például az online spektrofotometriás elemzéssel. Megnyitja az utat a rendszerek szorosabb integrálása felé a holnapi flexo gépekben

Néhány kép az RPS InkSight rendszerről

  • A Rheonics SmartView konzol integrálva a nyomdagépekbe
  • Néhány kép az SRV viszkoziméterek sajtóba történő beépítéséről
  • Önálló kapcsolószekrény
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdához
Fénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)
12 01 21., 19 41 43. fénykép
IMG 9748
2. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve
2. ábra RPTC
RPS InkSight - Központi konzol - Többállomásos tinta viszkozitás-szabályozása a nyomdáhozFénykép 02 03 21, 20 48 50 (6)12 01 21., 19 41 43. fényképIMG 97482. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve2. ábra RPTC

Kapcsolódó cikkek

A flexográfiai, mélynyomatos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A flexográfiai, mélynyomásos és hullámos nyomtatási alkalmazások optimalizálása a belső viszkozitásfigyelés és -vezérlés révén

A nyomdáknak számos alkalmazásuk van - újságok, magazinok, katalógusok, csomagolások és címkék. A Smithers Pira piackutató cég szerint a globális nyomdaipar 980-ra eléri a 2018 milliárd dollárt. A gyors növekedés várhatóan főként a csomagolás és a címkék növekedésének köszönhető - a csomagolásra szánt analóg nyomtatás várhatóan körülbelül 28% -kal nő, és…

Klikk ide
Rheonics termékportfólió flexo nyomdaipari vállalatok számára

Az összes Rheonics terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Mi az egyedülálló a Rheonics viszkozitásszabályozásában?

  • A hagyományos viszkozitásmérési módszerek (például a kiáramló csészék) pontatlanok, unalmasak és hibára hajlamosak. Az ilyen módszerekkel történő folyamatos viszkozitás-szabályozás rendkívül nem hatékony és nem eredményes.
  • Számos szokásos viszkozitásmérő eszköz nem nyújt elég finom viszkozitásszabályozást, és magas karbantartást és gyakori kalibrálást igényel.
  • A Rheonics RPS InkSight prediktív nyomkövető vezérlő és az SRV viszkoziméterek szigorú viszkozitás-szabályozást tesznek lehetővé a teljes nyomtatási munka során, mivel a rendszer képes autonóm módon fenntartani a viszkozitást rendkívül szűk határok között.
  • A nyomtatók páratlan színpontosságot és minőséget érhetnek el az RPS InkSight rendszerrel és ColorLock szoftver - amelyet nyomtatókkal együttműködésben terveztek, nyomtatók számára.
Keresés