Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Öntöde4.0

Intelligens öntödék - mozgatórugók az ipari 4.0 és a digitalizáció átvételéhez

Alkalmazás

Számos paraméter megváltoztathatja a kerámia iszap minőségét a gyártási tételek közötti öntés során - a hőmérséklet és a páratartalom ingadozása, a keverőberendezés állapota, a szubsztrátok, az oldószerek, a készítmények, a vonalintegráció, a gépi kölcsönhatások és a keverés ideje. Az öntödékben az elutasítások miatt bekövetkező leállások és késedelmek súlyos károkat okozhatnak a jövedelmezőségben. De mi lenne, ha létezne olyan rendszer, amely folyamatosan figyelemmel kíséri a termék minőségét és konzisztenciáját, és automatikusan és adaptívan képes korrekciós intézkedéseket hozni anélkül, hogy megzavarná az egész műveletet?

Az öntöde ilyen átalakulási változásainak megvalósításához szükséges technológiák már léteznek. Amint a gyártó befektet a folyamatfigyelő berendezésekbe, a jelenlegi ipari vezérlőrendszerek jól fejlettek ahhoz, hogy a folyamatok viszkozitási adatait többféle módon is hatékonyan lehessen felhasználni a műveletekhez.

A befektetési öntési folyamat lépései elmagyarázva. Videoforrás: Signicast | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos

Kagylóépítés kerámia iszapban - a viszkozitás döntő fontosságú a megbízható hígtrágya megszerzéséhez

A pontos, reprodukálható részek elérése szempontjából kritikus a kerámia héj, amelyet a viaszszerelvény többszöri merítésével hoznak létre a kerámia iszapban. Az állandó héjak biztosításához elengedhetetlen a következetes kerámia-hígítás. A viszkozitás a kerámia iszap egyik legfontosabb tulajdonsága, amely meghatározza a több réteg teljes vastagságát és tapadását a héj kialakulása során. Bevonás után a kerámia héjat felgyújtják, hogy késztermékként a végső szilárdságot, méreteket és morfológiát érje el. A felhasználható termékek hozama a megbízható héjaktól függ.

befektetési öntési folyamat szakaszai-01

Befektetési casting folyamat; adaptálva Yamagatából (2005)

Kapcsolódó alkalmazásmegjegyzés

A kerámia iszapok viszkozitásának figyelése és ellenőrzése a befektetési öntés során

A kerámia iszapok viszkozitásának monitorozása és ellenőrzése a beruházási öntés során

A befektetési öntvények napjainkban az egyik legnépszerűbb fém alkatrész gyártási módszer. A befektetési öntési folyamat, amelyet elveszett viaszfolyamatnak is neveznek, viszonylag egyszerű, amely gyors gyártási sebességet tesz lehetővé, miközben biztosítja a méretek pontosságát. Azok a részek, amelyeket általában befektetési öntéssel készítenek, összetett geometriájúak, például turbinapengék vagy lőfegyver-alkatrészek. Magas hőmérsékletű alkalmazások…

Klikk ide

A gyártók illesztőprogramjai átfogják az Ipar 4.0 alkalmazást

A kagylóépítéshez használt kerámia iszapbevonatban működő gyártók és rendszerintegrátorok valós idejű inline viszkozitásfigyelő berendezések átvételének legfontosabb értékei a következők:

Automatizált korrekciós intézkedések a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az érzékelőkön alapuló, soros minőségellenőrzés révén a zárt vezérlőkörök csökkentik a pazarlást és növelik a hozamot a korai folyamateltérés észlelése, a kiváltó okok elemzése és az automatikus korrekció révén.

Nagyobb mozgékonyság az új termékváltozatok kezelésében a gyártásban, a megfelelésben és a termék eredetében. Az öntvénygyártók pontosabb képet kapnak arról, hogy az új hígtrágya készítmények hogyan fognak viselkedni, és hogyan kell esetleg a jelenlegi rendszereket és az ellenőrzési paramétereket beállítaniuk.

A nagy adatok megbízható bizonyítékokkal szolgálnak a nagyobb hatékonyság érdekében hozott döntések megalapozásához. A folyamatfigyelő berendezések által szolgáltatott adatok lehetővé teszik számukra a különböző folyamatparaméterek módosítását és a gyártási folyamat optimalizálását. Az összekapcsolás és az információk átláthatósága lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy döntéseket hozzanak a termelő létesítményeken belül és kívül is, ezáltal lehetővé téve a döntések decentralizálását.

Nagyobb vevői elégedettség és alkalmazkodás a vevői igényekhez. Az Industry 4.0 megoldások az ügyfelekkel való szorosabb interakció előmozdításával hatással lehetnek a casting cégekre. A gyártási műveletek átalakítását segítő technológia, adatok és információk a folyamatokat és rendszereket is jobban reagálhatják az ügyfelek igényeire.

A Rheonics viszkozitás- és sűrűségmérőinek fő előnyei az élelmiszeripari alkalmazásokban a gyári digitalizáció és az Ipar 4.0 alkalmazásának támogatása érdekében

Hatalmas alkalmazási területeivel és a végfelhasználói szektorok növekvő igényével ez az ipar új módszereket keres a hatékonyság, az átfutási idő és a kapacitáskihasználás javítására. Az ágazatok vezetői az összes ágazatban haladnak olyan fejlettebb technológiák bevezetése felé, mint az automatizálás, az ipari tárgyi internet (IIoT) és a szimulációs technikák. Az inline viszkozitásfigyelő megoldások segíthetik a befektetési görgőket a hígtrágya-előkészítési (keverési) és bevonási folyamatok fejlett folyamatirányításának elérésében a csúcsminőségű és hibamentes héjak felépítése érdekében, valósabb idejű betekintéssel a folyamatokba; kihasználhatja az Ipar 4.0 és az automatizálás előnyeit, például az átfutási idők csökkentését, a kapacitáskihasználás fokozását, a selejtek és pazarlások csökkentését, valamint a hatékonyság optimalizálását.

Az érzékelőket - az SRV-t és az SRD-t - hígtrágya-tartályokban használják befektetési öntési alkalmazásokhoz az egész világon. Ezeknek az érzékelőknek belső teszteket, kísérleteket és minősítési eljárásokat hajtottak végre az ebben az alkalmazásban általában használt folyadékokkal történő működéshez. Házon belüli alkalmazás-mérnöki csapatunk fejlett know-how-t nyújt a gépgyártóknak, hogy zökkenőmentesen integrálják érzékelőinket a rendszerükbe, és elősegítsék a minőségellenőrzési adatok átadását a végfelhasználóknak helyszíni, éles vagy felhőbeli kapcsolatok révén.

A Rheonics inline online viszkoziméter SRV egyedülálló előnyei a hígtrágya keverésére és bevonására a következők:

  • Pontosan működik szinte az összes bevonatrendszerben, a készítmények / készítmények széles skálájával
  • Fenntartja a beállított iszapviszkozitást a keverőtartályokban, a hőmérséklet és a páratartalom ingadozásától, a keverőberendezés állapotától, a hordozóktól, oldószerektől, a kolloid szilícium-dioxid, víz és / vagy polimerek, nedvesítőszerek, habzásgátlók és tűzálló lisztek adagolásától függetlenül.
  • Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az érzékelő szonda minden szabványos CIP / SIP eljárással inline tisztítható, vagy kézzel megnedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
  • Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
  • Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
  • Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - nincs korróziós probléma
  • Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
  • Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzorelektronika és a kommunikációs lehetőségek rendkívül megkönnyítik az integrálást és az ipari PLC és vezérlőrendszerek futtatását
SRV, SRD iszapkeverésben + tartály-kerámia iszap viszkozitása
SRV / SRD kerámia iszapkeverő tartályokban keverés és bevonás közben a héj építéséhez - vázlat az érzékelő lehetséges felszerelési helyével
A Rheonics termékportfoliója öntvénygyártóknak, rendszerintegrátoroknak és gépgyártóknak

A reonikus sűrűségmérők és viszkozitásmérők mint szondák és átfolyó rendszerek állnak rendelkezésre tartályokba, folyamatvezetékbe és reaktorokba történő beépítéshez. Az összes Rheonics-terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a sokkoknak, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Keresés