Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Öntöde4.0

Intelligens öntödék - mozgatórugók az ipari 4.0 és a digitalizáció átvételéhez

Alkalmazás

Számos paraméter megváltoztathatja a kerámia iszap minőségét a gyártási tételek közötti öntés során - a hőmérséklet és a páratartalom ingadozása, a keverőberendezés állapota, a szubsztrátok, az oldószerek, a készítmények, a vonalintegráció, a gépi kölcsönhatások és a keverés ideje. Az öntödékben az elutasítások miatt bekövetkező leállások és késedelmek súlyos károkat okozhatnak a jövedelmezőségben. De mi lenne, ha létezne olyan rendszer, amely folyamatosan figyelemmel kíséri a termék minőségét és konzisztenciáját, és automatikusan és adaptívan képes korrekciós intézkedéseket hozni anélkül, hogy megzavarná az egész műveletet?

Ma már léteznek olyan technológiák, amelyek szükségesek ahhoz, hogy az öntödében ilyen átalakulási változásokat lehessen megvalósítani. Miután a gyártó befektet a folyamatmonitbaoring berendezések, a jelenlegi ipari vezérlőrendszerek jól fejlettek ahhoz, hogy a folyamatok viszkozitási adatait többféle módon is hatékonyan lehessen használni a műveletekhez.

A befektetési öntési folyamat lépései elmagyarázva. Videoforrás: Signicast | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos

Kagylóépítés kerámia iszapban - a viszkozitás döntő fontosságú a megbízható hígtrágya megszerzéséhez

A pontos, reprodukálható részek elérése szempontjából kritikus a kerámia héj, amelyet a viaszszerelvény többszöri merítésével hoznak létre a kerámia iszapban. Az állandó héjak biztosításához elengedhetetlen a következetes kerámia-hígítás. A viszkozitás a kerámia iszap egyik legfontosabb tulajdonsága, amely meghatározza a több réteg teljes vastagságát és tapadását a héj kialakulása során. Bevonás után a kerámia héjat felgyújtják, hogy késztermékként a végső szilárdságot, méreteket és morfológiát érje el. A felhasználható termékek hozama a megbízható héjaktól függ.

befektetési öntési folyamat szakaszai-01

Befektetési casting folyamat; adaptálva Yamagatából (2005)

Kapcsolódó alkalmazásmegjegyzés

Monitororing És a kerámia szuszpenziók viszkozitásának szabályozása befektetési öntésben

Monitororing és a kerámia iszapok viszkozitásának szabályozása beruházási öntésnél

A befektetési öntvények napjainkban az egyik legnépszerűbb fém alkatrész gyártási módszer. A befektetési öntési folyamat, amelyet elveszett viaszfolyamatnak is neveznek, viszonylag egyszerű, amely gyors gyártási sebességet tesz lehetővé, miközben biztosítja a méretek pontosságát. Azok a részek, amelyeket általában befektetési öntéssel készítenek, összetett geometriájúak, például turbinapengék vagy lőfegyver-alkatrészek. Magas hőmérsékletű alkalmazások…

Klikk ide

A gyártók illesztőprogramjai átfogják az Ipar 4.0 alkalmazást

A valós idejű inline viszkozitásmonit alkalmazásának kulcsfontosságú értékeioring a gyártók és rendszerintegrátorok berendezései, amelyek a héjépítéshez használt kerámiaszuszpenziós bevonattal foglalkoznak, a következők:

Automatizált korrekciós intézkedések a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az érzékelőkön alapuló, soros minőségellenőrzés révén a zárt vezérlőkörök csökkentik a pazarlást és növelik a hozamot a korai folyamateltérés észlelése, a kiváltó okok elemzése és az automatikus korrekció révén.

Nagyobb mozgékonyság az új termékváltozatok kezelésében a gyártásban, a megfelelésben és a termék eredetében. Az öntvénygyártók pontosabb képet kapnak arról, hogy az új hígtrágya készítmények hogyan fognak viselkedni, és hogyan kell esetleg a jelenlegi rendszereket és az ellenőrzési paramétereket beállítaniuk.

A nagy adatok megbízható bizonyítékokkal szolgálnak a nagyobb hatékonyság érdekében hozott döntések megalapozásához. A folyamatmonit által szolgáltatott adatokoring A berendezés lehetővé teszi számukra a különféle folyamatparaméterek beállítását és a gyártási folyamat optimalizálását. Az összekapcsolás és az információk átláthatósága lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy döntéseket hozzanak a termelési létesítményeken belül és kívül is, így lehetővé válik a döntések decentralizálása.

Nagyobb vevői elégedettség és alkalmazkodás a vevői igényekhez. Az Industry 4.0 megoldások az ügyfelekkel való szorosabb interakció előmozdításával hatással lehetnek a casting cégekre. A gyártási műveletek átalakítását segítő technológia, adatok és információk a folyamatokat és rendszereket is jobban reagálhatják az ügyfelek igényeire.

Legfontosabb előnyei Rheonics Viszkozitás- és sűrűségmérők élelmiszeripari alkalmazásokban a gyári digitalizálás és az Ipar 4.0 bevezetésének támogatására

A hatalmas alkalmazási területekkel és a végfelhasználói szektorok növekvő keresletével ez az iparág új utakat keres a hatékonyság, az átfutási idő és a kapacitáskihasználás javítására. Az ágazatok vezetői a fejlettebb technológiák, például az automatizálás, az ipari dolgok internete (IIoT) és a szimulációs technikák elfogadása felé haladnak. Inline viszkozitás monitororing a megoldások segíthetnek a befektetési görgőknek a hígtrágya előkészítési (keverési) és bevonási folyamatának fejlett folyamatirányításában, hogy csúcsminőségű és hibamentes héjakat építsenek, amelyek több valós idejű betekintést nyerhetnek folyamataikba; és élvezze az Ipar 4.0 és az automatizálás előnyeit, például csökkenti az átfutási időt, javítja a kapacitáskihasználást, csökkenti a selejt mennyiségét és optimalizálja a hatékonyságot.

Az érzékelőket - az SRV-t és az SRD-t - hígtrágya-tartályokban használják befektetési öntési alkalmazásokhoz az egész világon. Ezeknek az érzékelőknek belső teszteket, kísérleteket és minősítési eljárásokat hajtottak végre az ebben az alkalmazásban általában használt folyadékokkal történő működéshez. Házon belüli alkalmazás-mérnöki csapatunk fejlett know-how-t nyújt a gépgyártóknak, hogy zökkenőmentesen integrálják érzékelőinket a rendszerükbe, és elősegítsék a minőségellenőrzési adatok átadását a végfelhasználóknak helyszíni, éles vagy felhőbeli kapcsolatok révén.

Egyedülálló előnyök a Rheonics Az inline online viszkoziméter SRV iszapkeverési és bevonási alkalmazásokhoz a következőket tartalmazza:

  • Pontosan működik szinte az összes bevonatrendszerben, a készítmények / készítmények széles skálájával
  • Fenntartja a beállított iszapviszkozitást a keverőtartályokban, a hőmérséklet és a páratartalom ingadozásától, a keverőberendezés állapotától, a hordozóktól, oldószerektől, a kolloid szilícium-dioxid, víz és / vagy polimerek, nedvesítőszerek, habzásgátlók és tűzálló lisztek adagolásától függetlenül.
  • Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az érzékelő szonda minden szabványos CIP / SIP eljárással inline tisztítható, vagy kézzel megnedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
  • Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
  • Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
  • Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - nincs korróziós probléma
  • Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
  • Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzorelektronika és a kommunikációs lehetőségek rendkívül megkönnyítik az integrálást és az ipari PLC és vezérlőrendszerek futtatását
SRV, SRD iszapkeverésben + tartály-kerámia iszap viszkozitása
SRV / SRD kerámia iszapkeverő tartályokban keverés és bevonás közben a héj építéséhez - vázlat az érzékelő lehetséges felszerelési helyével
Rheonics termékportfólió öntvénygyártók, rendszerintegrátorok és gépgyártók számára

Rheonics A sűrűségmérők és a viszkozitásmérők szondákként és átfolyórendszerként állnak rendelkezésre tartályokba, folyamatsorokba és reaktorokba történő beépítéshez. Minden Rheonics A termékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a legzordabb folyamatkörnyezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a nagyfokú ütéseknek, a vibrációnak, a csiszolóanyagoknak és a vegyszereknek.

Keresés