Áttekintés
Webfeldolgozásra és befejezésre összpontosító magazin – Konvertálás negyedévente részletes cikket tett közzé arról, hogyan forradalmasítja az SRV a tinta viszkozitásának kezelését a mélynyomásban, és hogyan teszi lehetővé az „elsőre jó eredményt”. Ebben a cikkben az olvasók megérthetik, hogyan javítják a nyomdászok a színminőséget, csökkentik a beállítási időt és a selejtet, valamint hogyan érik el a fenntarthatóságot működésükben a tinta viszkozitás-kezelésének teljes automatizálásával.
A publikáció linkjét itt találod: Converting Quarterly Magazine – 1 I. negyedév
A cikk pdf -es példányának letöltéséhez használja az alábbi linket.
Bevezetés
A tinta viszkozitása az egyik legfontosabb tényező a magas és egyenletes színminőség elérésében a mélynyomtatásban. A mai nyomdagépekbe épített kifinomult mérési és vezérlőrendszerek ellenére a tinta viszkozitását még mindig gyakran nem hatékony és pontatlan módszerekkel mérik, mint például kifolyócsészékkel és leeső golyós viszkoziméterekkel.
A mérések változékonysága megnehezíti az egyenletes színminőség fenntartását. Hangsúlyozzák a viszkozitásmérő és -vezérlő rendszer szükségességét, amely segíthet a kezelőknek a legjobb színminőség elérésében a mélynyomtatásra jellemző nagyon hosszú nyomtatási sorozatok során.
A viszkozitás fontos szerepet játszik a nyomtatott anyagok végső minőségében. A tintaréteg vastagsága és az áramlási viselkedés eltér az optimális értékektől, ha a viszkozitás nem megfelelő, ami kifogásolható nyomtatási minőséget eredményez. A rosszul beállított tinta viszkozitása túlzott tintafogyasztáshoz és szükségtelen költségekhez is vezethet. A pontos viszkozitásmérés és -szabályozás jelentősen javíthatja a nyomtatási minőséget, miközben csökkenti a hulladékot és javítja a hatékonyságot.
Noha ma már rendelkezésre állnak módszerek a tinta viszkozitásának folyamatos, soron belüli mérésére, sokan érzékenyek a szennyeződésekre, a telepítési változókra és az alapvonal-eltolódásokra, ami ronthatja a kezelő bizalmát, és kétségbe vonhatja a hosszú távú megbízhatóságukat. Megmutatjuk a stabil, könnyen tisztítható és megismételhető viszkozitásérzékelők értékét a nyomtatási folyamatokban. Következtetéseinket olyan nyomtatók tapasztalataival és adataival támasztjuk alá, akik több éve használják érzékelőinket és automatizálási rendszereinket.
A nagy pontosságú viszkozitásmérés és -szabályozás további előnye a színpontosság online, automatikus, dinamikus szabályozása korábban elérhetetlen szűk határokon belül, így biztosítva a magas és egyenletes nyomtatási minőséget még a leghosszabb futásokon is.
Egyedülálló előny a Rheonics SRV érzékelők
Rheonics Az érzékelők beépített hőmérsékletmérővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a tinta hőmérsékletének ellenőrzését. Ez lehetővé teszi, hogy a viszkozitási értékeket kompenzálja a hőmérséklet, ami elengedhetetlen a folyamatos termelés biztosításához a tipikus napi és szezonális hőmérséklet-ingadozások során.
Számos előnye van annak, ha olyan vonalas viszkozitás érzékelőt használunk, mint az SRV nyomtatási alkalmazásokhoz. és néhány a következőket tartalmazza:
- Pontosan működik a legtöbb bevonatrendszerben, a tintakompozíciók és viszkozitások széles skálájával - vízbázisú, oldószeralapú, UV festék, fémes tinta stb.
- Fenntartja a beállított tintaviszkozitást, rendkívül reagál a friss tintaadagolásokra
- Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
- Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
- Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
- Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel az egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
- Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
- Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.
Összegzés
A nyomtatási sebesség növekedésével és a haszonkulcs szigorításával sokkal fontosabbá válik az „első helyrehozás”. A kezdeti viszkozitás-beállítás hibája egy perc alatt több ezer méter hulladék keletkezését eredményezheti. A pontos érzékelővel történő szoros vezérlés és az érzékeny vezérlőrendszer lehetővé tette számunkra a nyomtatási folyamat egyszerűsítését, miközben javítottuk a színminőséget és csökkentettük a pazarlást.
Csatlakoztasd Rheonics
Kövess minket a közösségi médiában, hogy értesülj a legújabb innovációkról, technikai információkról és iparági hírekről.
