Alkalmazás
A hőmérséklet-ingadozások, a keverőberendezések állapota, a szubsztrátok típusa és körülményei, a tésztakészítmények, a folyamatlépés kölcsönhatásai és a keverési idő paraméterei mind megváltoztathatják a termék minőségét és teljesítményét a tészták keverése és bevonása során. Az olyan vékony árrésű ágazatokban, mint a pékáruk, a tésztával bevont ételek és az édességek, a visszautasítások miatt bekövetkező leállások és késések súlyos károkat okozhatnak a jövedelmezőségben. Ezen paraméterek többségét egy olyan rendszer vezérelheti, amely folyamatosan figyeli a tészta jellemzőit, és automatikusan és adaptívan hajtja végre a korrekciós intézkedéseket, anélkül, hogy megzavarná a folyamat áramlását.
Az élelmiszer-gyártók számára már léteznek olyan technológiák, amelyek szükségesek az ilyen átalakulásokhoz a gyártási folyamatban. Amint az élelmiszer-gyártó befektet a folyamatfigyelő berendezésekbe és elemzi az összegyűjtött adatokat, tisztességes ötletet ad nekik, hogy kiszámítsák, hol lehet termelékenységnövekedést elérni, hol lehet energiamegtakarítást elérni, és hogyan lehet csökkenteni az üzemszüneteket előrejelző karbantartással.
A gyártók illesztőprogramjai átfogják az Ipar 4.0 alkalmazást
A folyamatos gyártási folyamatba történő befektetés kulcsfontosságú értékei az élelmiszer-gyártók és a rendszerintegrátorok által valós idejű belső viszkozitás-ellenőrző berendezésekkel támogatottak:
Automatizált korrekciós intézkedések a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az érzékelőkön alapuló, soros minőségellenőrzés révén a zárt vezérlőkörök csökkentik a pazarlást és növelik a hozamot a korai folyamateltérés észlelése, a kiváltó okok elemzése és az automatikus korrekció révén.
Nagyobb mozgékonyság az új termékváltozatok kezelésében az élelmiszer-előállításban, a megfelelésben és a termék eredetében. Az élelmiszer-gyártók pontosabb képet kapnak arról, hogyan reagálnak az új készítmények vagy receptek változásai, és hogyan kell esetleg módosítaniuk a jelenlegi rendszereket és az ellenőrzési paramétereket. A valós idejű monitorozás megkönnyíti a kötegelt alapú folyamat folyamatos működésre való áttérését, jelentős működési és tőkeköltségek megtakarításával, ugyanazon vonalak több termékhez történő újrafelhasználásával.
A megszerzett adatok megbízható bizonyítékokkal szolgálnak a döntések megalapozásához a nagyobb hatékonyság érdekében. A folyamatfigyelő berendezés által szolgáltatott adatok lehetővé teszik az üzemeltetők számára a gyártási folyamat szempontjából kritikus folyamatparaméterek optimalizálását. Az összekapcsolás és az információk átláthatósága lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy döntéseket hozzanak a termelő létesítményeken belül és kívül is, ezáltal lehetővé téve a döntések decentralizálását. Az automatizált és átlátható folyamatok, valamint az optimalizált munkafolyamatok biztosíthatják a hatékony adatkezelést és a jobb minőség-ellenőrzési rendszert.
Nagyobb vevői elégedettség és alkalmazkodás a vevői igényekhez. Az Ipar 4.0 megoldásai az ügyfelekkel való szorosabb kölcsönhatás révén befolyásolják az élelmiszer-ipari vállalatokat. A technológia, az adatok és az információk segítenek átalakítani a gyártási műveleteket, így a vállalat jobban reagál az ügyfelek igényeire.
Alkalmazások - Élelmiszerek és italok
Majonéz gyártás és Rheonics Beépített viszkozitás-monitorozás
Inline viszkozitásmonitorozás porlasztási alkalmazásokhoz
Legfontosabb előnyei Rheonics Viszkozitás- és sűrűségmérők élelmiszeripari alkalmazásokban a gyári digitalizálás és az Ipar 4.0 bevezetésének támogatására
Rheonics Az inline viszkozitásmérők (és sűrűségmérők) lehetővé teszik az élelmiszergyártók számára, hogy kiváló minőségű és egyenletes, nagy változatosságú, tésztabevonatú termékeket állítsanak elő, a gyártócsarnokban dolgozó kezelők minimális bevonásával – ez jelentős előnyt jelent más mérési alternatívákkal vagy folyamatirányítási megoldásokkal szemben. A folyamatos viszkozitásfigyelő megoldásokkal ellátott inline keverés megoldja a kötegelt gyártási folyamatok főbb kihívásait, például a termékváltás során fellépő veszteségeket és az összetevők kezelésének hatékonyságának hiányosságait egy receptalapú megközelítésben. Támogatja a keverési kapacitások egyszerű bővítését.
Az SRV és az SRD egyedülálló előnyei az élelmiszeripari alkalmazások számára:
- Pontosan működik a legtöbb bevonórendszerben, a tésztakészítmények és a kapcsolódó termékek széles skálájával - tapadó tészta, mázak, szószok, pácolók, panírozók, előpor
- Fenntartja a beállított viszkozitást a folyamat körülményeitől függetlenül
- Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV tisztítható minden szabványos CIP eljárással, vagy nedvesített ronggyal, szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
- Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
- Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
- Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acél - megfelel az egészségügyi normáknak, korróziós problémák nélkül
- Higiénikus, egészségügyi kialakítás élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz – elérhető itt tri-clamp és DIN 11851 csatlakozások az egyszerű kezelés és tisztítás érdekében
- Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
- Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzoros elektronika és a kommunikációs lehetőségek rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és futtatását.
Rheonics dolgozott együtt több ügyféllel az élelmiszeriparban, és továbbra is hozzáadott értéket ad folyamataihoz a viszkozitás és sűrűség inline mérésével és szabályozásával. Rheonics Az érzékelők nagyon jól integrálhatók szinte minden folyamatkörnyezetbe, és belső teszteléssel rendelkeznek, és minősítettek, hogy megbízhatóan működjenek az élelmiszer-feldolgozás során használt folyadékokkal. Házon belüli alkalmazásmérnöki csapatunk fejlett szakértelmet ad a gépgyártóknak, hogy érzékelőinket zökkenőmentesen integrálhassák rendszerükbe, és segítsenek élelmiszer-minőség-ellenőrzési adatokat szolgáltatni végfelhasználóik számára helyszíni, szélső vagy felhőkapcsolaton keresztül.
Rheonics termékportfólió élelmiszergyártók, rendszerintegrátorok és gépgyártók számára
Rheonics A sűrűségmérők és a viszkozitásmérők szondákként és átfolyórendszerként állnak rendelkezésre tartályokba, folyamatsorokba és reaktorokba történő beépítéshez. Minden Rheonics A termékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a legzordabb folyamatkörnyezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a nagyfokú ütéseknek, a vibrációnak, a csiszolóanyagoknak és a vegyszereknek.
