Rheonics Technikai szekció az AIMCAL R2R Europe Konferencián 2022 – Valencia, Spanyolország

A tinta viszkozitása az egyik legfontosabb tényező a magas és egyenletes színminőség elérésében a mélynyomtatásban. A mai nyomdagépekbe épített kifinomult mérési és vezérlőrendszerek ellenére a tinta viszkozitását még mindig gyakran nem hatékony és pontatlan módszerekkel mérik, mint például kifolyócsészékkel és leeső golyós viszkoziméterekkel.

A mérések változékonysága megnehezíti az egyenletes színminőség fenntartását. Hangsúlyozzák a viszkozitásmérő és -vezérlő rendszer szükségességét, amely segíthet a kezelőknek a legjobb színminőség elérésében a mélynyomtatásra jellemző nagyon hosszú nyomtatási sorozatok során.

A viszkozitás fontos szerepet játszik a nyomtatott anyagok végső minőségében. A tintaréteg vastagsága és az áramlási viselkedés eltér az optimális értékektől, ha a viszkozitás nem megfelelő, ami kifogásolható nyomtatási minőséget eredményez. A rosszul beállított tinta viszkozitása túlzott tintafogyasztáshoz és szükségtelen költségekhez is vezethet. A pontos viszkozitásmérés és -szabályozás jelentősen javíthatja a nyomtatási minőséget, miközben csökkenti a hulladékot és javítja a hatékonyságot.

Noha ma már rendelkezésre állnak módszerek a tinta viszkozitásának folyamatos, soron belüli mérésére, sokan érzékenyek a szennyeződésekre, a telepítési változókra és az alapvonal-eltolódásokra, ami ronthatja a kezelő bizalmát, és kétségbe vonhatja a hosszú távú megbízhatóságukat. Megmutatjuk a stabil, könnyen tisztítható és megismételhető viszkozitásérzékelők értékét a nyomtatási folyamatokban. Következtetéseinket olyan nyomtatók tapasztalataival és adataival támasztjuk alá, akik több éve használják érzékelőinket és automatizálási rendszereinket.

• Miért a tinta viszkozitása kulcsfontosságú változó a nyomdagépekben?
• Technikai kihívások az online tinta viszkozitás-szabályozásában
• Nyomdagépre szerelés
• Mélynyomó kihívások
• Hogyan befolyásolja a viszkozitás a színek pontosságát és minőségét a nyomtatás során? A szigorú viszkozitásszabályozás előnyei a nyomtatási minőség és a tintatakarékosság érdekében
• Kihívások a hagyományos viszkozitásmérő egységekkel
• A nyomdagép-automatizálás (Ipar 4.0) és a prediktív nyomon követés előnyei a minőség- és hatékonyságjavítás, az illékony szerves vegyületek kibocsátása és a hulladékcsökkentés tekintetében

Előadó

Dr. Sunil Kumar
vezérigazgató @ Rheonics

Sunil Kumar széleskörű tapasztalattal rendelkezik az érzékelők és az energetikai szektorban, korai pályafutása során számos mérnöki és kutatási pozíciót töltött be. Legutóbb a Baker Hughes-nál dolgozott, ahol a fúrási szolgáltatások globális mérnöki munkáját vezette. Sunil olyan vállalatokat alapított az Egyesült Államokban és az Egyesült Királyságban, amelyek sikeresen kereskedelmi forgalomba hoztak innovatív termékeket. Repülőgépiparból szerzett alapdiplomát a kharagpuri Indian Institute of Technology-n, gépészmérnöki mesterdiplomát a kaliforniai University of Irvine-en, majd villamosmérnöki doktorátust a londoni Imperial College-ban, ahol kifejlesztette a Seis-SP szeizmométert, amely a NASA Insight Mars-missziójának fő hasznos teherének része. Termékeny feltaláló, több mint 25 szabadalommal és számos lektorált cikkel. Sunil azon elképzelése, hogy olyan érzékelőket hozzon létre a folyadékok tulajdonságainak mérésére, amelyek forradalmasítják a folyamatsoron belüli folyamatfelügyeletet, -vezérlést és -optimalizálást, a ... alapjául szolgál. rheonics.