A kozmetikumok és a testápolási termékek viszkozitásvizsgálata rendkívül fontos a gyártásuk minőség-ellenőrzése szempontjából. A viszkozitás elemzése különböző nyírási sebességekkel a minta feldolgozhatóságának szimulálása céljából a gyártás során, valamint az alkalmazás viselkedése az ügyfelek elégedettségének biztosítása érdekében a minőség-ellenőrzés számos tesztelési módszerének egyike. A kiváló minőségű kozmetikai krémek és az általános kozmetikai krémek közötti különbség nem annyira a termék funkcionális alkotóelemeinek különbségén alapszik, hanem inkább a reológiai tulajdonságaik közötti különbségen (természetesen vannak csúcsminőségű kozmetikai krémek, amelyek gyógyászati ​​alkotóelemeket tartalmaznak).

Különösen a növekvő anyagköltségek, a növekvő versenytársak száma, a vevő magasabb elvárásai és a vágy arra, hogy környezetbarátabb módon készítsenek kiváló minőségű termékeket, a vegyipar és a kozmetikai társaságok sok profitot szerezhetnek a ( in-line) viszkoziméter. A nyersanyagköltségek ingadozása mellett a testápolási ipar (kozmetikumok) alkalmazásának meg kell küzdenie a hatékonysággal, az átfutási idővel és a kapacitáskihasználással kapcsolatos kihívásokkal. Ezenkívül a gyártók folyamatos innovációi és fejlesztései a konzisztencia, a bőrön áthatolódás és a textúrák szempontjából a csokoládé gyártók egyik legfontosabb fókuszpontja. Az iparág vezetői a fejlettebb technológiák, például az automatizálás, az ipari tárgyi internet (IIoT) és a szimulációs technikák elfogadása felé mozdulnak el, hogy karcsú és versenyképesek maradjanak mind a minőség, mind a költségek szempontjából.

• Széles tartományú viszkozitásmérés (sűrűség SRD-vel is) beépített folyadékhőmérséklet-méréssel
• Hermetikusan lezárt, 316L rozsdamentes acélból nedvesített alkatrészek
• Stabil és megismételhető mérések nem newtoni folyadékokban, például festékekben és bevonatokban
• Kis alak-tényező a meglévő áramlási vezetékekbe és fúvókafejekbe történő egyszerű telepítéshez
• Könnyű integráció a meglévő adatgyűjtő rendszerekkel digitális és analóg adatkommunikáció segítségével
• Az érzékelőelemek tiszta intelligens önérzékelése, könnyen tisztítható és ellenőrizhető a kalibrálás

A kozmetikai termékeket különféle tulajdonságok integrálására tervezték, beleértve az alapvető funkciókat (például a bőr élénk megjelenésének elősegítését, a nedvesség visszatartását), az íz preferenciákat (pl. Illat, szín), a felhasználhatóságot és így tovább. Hogyan viszonyulnak a reológiai tulajdonságok ilyen szempontokhoz? Tipikus példák a viszkozitásmérések használata a krémek kívánt alkalmazási kényelme elérésével és a jó manikűrökkel és ajakrúzsokkal való jó bevonási eredmények elérésével kapcsolatos tényezők szabályozása céljából (ideértve a hőmérsékleti jellemzőket stb.).

Bármi legyen is a termék kialakításának oka, a vásárlói elégedettség szempontjából kritikus fontosságú a viszkozitás állandó és ellenőrzött minőségének fenntartása a gyártósorokon keresztül. Ezenkívül a viszkozitás idővel befolyásolhatja a kozmetikai termékek kémiai stabilitását a csomagolásában. Ezért, figyelembe véve azt a sok okot, hogy miért fontos a viszkozitás a kozmetikai termékek általános minősége szempontjából, a viszkozitás mérése kulcsfontosságúvá vált a sikeres kozmetikai termékek gyártásában.

A kozmetikai termék minőségét, a többi termékhez hasonlóan, kezdetben a gyártó határozza meg, amely kiválasztja a termék tulajdonságait. Másrészt a termék minőség-ellenőrzésének célja annak ellenőrzése, hogy az összes meghatározott tulajdonság megfelel-e a szokásos meghatározásoknak, és hogy megtartják-e azt a termék eltarthatósági ideje alatt.

A kozmetikumok minőség-ellenőrzése fontos a termékek és alapanyagaik hatékonyságának és biztonságának biztosítása érdekében. a kozmetikumok minőség-ellenőrzésének hatékony, olcsó és gyors módszerei prioritást élveznek a kozmetikai ipar világszerte tapasztalt robbanásszerű növekedése miatt. A folyadék áramlását és alakváltozását vizsgáló reológiát a kozmetikai ipar alkalmazhatja a kozmetikumok minőség-ellenőrzésének hatékony értékelésére. A reológia kiterjedt alkalmazást talált a kutatólaboratóriumokban és az iparban az összetevők és termékek jellemzésének eszközeként, valamint a termékek teljesítményének és a fogyasztók elfogadásának előrejelzésére.

A kozmetikumok minőség-ellenőrzése

A reológiát széles körben használják, mert ezen eszköz segítségével a kutató meghatározhatja a termék fizikai-kémiai tulajdonságait. Konkrétan, a kozmetikumok minőség-ellenőrzésével összefüggésben, a reológiát alkalmazhatjuk a termékek stabilitásának meghatározására egy meghatározott időszakonként időszakonként mért látszólagos viszkozitás segítségével, kitéve a mintákat stresszhatásoknak (magas és alacsony hőmérséklet, napenergia). besugárzás) és az áramlási jellemzők monitorozására a termék eltarthatósági ideje alatt vagy stabilitási vizsgálatánál. A kozmetikai ipar nagy része viszkozimétereket használ annak biztosítására, hogy a termék különböző tételeinek viszkozitása megmaradjon. Ezenkívül a reológia felhasználható az időbeli stabilitás értékelésére dinamikus és oszcillációs reológiai mérésekkel és az aktív hatóanyagok felszabadulásával. Ezenkívül a kozmetikai termékek nyersanyagának viszkozitásmérése szintén létfontosságú a minőség-ellenőrzés szempontjából.

A kozmetikai termékek felszabadulási profilja és áthatolása a bőrben

A helyileg alkalmazott gyógyszerek transzdermális felszívódása a felszabadulás sebességétől és a bőrbe való behatolhatóságától, valamint a készítmény viszkozitásától függ. Így azt lehet mondani, hogy a különböző termékkategóriáknak sajátos reológiai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, amelyek az alkalmazásban rejlenek. Ily módon a reológia befolyásolhatja a diffúziós együtthatót, megváltoztatva a kozmetikai hatóanyagok felszabadulását és áteresztését. Egyes szerzők összefüggésbe hozták a reológiai jellemzők hatását a felszabadulási profilokra és következésképpen a hatóanyagok bőrbe való behatolására; így a kozmetikai alapok megválasztásakor figyelembe kell venni a sűrítőszerek hozzáadását vagy a gyenge gél elérését a polimerláncok fizikai összefonódása miatt. Így a reológia segíthet a bőr felszabadulásának és áthatolásának vizsgálatában.

A kozmetikai termékek állandósága és textúrája, valamint szenzoros hatásai

A viszkozitás és a sűrítőanyagok a kozmetikai készítmények fontos elemei, amelyek lehetőséget kínálnak a viszkozitás megváltoztatására, a reológiai tulajdonságok javítására és a fogyasztói észleléshez kapcsolódó termék-esztétika módosítására. Konzisztencia-teszt alapján négy paramétert lehet kiértékelni: a viszkozitás, a konzisztencia, a szilárdság és a kohéziós mutatószámot. Hogyan befolyásolja a viszkozitás a textúrát és az állagot? A konzisztencia egy texturális tulajdonság, amely az ujjhegy és a bőr között érezhető termékmennyiséggel függ össze. A folyadék vagy folyékony félszilárd anyag szilárdságára, vastagságára vagy viszkozitására vonatkozik. Minél nagyobb a viszkozitási index, annál ellenállóbb a minta. Ez jelzi a minta kohézióját, valamint konzisztenciáját vagy viszkozitását.

A viszkozitás-szabályozás különösen hatékony a krémek és emulziók alkalmazásának érzékelésével kapcsolatos termékkontrollban. Az emulziók olyan folyadékok, amelyek olajban diszpergált vízcseppekből vagy vízben diszpergált olajcseppekből állnak, és reológiai szempontból tipikus anyagtípus. A krémek a különleges tulajdonságokkal rendelkező emulziók egy kategóriája, ahol egy bizonyos mennyiségű erő alkalmazása a viszkozitás gyors csökkenését eredményezi. Ez azt jelenti, hogy amikor a krémet felviszik a bőrre, az kenhetőbbé válik. A krém normál magas viszkozitása azonnal alacsonyabb viszkozitássá változik, amikor olyan erőnek van kitéve, amely lehetővé teszi annak könnyű eloszlását, miközben érzi a simaságot.

Valós idejű folyamatfigyelés és -vezérlés az összes gyártási folyamat során

 A reológiai jellemzés elvégzése és a készítmény összetételének véglegesítése után a gyártási mérnököknek a kozmetikai gyártási folyamat során a következőket kell elérniük:

• Soros folyamatfigyelés és -ellenőrzés a gyártási / keverési lépések során
• Teljes minőségi konzisztencia a gyártás minden szakaszában és az összes gyártási tételnél

Új kozmetikai termékek fejlesztése

A kozmetikumokat fejlesztők számára a komoly fejlesztőknek viszkozimétert kell működtetniük az összes összetett instabilitás vagy gyengeség elkülönítésére, a termék megbízhatóságának és teljesítményének biztosítására, valamint a vonalak konzisztenciájának és minőségének garantálására a fogyasztók és más érdekeltek számára. A legjobb viszkoziméterek csak pillanatok alatt képesek nagy pontosságú leolvasásra, és könnyen használható funkciókat kínálnak, beleértve az abszolút értékeket, az egyszerűsített tisztítást, a mobilitást és a széles mérési tartományokat. A kezdeti beruházási költségek a gép sokoldalúságával drasztikusan alacsonyabbak lesznek.

A terméktervezés és a gyártás modern módszerei megkísérlik számszerűsíteni az ilyen „érzékszervi számítógépes” ítéleteket annak érdekében, hogy a termékfejlesztés és a gyártás szabványosodjon. A mért reológiai értékek, beleértve a viszkozitást is, kényelmes és használható indikátorok erre a célra. Mivel a polimereket széles körben használják a kozmetikában, természetesen sok lehetőség kínálkozik a reológiai technológia bevonására. Egy érdekes példa a rúzs. A hosszú ideig tartó rúzs már évek óta létezik. Korábban a rúzs általában olajokból állt, amelyekben színes pigmentek voltak összekeverve. Az ilyen rúzsokat úgy tervezték, hogy könnyen felvihessék őket, de hátrányuk volt, mivel hajlamosak voltak rúzs nyomokat hagyni azokon a felületeken, ahol az ajkak hozzáértek. Azóta a rúzsgyártók különféle módszereket dolgoztak ki a tartós rúzs létrehozására a polimerek kutatásával - amelyek többnyire reológiai jellemzéseket tartalmaznak.

Tehát röviden a viszkozitás jellemzése értékes eszköz a kozmetikai iparban a következő okok miatt:

• A kozmetikumok minőség-ellenőrzése
• A stabilitási tesztekben, a versengő minták összehasonlításakor használják
• Az eredeti termék és egy alkotóelem megváltozásával rendelkező termék összehasonlításához használják
• Valós idejű folyamatfigyelés és -vezérlés az összes gyártási folyamat során
• Segít új termékek kifejlesztésében, azaz olyan kozmetikumok kidolgozásában, amelyek reológiai tulajdonságai mutatják a stabilitást

A reológiában legfontosabb három paraméter, amelyeket meg kell határozni: nyírófeszültség, nyírási sebesség és viszkozitás. A reológiai jellemzők felhasználhatók a kozmetikai termékek stabilitásának értékelésére és előrejelzésére, és felhasználhatók a piacon lévő versengő termékek összehasonlításához és annak meghatározásához, hogy az összetétel változása olyan változásokat idéz elő, amelyeket a fogyasztó észlelhet.

Azok a tág és jelentős tényezők, amelyek kritikussá teszik a viszkozitáskezelést a kozmetikai és testápolási termékek iparában:

A termékek specifikációinak és minőségének maximális megfelelés:  A testápolási termékeknek meg kell felelniük a késztermék specifikációinak és a vonatkozó kiegészítõ követelményeknek. A folyamatos viszkozitásfigyelés elősegítheti a kívánt reológiai tulajdonságok elérését a végső meghatározott textúra és az alkalmazás könnyűsége szempontjából.

Csökkentse a feldolgozási hibákat: A viszkozitás-szabályozás segíthet enyhíteni a miscuek gyakoriságát - beragadás és kitárolás, ikerzés, hámlás, hasítás, repedés, érdesség, hólyagosodás, hidak és a felület eróziója.

Textúra, állag, bőráteresztő tulajdonságok: A viszkozitás szabályozása a kulcsa a megfelelő tulajdonságoknak és konzisztenciának, mert ez az a tényező, amelynek a legnagyobb a változékonysága. A reológiai tulajdonságokat főleg a szemcseméret-eloszlás és az összetevők összetétele befolyásolja, ami viszont befolyásolja a végső textúrát és az olvadásprofilt, és a kozmetikai iparban is jelentős szerepet játszik.

A termékcsomagolás jobb kialakítása: A minőség-ellenőrzés mellett a (félkész) termék viszkozitásának ismerete elősegíti a termelési folyamat hatékony megszervezését és a költségek csökkentését. Például, jobb csöveken átfolyhat, és az adagolókat a megfelelő erőre lehet beállítani, hogy áramlást indukáljon anélkül, hogy a csomag túltöltődne.

Csökkentse a költségeket és javítsa a haszonkulcsokat: A helytelen viszkozitású keverés nem csak a tabletta hatékonyságát sérti. A rossz viszkozitáskezelés megnöveli az összetevők felhasználását, befolyásolva a haszonkulcsokat.

Hulladék: A rossz minőség miatt elutasított anyagok csökkenthetők a megfelelő viszkozitás-szabályozással.

Hatékonyság: A kézi viszkozitás-szabályozás kiküszöbölése megszabadítja a kezelők idejét és lehetővé teszi számukra, hogy más feladatokra összpontosítsanak.

Compliance: Talán nagyobb mértékben, mint más iparágak, a gyógyszeripar és a személyi ápolóipar a legmagasabb színvonalat követeli meg. A céltulajdonságok elérésének szükségessége nem tárgyalható, ha az ipar szabályozási kódexeiről van szó.

A folyamatos, magas színvonalú és egységes feldolgozás biztosítása érdekében a viszkozitás változását a folyamatáramon keresztül valós időben figyeljük, az abszolút értékek egyszerű mérése helyett a kiindulási ponttól mérve, és automatikus viszkozitási beállítást végezve az összetevők és a hőmérséklet beállításával a meghatározott határokon belül.

A csokoládék nem Newtoni tulajdonsága miatt a nyírási sebességet (és ennek következtében a viszkozitást) ki kell igazítani a mérésekhez használt geometria vonatkozásában, kivéve azokat, amelyeket „abszolút” viszkoziméterben készítettek, amelyeknek a kúp és a és a torziós lemez az egyetlen példa. A keskeny hézagú Couette viszkoziméter egy közeli megközelítés, amelyhez finom kéz szükséges a beállításhoz, hajlamos a kezelő hibájára, és általában nem alkalmazzák ipari helyzetekben.

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. Hagyományosan, az üzemeltetők az efflux csészével mérik a teljesen kialakított rendszer viszkozitását. Az eljárás rendetlen és időigényes, különösen, ha az oldatot először szűrni kell. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is. A rotációs technikákat inkább zavarják a folyamatok ingadozása vagy rezgések és az áramlás változásai. Ezenkívül a technológiát kevésbé könnyű integrálni a folyamatba. Az in-line mérés lehetővé tételéhez gyakran a teljes folyamatot módosítani kell.

Egyes vállalatok hőkezelő rendszereket alkalmaznak az alkalmazás pontjának meghatározott optimális hőmérsékleten tartására, hogy állandó viszkozitást érjenek el. De a hőmérséklet nem az egyetlen tényező, amely befolyásolja a viszkozitást. A nyírási sebesség, az áramlási viszonyok, a nyomás és egyéb változók, ideértve a nyersanyagok variabilitását is, befolyásolhatják a folyamat viszkozitását. A hőmérséklet-szabályozott rendszereknek magas energiafogyasztása, magas rendszerköltsége, hosszú telepítési ideje és fizikailag és környezeti szempontból is nagy lábnyoma van.

Az automatizált, soron belüli viszkozitásmérés és -szabályozás kulcsfontosságú a tinta viszkozitásának szabályozásához. Rheonics a következő, kiegyensúlyozott torziós rezonátoron alapuló megoldásokat kínálja a folyamatvezérléshez és a gyártási folyamat optimalizálásához:

1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics" SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics" SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

A folyamatos, valós idejű viszkozitásfigyelő és -szabályozó megoldások segítségével teljes folyamatirányítás érhető el a gyártás során, valamint a minőség állandósága a sorozaton és a különböző gyártási tételeken keresztül. Miután a labortechnikusok meghatározták az összetételt és jóváhagyták a mintát, Rheonics Az inline viszkozitás-ellenőrző és -szabályozó rendszerek egyetlen gombnyomással biztosítják, hogy a teljes tétel megfeleljen a meghatározott specifikációknak, és pontosan megegyezzen a laboratóriumban jóváhagyottakkal! Ugyanaz a konzisztencia érhető el az összes gyártási tételnél, ezáltal csökkentve a selejt és a selejtes mennyiségeket.

Az SRV vagy SRD segítségével végzett automatikus online viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák azon eltéréseit, amelyeket a viszkozitásméréshez a hagyományos módszerekkel használnak. Az érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan méri a rendszer megfogalmazott viszkozitását (és sűrűségét SRD esetén). A konzisztencia az adagolórendszer automatizálásával érhető el egy vezérlőn keresztül folyamatos, valós idejű viszkozitási mérésekkel. Az SRV felhasználásával a folyamatban javul a hatékonyság, javul a termelékenység, a haszonkulcs és a környezetvédelmi célok. Mindkét érzékelő kompakt forma tényezővel rendelkezik az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Mindkét érzékelő pontos, megismételhető eredményeket kínál, függetlenül attól, hogy és hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumi tömítésekre vagy mechanikus védelemre. Fogyóeszközök nélkül az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen üzemeltethető nulla karbantartás mellett.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

RheonicsAz SRV és az SRD nagyon kicsi formájúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis helyigényük lehetővé teszi az Inline telepítést a tintasorokba, elkerülve a további hely- vagy adapterigényt a nyomdagépen és a tintakocsikon.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

Rheonics Az SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, kiiktatva a szerelési reakció nyomatékát, így teljesen érzéketlenek a szerelési körülményekre és a tinta áramlási sebességére. Ezek az érzékelők könnyen megbirkóznak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőrekeszre.

Azonnali pontos leolvasás a feltételekről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű viszkozitás számítógépen nyomon követhető. Egyetlen műszerfalról több érzékelőt kezelnek a gyár padlóján. A szivattyúzásból származó nyomáspulzáció nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs vibráció hatása.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra

Cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül, cserélje ki mind az érzékelőt, mind az elektronikát a firmware frissítése vagy a kalibrációs együttható változtatása nélkül. Könnyű szerelés. Becsavarható ¾”-os NPT-menetbe a tintavonal illesztésében. Nincsenek kamrák, O-ring tömítések vagy tömítések. Könnyen eltávolítható tisztításhoz vagy ellenőrzéshez. Az SRV karimás és tri-clamp csatlakozás az egyszerű fel- és szétszereléshez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Ultragyors és robusztus elektronika, átfogó számítási modellekkel kombinálva Rheonics eszközök az egyik leggyorsabb és legpontosabb az iparágban. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitás- (és sűrűségmérést SRD esetén) ad minden másodpercben, és nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai!

Széles működési képességek

RheonicsA műszerek a legnehezebb körülmények között történő mérésre készültek. Az SRV az inline folyamat viszkoziméterek piacán a legszélesebb működési választékkal rendelkezik:

• Nyomástartomány 5000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
• Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

Rheonics" SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.

Érje el a megfelelő nyomtatási minőséget, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

Integráljon egy SRV / SRD-t a folyamatsorba, és biztosítsa a színkonzisztenciát a nyomtatási folyamat során. Állandó színek elérése anélkül, hogy a színváltozások miatt aggódnia kellene. Az SRV (és az SRD) folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és az SRD esetében a sűrűséget), és megakadályozza a drága pigmentek és oldószerek túlzott használatát. A megbízható és automatikus tintaellátás biztosítja, hogy a prések gyorsabban működjenek, és ezzel megtakarítsák a kezelők idejét. Optimalizálja a nyomtatási folyamatot egy SRV segítségével, és kevesebb hulladéklerakási arányt, kevesebb hulladékot, kevesebb vevői panaszt, kevesebb sajtóleállítást és anyagköltség-megtakarítást eredményez. És végül is hozzájárul a jobb lényeghez és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV (és SRD) figyeli a tintavezetékek tisztulását az oldószer viszkozitásának (és sűrűségének) megfigyelésével a tisztítási szakaszban. Az érzékelő bármilyen apró maradékot észlel, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy eldöntse, mikor a vezeték tiszta a rendeltetéshez. Alternatív megoldásként az SRV információkat szolgáltat az automata tisztítórendszernek a teljes és megismételhető tisztítás biztosítása érdekében a futások között.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

Kifinomult, szabadalmaztatott 3. generációs elektronika hajtja meg ezeket az érzékelőket, és értékeli válaszukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos folyamatcsatlakozásokkal, mint például ¾” NPT és 1” Tri-clamp lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatsorukban meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV/SRD-re cseréljék, amely rendkívül értékes és hasznosítható folyamatfolyadék-információkat, például viszkozitást ad a hőmérséklet pontos mérése mellett a beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető) .

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a keverési teljesítményt az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics innovatív folyadékérzékelő és felügyeleti rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is.