A bányászati ipar mindig is ismert volt összetettségéről és zord környezeteiről. Az ércek kitermelésétől a végtermék kinyeréséig az ügyfeleknek különböző folyamatokkal kell szembenézniük, amelyek általában abrazív iszapokat, váltakozó szilárdanyag-koncentrációkat és kémiailag agresszív környezetet foglalnak magukban. Ezek a körülmények állandó kihívást jelentenek a folyamat stabilitása szempontjából, és a folyamatmérés szükséges eszközzé válik. A valós idejű viszkozitás- és sűrűségmérések lehetővé teszik az iszap viselkedésének monitorozását és szabályozását az optimalizált termékkinyerési folyamatok érdekében.
Tartalomjegyzék
A bányászati ipar mindig is ismert volt összetettségéről és zord környezeteiről. Az ércek kitermelésétől a végtermék kinyeréséig az ügyfeleknek különböző folyamatokkal kell szembenézniük, amelyek általában abrazív iszapokat, váltakozó szilárdanyag-koncentrációkat és kémiailag agresszív környezetet foglalnak magukban. Ezek a körülmények állandó kihívást jelentenek a folyamat stabilitása szempontjából, és a folyamat... mérések egy szükséges eszköz.
Ez az iparág mindig keresi folyamatok koncentrációjának, textúrájának, összetételének és folyóképességi tulajdonságainak szabályozása. Ezek a paraméterek befolyásolhatják a berendezések teljesítményét, a fémkinyerés hatékonyságát, az intelligens energiafelhasználást és a biztonsági feltételeket. Ezeket a kívánt feltételeket gyakran közvetett módon figyelik meg vagy szabályozzák a sűrűség és a viszkozitás kulcsfontosságú mutatóinak felhasználásával.
Általában a hagyományos laboratóriumi mintavételt alkalmazzák, de ezek alkalmanként olyan betekintést nyújtanak, amelyek nem képesek a valós idejű változások rögzítésére. Másrészt a gyártósori mérések folyamatos és valós idejű láthatóságot biztosítanak a folyamatban, lehetővé téve a gyorsabb reagálást.
Rheonics Az SR típusú érzékelők (SRV és SRD) a viszkozitást, a sűrűséget és a hőmérsékletet mérik a folyamatvezérlés és -felügyelet érdekében. Az SRV a viszkozitást, míg az SRD a sűrűséget és a viszkozitást méri.
Ezek az érzékelők gyárilag kalibráltak, és élettartamuk során nem igényelnek újrakalibrálást. Az ügyfelek azonban kérhetik az iparágukban használt műszerek kalibrálását vagy hitelesítését a minőségellenőrzés részeként. Opcionális újrabeállítások vagy eltoláskorrekciók végezhetők, ha szükséges, hogy megfeleljenek az adott referenciáknak. További részletekért lásd: Az SRV inline folyamatviszkoziméter kalibrálása terepen és gyárban.
Rheonics Az érzékelők technológiája egy kiegyensúlyozott torziós rezonátoron (BTR) alapul. Ez a szabadalmaztatott technológia jelentős előnnyel rendelkezik a versenytársakkal szemben, mivel lehetővé teszi, hogy az érzékelők kompaktak, könnyűek és a külső rezgések által nem befolyásoltak legyenek.
Rheonics Az SRV és az SRD jól bevált módszerek a bányászati alkalmazásokban. Például gyakori felhasználási esetek a következők monitorozása: ércszuszpenzió szállítása, flotáció, vízgazdálkodás, fúróiszap (mélyvarratos bányászatban is), vagy vastagodás A pontos és folyamatos monitorozás segít optimalizálja a koncentrációszabályozást, a fémkinyerés hatékonyságát és az általános folyamatstabilitást abrazív és kémiailag agresszív környezetben.
A viszkozitás- és sűrűségmérést a bányászati iparban a folyamatok monitorozására, valamint a nyomon követésre használják. egyéb kapcsolódó paraméterek, amelyek érdekesek. Ezek közé tartoznak:
Az ásványfeldolgozás egyik legfontosabb szabályozási változója. Közvetlenül befolyásolja az őrlési hatékonyságot, a flotációs kinyerést és a zagykezelést.
Fontos a megfelelő szállítás és feldolgozás szempontjából. Ha a zagy túl sűrű vagy túl híg, az eltömődésekhez, a szivattyú károsodásához vagy gyenge elválasztási teljesítményhez vezethet.
Kulcsfontosságú indikátor a kioldásban, flotációban, pH-szabályozásban, reagens adagolásban és flokkulációban. Ellentmondások ezekben a tulajdonságokban rossz keverésre, hiányos oldódásra vagy rétegződésre utalhat, ami befolyásolja a visszanyerést és növeli a reagensfogyasztást
Példák:
Ez az érzékelő valós időben méri a viszkozitás és a hőmérséklet széles skáláját, és alkalmas tartályokba történő beépítésre a keverési folyamatok monitorozására, valamint csővezetékekbe az áramló folyadék folyamatos mérésére. Rheonics Az SRV kifejezetten nagy sebességű keverési folyamatokhoz alkalmas, és nem befolyásolja a folyadékban lévő buborékok jelenléte vagy a külső rezgések.
A viszkozitás a folyadék áramlási ellenállását méri. Szuszpenziók esetén a viszkozitást a következők befolyásolják:
A viszkozitás növekedésével a zagy nehezebben szivattyúzható, keverhető vagy szállítható. A viszkozitásmérés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy:
Ez az érzékelő valós időben adja hozzá a sűrűséget a viszkozitás és a hőmérséklet méréséhez. Leginkább csővezetékekbe és tartályokba történő telepítésre alkalmas, állandó és alacsony keverési sebesség. A sűrűség hozzáadása a mérésekhez további folyadékkoncentráció-számításokat tesz lehetővé; azonban szűkebb a mérési viszkozitástartománya az SRV-hez képest, és a buborékok magas koncentrációja zajt adhat a mérésekhez a sűrűségmérés miatt. Az SRD-t a külső rezgések sem befolyásolják.
A sűrűség az anyag tömegét jelenti egységnyi térfogatra vetítve. Szuszpenziók esetén szorosan összefügg a jelenlévő szilárd anyagok százalékos arányával. A szilárd anyagok koncentrációjának növekedésével a sűrűség is növekszik.y.
A sűrűségmérések lehetővé teszik a kezelők számára, hogy:
Ezenkívül az SRD elektronika támogatja a folyamatváltozók egyedi számításait, a sűrűség, viszkozitás és hőmérséklet valós idejű bemenetei alapján.
A fúrás és robbantás az ásványkincsek kitermelésének első lépései, amelyek a kőzetet kezelhető méretűre aprítják.
A rossz aprítás megnövekedett energiafogyasztást és a berendezések nagyobb kopását eredményezi a downstream zúzás során.
Rheonics Az érzékelők fúrófolyadékok és robbanóanyag-emulziók keverővezetékeire vagy tartályaira történő telepítése lehetővé teszi:
| Érdekes KPI-k | Hatással Rheonics Műszerek |
|---|---|
| Robbanásveszélyes konzisztencia eltérése (%) | Csökkentve a keverés és a szivattyúzás szabályozásával |
| Fúró behatolási sebessége (m/óra) | Javítva a fúrófolyadék optimális tulajdonságainak megőrzésével |
| Kőzetfragmentáció egyenletessége (index) | Javított a jobb robbanékony teljesítménynek köszönhetően |
| Fúrófej kopási sebessége (óra/fúrófej) | Csökkentett a jobb kenés és a fúrás során fellépő kisebb mechanikai igénybevétel révén |
A zúzás és őrlés az ásványi feldolgozás első lépései, ahol az ércet méretre csökkentik, hogy megkönnyítsék a további kinyerési folyamatokat.
Ez a színpad A hatékonyság közvetlenül befolyásolja a downstream műveletek, például a flotáció és a kioldás sikerét.
Rheonics Az őrlőkörökben található malmok és ciklonok zagybetápláló és -elvezető csővezetékeire telepített érzékelők lehetővé teszik:
| Érdekes KPI-k | Hatással Rheonics Műszerek |
|---|---|
| Fajlagos energiafogyasztás (kWh/tonna) | Optimális zagyfeltételek révén csökkent |
| Áthaladó kívánt termékméret (%) | Megnövekedett a stabil csiszolási teljesítmény miatt |
| Termékméret-variáció (arány) | Alacsonyabb változékonyság, jobb downstream kontroll |
| Malom áteresztőképesség (tonna/óra) | A folyamatok instabilitásának és állásidejének elkerülésével növelhető |
A flotáció létfontosságú elválasztási lépés az ásványi feldolgozásban, amelyet az értékes ásványok szelektív kinyerésére használnak.
A rossz elválasztás és a törmelékképződés nagyobb reagensfelhasználást és alacsonyabb kinyerést eredményezhet.
Rheonics Az érzékelők flotációs betápláló vezetékekbe, flotációs cellákba vagy flotációs áramkörök zagyürítésébe történő telepítése lehetővé teszi:
| Érdekes KPI-k | Hatással Rheonics Műszerek |
|---|---|
| Értékes ásványkincs-kitermelés (%) | Fokozott buborék-részecske kölcsönhatások révén megnövekedett |
| Reagensfogyasztás (kg/tonna) | Csökkentett az optimalizált adagolásnak köszönhetően |
| Koncentrátum minősége (%) | Javított a jobb elválasztási szelektivitás miatt |
| Zagyveszteség (%) | Csökkent az értékes ásványi anyagok átvitelének minimalizálásával |
A kioldás egy létfontosságú hidrometallurgiai technika, amelynek során értékes fémeket nyernek ki az ércből kémiai oldatban oldva azokat.
Ha a kioldóoldatot nem szabályozzák megfelelően, a fémkitermelés csökken.
Rheonics Az érzékelők zagycsövekbe vagy közvetlenül a kimosótartályokba történő telepítése lehetővé teszi:
| Érdekes KPI-k | Hatással Rheonics Műszerek |
|---|---|
| Célfém-kivonási arány (%) | Megnövekedett az optimalizált reagens-érintkezés és -oldódás miatt |
| Kioldási ciklus időtartama (óra) | Csökkenti a kioldódási reakció gyorsabb befejeződésének lehetővé tételével |
| Kioldószer-fogyasztás (kg/tonna) | Csökkent az optimalizált adagolás miatt |
A sűrítés és a víztelenítés elengedhetetlen az ásványi feldolgozásban, mivel a felesleges víz eltávolításával csökkenti az iszap térfogatát.
A rossz szabályozás nem hatékony vízvisszanyeréshez és instabil ártalmatlanításhoz vezethet.
Rheonics szenzorok telepítése zagyadagoló vezetékekbe, sűrítő tartályokba, alul- és túlfolyó patakokba lehetővé teszi:
| Érdekes KPI-k | Hatással Rheonics Műszerek |
|---|---|
| Alulfolyó szilárdanyag-koncentráció (%) | Javított, ami hatékonyabb zagyszállítást és ártalmatlanítást eredményez |
| Vízvisszanyerési arány (%) | Optimalizált ülepítés és fokozott elválasztási hatékonyság révén növelve |
A zagykezelés elengedhetetlen, biztosítva az ásványi feldolgozás során keletkező hulladék biztonságos és környezetbarát kezelését.
Ha a zagy tulajdonságait nem szabályozzák megfelelően, a működési kockázatok és költségek megnőnek.
Rheonics Az érzékelők zagyvezetékekbe vagy tavakba történő telepítése lehetővé teszi:
| Érdekes KPI-k | Hatással Rheonics Műszerek |
|---|---|
| Zagyvezeték elzáródásának gyakorisága (események/év) | Csökkentett a blokkolások megelőzését célzó proaktív monitorozásnak köszönhetően |
| Fajlagos energiafogyasztás szivattyúzáshoz (kWh/tonna) | Csökkent a szivattyúzási paraméterek optimalizálásával |
| Zagyszuszpenzió sűrűségének változása (%) | Csökkentve a zagytároló létesítmény (TSF) stabilitásának és lerakódási konzisztenciájának javításával |
| Vízvisszanyerési hatékonyság (%) | Az üledékképződési szintek monitorozásával javult |
A kenéskezelés biztosítja a nehéz bányászati berendezések, beleértve a dömpereket, kotrógépeket és fúrógépeket, folyamatos működését.
A rossz kenőanyag-állapot növelheti a motor kopását, vagy akár a berendezés meghibásodását is okozhatja, ami a következőkhöz vezethet:
Rheonics Az érzékelők kenőrendszerekbe vagy olajelemző rendszerekbe történő folyamatos felügyelete lehetővé teszi a következőket:
| Érdekes KPI-k | Hatással Rheonics Műszerek |
|---|---|
| Kenési hibák miatti berendezésleállás (óra/hónap) | Csökkentett a kenőanyag-lebomlás korai felismerésével |
| Kenőanyag-fogyasztás (liter/hónap) | Csökkentés optimalizált csereintervallumokon keresztül |
| Alkatrészcsere gyakorisága (arány) | Csökkentett, mivel a megfelelő kenés meghosszabbítja az alkatrész élettartamát és csökkenti a kopást |
Erózió okozta kopás
Bányászati műveletek során az abrazív iszapok idővel károsíthatják az érzékelő szondáit. Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy csak az érzékelő szondáját kell cserélni; az elektronika és a kábel a helyén maradhat. Az élettartam a részecskemérettől, az áramlási sebességtől és az iszap összetételétől függ. Rheonics A szondák kopásfigyelő funkcióval is rendelkeznek, amely a meghibásodás előtt figyelmezteti a felhasználókat, biztosítva a folyamatos működést.
Áramlási sebességkorlátozás
Rheonics SRV és SRD szondák általában összeegyeztethető akár 10 m/s áramlási sebességgelmivel a bányászati iszapok szivattyúzhatók közel ilyen nagy sebességek, hogy megakadályozzák az ülepedést, telepítése javasolt a szondát a könyökökben az áramlási iránnyal párhuzamosan kell elhelyezni, mivel ez csökkentheti a mechanikai behatásokat, azonban, Az ebben a tartományban lévő sebességek továbbra is túl sok zajt adhatnak a mérési eredményekhez. További részletekért lásd: Rheonics SR típusú érzékelők nagy áramlási sebességű és nagy viszkozitású alkalmazásokhoz
Részecskék a folyadékban
Rheonics Az érzékelők a mikron méretű lágy részecskéket minimális pontossági hatással képesek kezelni, és az elektronika kiszűri az esetlegesen fellépő jelzajt. A nagy részecskéket (milliméteres vagy nagyobb) tartalmazó iszapok azonban instabil leolvasást és az érzékelő mechanikai károsodását okozhatják. Ezért érdemes előzetesen szűrni vagy ezektől a részecskéktől távol telepíteni.
[1] Metso. „Sűrítőanyagok kezdőknek. https://www.metso.com/insights/blog/mining-and-metals/beginners-guide-to-thickeners/
[2] FluidFlow. „Iszapvezeték-rendszerek a bányászati és ásványfeldolgozó iparágakban”. https://blog.fluidflowinfo.com/slurry-piping-systems-in-mining-mineral-processing-industries/
[3] Emerson. „A biztonság és az üzemi teljesítmény javítása a halom kioldásos bányászati műveletekben. https://www.emerson.com/sv-se/automation/measurement-instrumentation/common-applications/enhancing-safety-and-operational-performance-in-heap-leach-mining-operations
[4] Bányász.Fúrás és robbantás. https://mineser.de/eng/page/33/drilling-and-blasting/
[5] AT Minerals.Trendek a bányászati iparban”. https://www.at-minerals.com/en/artikel/at_Trends_in_der_Minenindustrie-3596021.html
[6] Bányászati Dokumentum.Optimalizálja a flotációs teljesítményt a részecskeméret-eloszlás beállításával. https://www.miningdoc.tech/2025/06/03/optimize-flotation-performance-by-adjusting-particle-size-distribution/
[7] Bányászati technológia.Újítók a kioldásos kinyerésben.https://www.mining-technology.com/data-insights/innovators-extraction-by-leaching-mining-2/
[8] Ausztrál bányászat.Sűrítőanyag-fejlesztés: Ahol a pénzügyi és fenntarthatósági átfedés van”. https://www.australianmining.com.au/thickener-upgrade-where-financial-and-sustainability-overlap/
[9] JOUAV. „Bányameddő monitorozása drónokkal. https://www.jouav.com/blog/mine-tailings.html
[10] Gépek kenése.Nyílt hajtómű kenése. https://www.machinerylubrication.com/Read/242/open-gear-lubrication
Az éghető por jelentős robbanási kockázatot jelent olyan iparágakban, mint az élelmiszer-feldolgozás, a vegyipar, a bányászat…
A fúróiszap sűrűsége és viszkozitása kritikus paraméterek, amelyek közvetlenül befolyásolják a fúrási teljesítményt, a fúrólyuk stabilitását,…
A sűrűség és a koncentráció kritikus paraméterek a sóoldatos lítium-kivonási folyamat monitorozása és szabályozása szempontjából…
Az iszap viszkozitásának monitorozása és szabályozása kulcsfontosságú a beruházási öntéshez. A folyamat műszerezése…
