A tészták keverékeit széles körben használják mély sült ételek bevonására, és sok más termékben, például süteményekben, gofriokban, fánkban, kekszekben, húsban, kenyérben, palacsintában stb. folyamatos sütődobokra és sütőszalagokra. Az élelmiszertípus típusától függően a feldolgozási célok és kihívások eltérőek lehetnek, de egy dolog meglehetősen biztos - az élelmiszeripari vállalatok igyekszik megfelelni a következetesség, a minőség és a frissesség követelményeinek, segítve innovatív termékek kifejlesztését, miközben csökkentik a termelési költségeket és enyhítik karbantartás.

A viszkozitás elengedhetetlen a tésztakeverékek előállításához. Az ilyen rendszerek jellemzően számos diszpergált fázisból állnak, mint például liszt, zsír, víz és levegő. Elegendő viszkozitásra van szükség a fázisszétválasztás megállításához keverés, padlási idő és sütőben történő sütés közben. A nagyon viszkózus tésztás rendszereknél általában elegendő a viszkozitás ahhoz, hogy megállítsák a fázisszétválasztást és a levegő csapdájához és visszatartásához (kenyérkészítés során). A kevésbé viszkózus tésztás rendszereknél - ostyáknál és pudingoknál azonban a tésztába vert levegő veszteséget okozhat a keverés és a szilárd anyagok elválasztása során, ami káros lehet a végtermék minőségére.

A torta tésztának kellően viszkózusnak kell lennie, hogy megakadályozzák a gázbuborékok elkeveredését a keverés során, mivel ezek a buborékok az emelőszerek és a gőz által termelt gáz fogadói, amelyek tágulást okoznak és csökkentik a tészta sűrűségét. A tészta vékonyabbá válik, ha a kemencében hevítik, ezáltal növekszik a sűrűbb összetevők, például a keményítő-granulátum fázisszétválasztásának valószínűsége, amely a sütőedény aljára süllyedhet. Ezért a recept-összetevők szétválasztását meg kell akadályozni úgy, hogy a megfelelő viszkozitást addig tartják, amíg a strukturálást beállítják.

Az olyan élelmiszerek minősége, mint a levesek, szószok, mártások, pudingok, flakonok, desszertek és pékáruk, hogy csak néhányat említsünk, nagymértékben függ az olyan anyagok szerkezetalkotó tulajdonságaitól, mint például a keményítő, amely viszont a monit segítségével szabályozható.oring a viszkozitása. Az elkészített keverék nem megfelelő viszkozitása miatt a keményítőanyag főzése után a szemcsék megduzzadnak, törékennyé válnak, és nyírás hatására lebomlanak. Rosszul befolyásolhatja az étel jellegzetes étkezési minőségét.

A viszkozitás a kulcs a tulajdonságok eléréséhez az élelmiszeriparban az alábbi, a tésztát előállító következő lépések mindegyikében:

1. Tésztát előkészítő egység (keverő): Ez a lépés a tésztakeverékek előállítása, amely magában foglalja a megfelelő mennyiségű por adagolását a keverőrendszerbe, ahol az megfelel a megfelelő vízellátásnak. Általában a tésztát keverékeket tételenként készítik el, és felhasználás előtt kiürítik a tartályba. Az elkészített keveréknek konzisztensnek kell lennie, és a további feldolgozási lépéseknek a megfelelő viszkozitási jellemzőkkel, valamint a végtermék minőségével kell rendelkezniük.
2. Felhordó egység (bevonat): A tésztakeverőben elkészített tésztarendszert hőcserélőn vezetik át, hogy elérjék az optimális hőmérsékletet, amelyet ezután fel lehet szórni / permetezni a tésztakeverékkel bevonandó ételre a további feldolgozás előtt. A helyes viszkozitás a bevonási folyamat során a kulcsa a folyamat hatékonyságának és a végtermék minőségének.

Miért kritikus a viszkozitás menedzsment a tészták gyártásában és alkalmazásában?

Az átfogó és jelentős tényezők, amelyek gyakorlatilag minden keverési alkalmazásban fontosak a viszkozitás menedzsmentnél:

1. Minőség: A tésztarendszerek viszkozitása a kulcsfontosságú céltulajdonságok mutatója, így kritikus a minőség szempontjából. Élelmiszer-terméktől függően a viszkozitás alapvetően meghatározza az előállított tésztakeverék legfontosabb tulajdonságait. Az alulkeverés nem homogenitást eredményez, a túlkeverés pedig befolyásolja a végtermék minőségét, ezáltal folyamatosan monitorozva a viszkozitástoring nélkülözhetetlen a kívánt minőséghez.
2. Következetesség: A tételek közötti konzisztencia biztosítása, a leválasztási folyamat alakjának és a bevonat állandó tömegének fenntartása érdekében elengedhetetlen a viszkozitás ellenőrzése.
3. Csökkent hulladék és költségmegtakarítás: A túl keveredés nemcsak megváltoztathatja a végtermék állapotát, hanem az alapanyagok, az idő és az energia pazarlása is. A viszkozitás menedzselése a keverési folyamatban lehetővé teszi a végpont megbízható és pontos azonosítását, ezáltal a hulladékok és hulladékok számának jelentős csökkenéséhez vezethet. Ezenkívül a viszkozitás pontos szabályozásával a tészta bevonása során is jelentősen csökkenthető a hulladék mennyisége.
4. Hatékonyság: Problémamentes, valós idejű monitorozásoring A keverék viszkozitásának csökkentése sok időt és erőfeszítést takaríthat meg, ami a minta offline elemzéséhez és az ezen az elemzésen alapuló eljárási döntések meghozatalához szükséges.
5. Környezet: A hulladék mennyiségének csökkentése jó hatással van a környezetre.

Az élelmiszeripar keverőüzemeltetői felismerik a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a mérésnek az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra.

Kihívások offline viszkozitásméréssel

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. A tészta viszkozitásának mérésére legjobb esetben az áramlási csészéket használják. Az off-line viszkozitásmérés feltétele gyakran nem keverhető minta, amely nem feltétlenül adja meg a tésztakeverék valódi megjelenítését. A laboratóriumban vizsgálandó minták gyűjtése és a laboratóriumi eredmények alapján a döntések meghozatala rendkívül nehézkes, időigényes és rendkívül nem hatékony. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Kihívások rotációs viszkoziméterekkel

A rotációs viszkoziméter a keverék viszkozitását monitoronként mérioring az a nyomaték, amely egy orsó állandó fordulatszámú forgatásához szükséges a folyadékban. A viszkozitásmérés elve a következő: a nyomaték, amelyet általában a motor reakciónyomatékának meghatározásával mérnek, arányos az orsó viszkózus ellenállásával, és így a folyadék viszkozitásával. Ez a technika azonban több problémát vet fel, mint amennyit megold:

• Nyomaték monitororing a tápáram mérésével történik a keverési folyamat során. A motor betáplált teljesítményének ingadozása a méréseket teljesen megbízhatatlanná teszi, így nehéz ellenőrizhető szinten tartani a költségeket, és nagyobb mennyiségű hulladékbeton keletkezik. Az áramingadozások szabályozása megbízhatóbb áramforrásra való átállással generátor formájában nagyon költséges megoldás lehet.
• Mivel az orsó forog, a tengelyen lévő nyomatékérzékelőhöz csatlakoztatott vezetékek felcsavarodnak és bepattanhatnak. A csúszógyűrűk alternatívák lehetnek, de nem ideálisak az üzembe helyezési idő, a költségek és az elkerülhetetlen kopás miatt.

Az automatizált és folyamatos in-line viszkozitásmérés kulcsfontosságú a betonkeverékhez. Rheonics a következő megoldásokat kínálja a betonkeverési folyamathoz:

1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics" SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics" SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Az SRV-n vagy SRD-n keresztüli automatizált, soron belüli viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavételi és labortechnikai eltéréseket, amelyeket a hagyományos módszerekkel a viszkozitásmérésnél használnak. RheonicsAz érzékelőket szabadalmaztatott torziós rezonátorok hajtják. Rheonics A kiegyensúlyozott torziós rezonátorok, valamint a szabadalmaztatott 3. generációs elektronika és algoritmusok ezeket az érzékelőket pontossá, megbízhatóvá és megismételhetővé teszik a legmostohább üzemi körülmények között is. Az érzékelő egy sorba van elhelyezve, így folyamatosan méri a keverék viszkozitását. A betonkeverék konzisztenciája az adagolórendszer automatizálásával biztosítható egy vezérlőn keresztül folyamatos valós idejű viszkozitásmérésekkel. Mindkét érzékelő kompakt kialakítású az egyszerű OEM és utólagos telepítés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kellékanyagok nélkül az SRV és az SRD rendkívül könnyen kezelhető.

Higiéniai, egészségügyi kialakítás

Rheonics Az SRV és az SRD itt érhetők el tri-clamp és DIN 11851 csatlakozások az egyedi folyamatcsatlakozásokon kívül.

Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

RheonicsAz SRV és az SRD nagyon kicsi formájúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis helyigényük lehetővé teszi az in-line telepítést, elkerülve minden további hely- vagy adapterigényt a présgépen/rendszereken.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

Rheonics Az SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik el, kiiktatva a szerelésükön fellépő reakciónyomatékokat, és ezáltal teljesen érzéketlenek a szerelési körülményekre és az áramlási sebességekre. Ezek az érzékelők könnyen megbirkóznak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőrekeszre.

Azonnali pontos leolvasás a folyamat körülményeiről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű viszkozitás számítógépen nyomon követhető. A gyár padlóján elhelyezett több érzékelőt egyetlen műszerfalról kezelnek. A szivattyúzásból származó nyomáspulzáció nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Ezenkívül az érzékelő érzéketlen a külső gépek rezgéseire vagy elektromos zajára.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra

Cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül

Drop-in csere mind az érzékelő, mind az elektronika számára firmware frissítések vagy kalibrációs együttható változtatása nélkül.

Könnyű felszerelés. Csavarok ¾ ”NPT menetes csatlakozókba vagy peremes csatlakozásokba.

Nincsenek kamrák, O-ring tömítések vagy tömítések.

Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából.

SRV karimával kapható, DIN 11851 higiénikus ill tri-clamp csatlakozás az egyszerű fel- és szétszereléshez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység, 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben (kevesebb, mint 3 W)

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Ultragyors és robusztus elektronika, átfogó számítási modellekkel kombinálva Rheonics eszközök az egyik leggyorsabb és legpontosabb az iparágban. Az SRV és SRD minden másodpercben valós idejű, pontos viszkozitás- (és sűrűségmérést SRD esetén) ad, és nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai!

Széles működési képességek

RheonicsA műszerek a legnehezebb körülmények között történő mérésre készültek. Az SRV az inline folyamat viszkoziméterek piacán a legszélesebb működési választékkal rendelkezik:

• Nyomástartomány 5000 psi és magasabb
• Hőmérséklet -40 és 300 ° C között lehet
• Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX+ cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

Rheonics" SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.

Érje el a megfelelő színű kabátot, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

Integráljon SRV-t vagy SRD-t a folyamatsorba, és biztosítsa az egységességet és a konzisztenciát a bevonási folyamat során. Állandó színeket és vastagságot érjen el, anélkül, hogy aggódna a szín vagy a vastagság változása miatt. Az SRV (és az SRD) folyamatosan ellenőrzi és ellenőrzi a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget), és megakadályozza az anyagok túlzott használatát. A megbízható és automatikus ellátás biztosítja a folyamatok gyorsabb futtatását és megtakarítja az üzemeltetők idejét. Optimalizálja a bevonási folyamatot SRV-vel, és kevesebb hulladékot, kevesebb vásárlói panaszt, kevesebb leállítást és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV (és SRD) monitoron keresztül figyeli a vonalak tisztításátoring a tisztítófolyadék viszkozitása (és sűrűsége) a tisztítási fázis alatt. Bármilyen apró maradékot az érzékelő érzékel, így a kezelő eldöntheti, hogy a vezeték a célnak megfelelően tiszta-e. Alternatív megoldásként az SRV információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszernek, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

Kifinomult, szabadalmaztatott 3. generációs elektronika hajtja meg ezeket az érzékelőket, és értékeli válaszukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos folyamatcsatlakozásokkal, mint például ¾” NPT és 1” Tri-clamp lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatsorukban meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV/SRD-re cseréljék, amely rendkívül értékes és hasznosítható folyamatfolyadék-információkat, például viszkozitást ad a hőmérséklet pontos mérése mellett a beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető) .

Környezetbarát

Csökkentse a VOC (illékony szerves vegyületek) felhasználását a folyamatban, csökkentve annak visszanyeréséhez szükséges energiát vagy az ártalmatlanítási költségeket. Gyorsan gyárthat, miközben megtakaríthatja a költségeket, biztosítva a magas minőséget és a környezet védelmét.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a keverési teljesítményt az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is. A teljes tartományban történő méréshez nincs szükség alkatrész vagy paraméter megváltoztatására.