A kútfakasztó szenzorok fúrógallérokba történő megtervezése a fakitermelés és a fúrás forradalmát szimulálja. Az LWD, az MWD és a hagyományos vezetékes folyadék mintavételi rendszerek átfogó, valós idejű információkat nyújtanak a fúrógépnek, és lehetővé teszik egy geológus számára, hogy tanulmányozza a képződést, amíg az invázió zajlik. Az egyre növekvő számú irányított, kiterjesztett hatótávolságú és nagymértékben eltérített kutak azt jelentik, hogy az MWD / LWD technológiák gyakran nélkülözhetetlenek a kútfuratok hatékony elhelyezéséhez. Az üzemeltetők sokat kérnek a fakitermelés-fúrás (LWD) és a mérés-fúrás közben (MWD) eszközeikben, amelyek a költségvetés jelentős részét felemésztik. A fúrási programok hatékonyságának és eredményességének növelésével várhatóan megtakarítást jelent az olajipari vállalatok számára. A folyadékanalízis eredményeinek felhasználásával az olajcégek eldöntik, hogyan készítsenek kútot, fejlesztenek terepet, terveznek felszíni létesítményeket és fokozzák a termelést.

A folyadékok jellemzésének azon képessége, hogy termelődjenek, nagy jelentőséggel bír a rezervoár vizsgálatok során. A fúrási környezet azonban egyre nehezebbé válik, és komoly követelményeket támaszt a fúrólyuk szerszámaival szemben. Az LWD, MWD és a vezetékes eszközök szenzorokból, elektronikából (és MWD esetén átvitelből) állnak, és információt nyújtanak az iránymérésről, a fúrási mechanikáról és az alakítási tulajdonságokról. A tározó felfedezése után az előállított folyadékok összetételének és fizikai tulajdonságainak jellemzése elengedhetetlen az olajtermelés optimalizálásához. Az áramlási jellemzők és a folyadék összetételének változásaival kapcsolatos valós idejű információkhoz olyan fúrólyuk-méréseket kell végezni, amelyek képesek a folyadék tulajdonságait a jellemző áramlási sebességnél rövidebb idő skálákon kimutatni.

A képződő folyadék viszkozitásának és sűrűségének ismerete kulcsfontosságú a tartálykezeléshez, az olajtermeléshez, a befejeződés tervezéséhez és a terepi kereskedelmük meghatározásához. A termelékenység és a folyadék kiszorítás hatékonysága közvetlenül kapcsolódik a folyadék mobilitásához, amely viszont függ annak viszkozitásától. Ezért a viszkozitás kritikus paraméter a szénhidrogén-tartály gazdasági értékének becsléséhez, valamint a kompozíciós gradiensek, valamint a vertikális és vízszintes tartályok kapcsolatának elemzéséhez. A viszkozitás nemcsak a tartály termelékenységét és elmozdulási hatékonyságát szabályozza, hanem fontos szerepet játszik a tenger alatti hardverek és csővezetékek tervezésében és az áramlásbiztosítással kapcsolatos aggályok kezelésében is.

A fúrófolyadékok nélkülözhetetlen vegyi anyagok, amelyeket felhasználnak bármilyen olajkút feltárására, például a dugványok eltávolítására a fúrólyuk alól, a dugók felfüggesztésére és szállítására, valamint a fúrási felület kenésére. Az olajfúró folyadék egyik fő funkciója a fúrás során képződött folyadékok bejuttatása a felszíni ágyakba, és a sűrűség, amelyre szüksége van ennek a funkciónak a hatékony végrehajtásához, függ a felszín alatti képződési nyomásoktól. A sűrűségmérés segítségével kiszámíthatók, hogy az olaj és más folyadékok mennyire szabadon áramolhatnak a képződményen, valamint a kőzetben lévő szénhidrogének térfogata, és más adatokkal együtt az egész tározó és a tározó tartalma. A sűrűség méri a hidrosztatikus nyomást a fúrólyukban és a súlytalan sár szilárd anyagtartalmát. A megfelelő sűrűség biztosítja a szükséges hidrosztatikus nyomást ahhoz, hogy megakadályozzuk a fúrólyuk falát, és megakadályozzuk a képződési folyadék bejutását a kútfuratba. A túl nagy iszaptömeg azonban csökkenti a fúrás sebességét és növeli a differenciális tapadás esélyét, a kút repesztését, a berendezés kopását, a keringés elvesztését és az iszapköltségek növekedését okozza. A sűrűség a fúrási folyadékok legfontosabb tulajdonsága, amelyet hatékonyan meg kell mérni és fenntartani.

Az LWD, MWD és a vezetékes szerszámok sűrűség és viszkozitás mérésére szolgáló megoldások fő követelményei a következők:

1. Az alsó lyuk szerelési rezgései nem érintik: A fenékrázkódás és a rezgés továbbra is problematikus, és a kihívást tovább súlyosbítja a kiterjedt és ultramély vízű kutak számának növekedése, és az LWD / MWD eszközök várhatóan megfelelnek ennek a kihívásnak.
2. Működjen magas nyomáson, magas hőmérsékleten: Az LWD / MWD szerszámok alkotóelemeinek 200 ° C-ig és 30,000 XNUMX psi-ig kell működniük, a piaci követelményeknek megfelelően és a tartálykezelés területén.
3. Támogatja a magas színvonalú folyadékminta-vételt és elemzést: A folyadékminták elemzése tározó körülmények között elősegíti a minta minőségének validálását és lehetővé teszi a folyadék tulajdonságainak függőleges változásainak feltérképezését, lehetővé téve az értelmezők számára, hogy meghatározzák a zónális összeköttetést és meghatározzák a tározó architektúráját a terepi élet korai szakaszában. A rendszereknek magas szintű mélyedésméréseket (például sűrűséget és viszkozitást) kell végezniük a valósidejű azonosításhoz és a képződési folyadék tulajdonságainak elemzéséhez nagyon rövid időtartamon keresztül.
4. Megbízhatóság: Az LWD / MWD legfontosabb értékhatása az, hogy először megszerezze. Az eszközöknek mindenféle rombolásteszttel, rezgésteszttel és nyomáspróbával kell szembenézniük, mielőtt a fúrólyukakban alkalmaznák. Rendkívül elengedhetetlen az elektronikai táblák számának csökkentése és a redundancia, valamint a számítógépes / elektronikai iparban elért haladás kihasználása annak érdekében, hogy kisebb méretű érzékelők legyenek olyanok, amelyeket kevésbé befolyásolnak a mélyedésekben tapasztalt hatalmas ütések és rezgések.

A kezelők általában külön műszereket választanak a sűrűség és viszkozitás mérésére. Két különböző eszköz használata esetén komoly problémák merülnek fel:

• A legtöbb hagyományos, sűrűség- és viszkozitásmérésre használt műszernek külön folyadékmintákra van szüksége az elemzéshez, amelyeket a fúrólyuk folyadékminta-hengerekből vonnak ki, és nagy mennyiségű rendkívül értékes folyadékmintát használnak fel, amely nem használható fel újra.
• Azonos hőmérsékleti és nyomásviszonyokat nehezebb elérni különálló műszerekkel, ami mérési hibákhoz vezet
• A nagy, terjedelmes sűrűségmérőket és viszkozimétert nehéz elhelyezni a hely és a szerelési korlátok miatt az LWD / MWD / vezetékes beállításokban
• Jelentős integrációs munkára van szükség a hardver és a szoftver területén a mérési adatok szinkronizálása és a megfelelés biztosítása érdekében

A mélyvíz önmagában is problémássá teheti a teljes és megbízható fúrási adatok beszerzését, de hozzáadódik az extrém hőmérsékletek és nyomások, és a nehézségek/költségek jelentősen megnőnek. Az extrém HP/HT hátrányosan befolyásolja a vezetékes és MWD/LWD szerszámok megbízhatóságát és teljesítményét. A magas hőmérséklet károsítja a szerszám elektronikáját, befolyásolja az érzékelő pontosságát és pontosságát, és a szerszám idő előtti meghibásodásához vezethet, ha a berendezést rosszul tervezték ehhez a szolgáltatáshoz. A nagyon magas nyomások és hőmérsékletek, az ütések és rezgések, az energia korlátozott elérhetősége és a fúrótornyok súlyos helyszűke a mérőműszerek újszerű megközelítését teszik szükségessé. Ez szolgál alapító okiratként RheonicsDV megoldások fúrási alkalmazásokhoz.

Rheonics az érzékelőből (DV) és az elektronikából álló technológiai platformot kínál, valamint integrációs és fejlesztési szolgáltatásokat kínál egyidejű sűrűség- és viszkozitásmérésekhez LWD, MWD és vezetékes naplózó eszközökben – formációértékelési és fúrási optimalizálási adatok beszerzéséhez a fúrási műveletek során a kutak elhelyezésének, adatszolgáltatás a felmérések lebonyolításához és fejlesztési tervezéshez.

Differenciálás Rheonics olyan magas hőmérsékletű fúrási sűrűség- és viszkozitásmérő eszközök kifejlesztése, amelyek lehetővé teszik a mélytengeri kutak sikeres fúrását és értékelését. Az új szerszámkialakítások és elektronika nagyobb vezérlést biztosít a szélsőséges hőmérsékletű tartályokban, így csökkentve a „fúró vakok” bizonytalanságát. Főbb jellemzői RheonicsAz LWD/MWD/Wireline rendszerbe integrálható egyedi DV mérési megoldások a következők:

• A BHA rezgései nem befolyásolják
• Jól működjön HPHT körülmények között
• Végezzen mintavételes folyadék magas minõségû elemzését a legpontosabb és leggyorsabb sûrûség és viszkozitásméréssel
• Rendkívül megbízható mélyedési körülmények között, és minden alkalommal pontos adatokat szolgáltat; képes ellenállni a sokknak és a rezgésnek, és közömbös a beépítési körülményektől
• Egyetlen eszköz a sűrűség és a viszkozitás mérésére; rendkívül minimális mennyiségű folyadékmintát igényel
• Rendkívül kicsi forma tényező, amely lehetővé teszi a könnyebb integrációt

Működési elv

Az rheonicsA DVM a viszkozitást és a sűrűséget egy lapított fogvégű torziós hangvilla-rezonátor segítségével méri, amelyet a vizsgált folyadékba merítenek. Minél viszkózusabb a folyadék, annál nagyobb a rezonátor mechanikai csillapítása, és minél sűrűbb a folyadék, annál kisebb a rezonanciafrekvenciája. A csillapítási és rezonanciafrekvencia alapján a sűrűség és a viszkozitás kiszámítható rheonics' szabadalmaztatott algoritmusok. Köszönet rheonics' csatolt torziós rezonátor kialakítás (9518906 amerikai szabadalom), a jelátalakító tökéletesen kiegyensúlyozott, miközben kiváló mechanikai szigetelést biztosít az érzékelő rögzítésétől. A csillapítást és a rezonanciafrekvenciát a rheonics érzékelő és kiértékelő elektronika (8291750 amerikai szabadalom). Alapján rheonicsA bevált kapuzott fáziszárt hurok technológia, az elektronikai egység stabil és megismételhető, nagy pontosságú leolvasásokat kínál a meghatározott hőmérsékletek és folyadéktulajdonságok teljes tartományában.

Részletesen megismerni a technológiát a rheonics' torziós kiegyensúlyozott rezonátorok, kérjük, olvassa el a whitepaper.

Robusztus beépített és kiváló szenzortechnika

RheonicsA DV kompakt kialakítású, és szabadalmaztatott kiegyensúlyozott rezonátorokat használ, hogy egyenletes, reprodukálható mérést biztosítson a DV felszerelési módjától függetlenül. A DV ultrastabil rezonátorokat használ, amelyeket az anyagok, a rezgésdinamika és a folyadék-rezonátor kölcsönhatás modellezése terén szerzett több évtizedes tapasztalat felhasználásával építettek, amelyek az iparág legrobusztusabb, legmegismételhetőbb és legjellemzőbb érzékelőit alkotják. Ezek az érzékelők érzéketlenek a szerelési körülményekre, ütésekre és rezgésekre, és mindenféle megsemmisítésen, vibráción és nyomásvizsgálaton estek át.

Egyszeres hangszer, kettős funkció

RheonicsA DV egy egyedülálló termék, amely két alternatívát helyettesít, és jobb teljesítményt kínál valódi tározókörülmények között. Kiküszöböli a sűrűség és viszkozitás (és a hőmérséklet) két különböző műszer egymásba helyezésének nehézségét.

Pontos, gyors és megbízható mérések

Kifinomult, szabadalmaztatott 3^rd A generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszukat. A nagyszerű elektronika és az átfogó számítási modellek teszik az értékelő egységeket az iparág egyik leggyorsabb és legpontosabb elemévé. A DVM kevesebb mint 2 másodperc alatt valós idejű sűrűség és viszkozitást mér!

Pontos, gyors és megbízható mérések

RheonicsA DVM rendkívül stabil rezonátorok. Kifinomult, szabadalmaztatott 3^rd A generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszukat. A nagyszerű elektronika és az átfogó számítási modellek teszik az értékelő egységeket az iparág egyik leggyorsabb és legpontosabb elemévé. A DVM kevesebb mint 2 másodperc alatt valós idejű sűrűség és viszkozitást mér!

legszélesebb operatív képesség

RheonicsA kiterjedt műszerképességek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy kihívást jelentő tározókörülmények között is végezzenek méréseket. A legszélesebb működési skálával rendelkezik a piacon:

• Nyomástartomány 30,000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között
• Viszkozitási tartomány: 0.02-300 cP
• Sűrűségtartomány: 0–3 g / cmXNUMX

Minimális mintavételi követelmény

A minimális tartályfolyadékot tesztelésre használják a DV-n, mivel nincs szükség külön vezetékre vagy mintavételi rendszerre. A biztonságos és költséghatékony működéshez a DV mindössze 0.7 ml mintát igényel a viszkozitás és a sűrűség méréséhez a teljes P, T tartományban, időt és pénzt takarítva meg.

Gondtalan és kényelmes működtetés

A DV szükségtelenné teszi a sűrűség és viszkozitás mérésére szolgáló különálló műszereket, amelyek lényegesen nagyobb mintamennyiséget, számos újrakonfigurálást és nehézkes folyadékátviteli rendszereket igényelnek. Folyamatosan nyomon tudja követni az élő olajminta viszkozitásának és sűrűségének változását a teljes futtatás során, és nem igényel hardvercserét vagy újrakonfigurálást. RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. Higany, időzítő vagy több dugattyú nélkül, a DV megkönnyíti a műveleteket és a környezetet.

Rheonics' értékajánlat: A legjobb az iparágban

Az alábbiakban összehasonlítjuk a viszkoziméterek és a sűrűségmérők meglévő technológiáit RheonicsDV (torziós kiegyensúlyozott rezonátor) HPHT körülmények között.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Svájcban épített precíziós, a RheonicsA DV-t úgy tervezték, hogy megfeleljen az alkalmazási igényeknek a legnagyobb kihívást jelentő környezetben. Kövesse nyomon az élő olajminta viszkozitásának és sűrűségének változását a teljes futás során. A teljes tartományban történő méréshez nincs szükség alkatrész vagy paraméter megváltoztatására.