A kútfakasztó szenzorok fúrógallérokba történő megtervezése a fakitermelés és a fúrás forradalmát szimulálja. Az LWD, az MWD és a hagyományos vezetékes folyadék mintavételi rendszerek átfogó, valós idejű információkat nyújtanak a fúrógépnek, és lehetővé teszik egy geológus számára, hogy tanulmányozza a képződést, amíg az invázió zajlik. Az egyre növekvő számú irányított, kiterjesztett hatótávolságú és nagymértékben eltérített kutak azt jelentik, hogy az MWD / LWD technológiák gyakran nélkülözhetetlenek a kútfuratok hatékony elhelyezéséhez. Az üzemeltetők sokat kérnek a fakitermelés-fúrás (LWD) és a mérés-fúrás közben (MWD) eszközeikben, amelyek a költségvetés jelentős részét felemésztik. A fúrási programok hatékonyságának és eredményességének növelésével várhatóan megtakarítást jelent az olajipari vállalatok számára. A folyadékanalízis eredményeinek felhasználásával az olajcégek eldöntik, hogyan készítsenek kútot, fejlesztenek terepet, terveznek felszíni létesítményeket és fokozzák a termelést.

A folyadékok jellemzésének azon képessége, hogy termelődjenek, nagy jelentőséggel bír a rezervoár vizsgálatok során. A fúrási környezet azonban egyre nehezebbé válik, és komoly követelményeket támaszt a fúrólyuk szerszámaival szemben. Az LWD, MWD és a vezetékes eszközök szenzorokból, elektronikából (és MWD esetén átvitelből) állnak, és információt nyújtanak az iránymérésről, a fúrási mechanikáról és az alakítási tulajdonságokról. A tározó felfedezése után az előállított folyadékok összetételének és fizikai tulajdonságainak jellemzése elengedhetetlen az olajtermelés optimalizálásához. Az áramlási jellemzők és a folyadék összetételének változásaival kapcsolatos valós idejű információkhoz olyan fúrólyuk-méréseket kell végezni, amelyek képesek a folyadék tulajdonságait a jellemző áramlási sebességnél rövidebb idő skálákon kimutatni.

A képződő folyadék viszkozitásának és sűrűségének ismerete kulcsfontosságú a tartálykezeléshez, az olajtermeléshez, a befejeződés tervezéséhez és a terepi kereskedelmük meghatározásához. A termelékenység és a folyadék kiszorítás hatékonysága közvetlenül kapcsolódik a folyadék mobilitásához, amely viszont függ annak viszkozitásától. Ezért a viszkozitás kritikus paraméter a szénhidrogén-tartály gazdasági értékének becsléséhez, valamint a kompozíciós gradiensek, valamint a vertikális és vízszintes tartályok kapcsolatának elemzéséhez. A viszkozitás nemcsak a tartály termelékenységét és elmozdulási hatékonyságát szabályozza, hanem fontos szerepet játszik a tenger alatti hardverek és csővezetékek tervezésében és az áramlásbiztosítással kapcsolatos aggályok kezelésében is.

A fúrófolyadékok nélkülözhetetlen vegyi anyagok, amelyeket felhasználnak bármilyen olajkút feltárására, például a dugványok eltávolítására a fúrólyuk alól, a dugók felfüggesztésére és szállítására, valamint a fúrási felület kenésére. Az olajfúró folyadék egyik fő funkciója a fúrás során képződött folyadékok bejuttatása a felszíni ágyakba, és a sűrűség, amelyre szüksége van ennek a funkciónak a hatékony végrehajtásához, függ a felszín alatti képződési nyomásoktól. A sűrűségmérés segítségével kiszámíthatók, hogy az olaj és más folyadékok mennyire szabadon áramolhatnak a képződményen, valamint a kőzetben lévő szénhidrogének térfogata, és más adatokkal együtt az egész tározó és a tározó tartalma. A sűrűség méri a hidrosztatikus nyomást a fúrólyukban és a súlytalan sár szilárd anyagtartalmát. A megfelelő sűrűség biztosítja a szükséges hidrosztatikus nyomást ahhoz, hogy megakadályozzuk a fúrólyuk falát, és megakadályozzuk a képződési folyadék bejutását a kútfuratba. A túl nagy iszaptömeg azonban csökkenti a fúrás sebességét és növeli a differenciális tapadás esélyét, a kút repesztését, a berendezés kopását, a keringés elvesztését és az iszapköltségek növekedését okozza. A sűrűség a fúrási folyadékok legfontosabb tulajdonsága, amelyet hatékonyan meg kell mérni és fenntartani.

Az LWD, MWD és a vezetékes szerszámok sűrűség és viszkozitás mérésére szolgáló megoldások fő követelményei a következők:

1. Az alsó lyuk szerelési rezgései nem érintik: A fenékrázkódás és a rezgés továbbra is problematikus, és a kihívást tovább súlyosbítja a kiterjedt és ultramély vízű kutak számának növekedése, és az LWD / MWD eszközök várhatóan megfelelnek ennek a kihívásnak.
2. Működjen magas nyomáson, magas hőmérsékleten: Az LWD / MWD szerszámok alkotóelemeinek 200 ° C-ig és 30,000 XNUMX psi-ig kell működniük, a piaci követelményeknek megfelelően és a tartálykezelés területén.
3. Támogatja a magas színvonalú folyadékminta-vételt és elemzést: A folyadékminták elemzése tározó körülmények között elősegíti a minta minőségének validálását és lehetővé teszi a folyadék tulajdonságainak függőleges változásainak feltérképezését, lehetővé téve az értelmezők számára, hogy meghatározzák a zónális összeköttetést és meghatározzák a tározó architektúráját a terepi élet korai szakaszában. A rendszereknek magas szintű mélyedésméréseket (például sűrűséget és viszkozitást) kell végezniük a valósidejű azonosításhoz és a képződési folyadék tulajdonságainak elemzéséhez nagyon rövid időtartamon keresztül.
4. Megbízhatóság: Az LWD / MWD legfontosabb értékhatása az, hogy először megszerezze. Az eszközöknek mindenféle rombolásteszttel, rezgésteszttel és nyomáspróbával kell szembenézniük, mielőtt a fúrólyukakban alkalmaznák. Rendkívül elengedhetetlen az elektronikai táblák számának csökkentése és a redundancia, valamint a számítógépes / elektronikai iparban elért haladás kihasználása annak érdekében, hogy kisebb méretű érzékelők legyenek olyanok, amelyeket kevésbé befolyásolnak a mélyedésekben tapasztalt hatalmas ütések és rezgések.

A kezelők általában 2 különböző műszert használnak a sűrűség és a viszkozitás mérésére. Két különálló eszköz használata komoly problémákat vet fel:

• A sűrűség és a viszkozitás mérésére használt legtöbb hagyományos eszközhöz külön folyadékmintákra van szükség az elemzéshez, amelyeket extrahálnak a fúrólyukak folyadékmintáiból, nagy mennyiségű, rendkívül értékes folyadékminta felhasználásával, amelyet nem lehet újra felhasználni
• Két különálló műszerben azonos hőmérsékleti és nyomási körülményeket nehezebb elérni, ami mérési hibákat eredményez
• A nagy, terjedelmes sűrűségmérőket és viszkozimétert nehéz elhelyezni a hely és a szerelési korlátok miatt az LWD / MWD / vezetékes beállításokban
• Jelentős integrációs munkára van szükség a hardver és a szoftver területén a mérési adatok szinkronizálása és a megfelelés biztosítása érdekében

A mély víz önmagában problematikus lehet a teljes és megbízható mélyedési adatok megszerzését, de a szélsőséges hőmérsékleteket és nyomásokat, valamint a nehézségeket / költségeket jelentősen megnövelik. Az extrém HP / HT hátrányosan befolyásolja a vezetékes és az MWD / LWD szerszámok megbízhatóságát és teljesítményét. A magas hőmérséklet károsítja a szerszám elektronikáját, befolyásolja az érzékelő pontosságát és pontosságát, és a szerszám idő előtti meghibásodásához vezethet, ha a berendezést nem erre a célra tervezték. A nagyon magas nyomás és hőmérséklet, rázkódások és rezgések, korlátozott teljesítmény elérhetőség és a fúróberendezések súlyos helyszükségletei megkövetelik a mérőműszerek új megközelítését. Ez a Rheonics fúrási alkalmazásokhoz tartozó DV-megoldásainak chartája.

A Rheonics egy szenzorból (DV) és elektronikából álló technológiai platformot kínál, valamint integrációs és fejlesztési szolgáltatásokat kínál egyidejű sűrűség és viszkozitásméréshez LWD, MWD és vezetékes fakitermelő eszközökben - a formáció kiértékelésének és a fúrási optimalizálási adatoknak a fúrási műveletek során történő megszerzéséhez a kút elhelyezésének irányításához és adatokat szolgáltat a felmérések kezeléséhez és a fejlesztés tervezéséhez.

A Rheonics differenciálása a magas hőmérsékleten mért fúrólyuk-sűrűség és viszkozitásmérő eszközök fejlesztése, amelyek lehetővé teszik a mélyvízi kutak sikeres fúrását és kiértékelését. Az új szerszámok és az elektronika nagyobb ellenőrzést biztosítanak a szélsőséges hőmérsékleti tartályokban, ezáltal csökkentve a „fúróvak” bizonytalanságait.

• A BHA rezgései nem befolyásolják
• Jól működjön HPHT körülmények között
• Végezzen mintavételes folyadék magas minõségû elemzését a legpontosabb és leggyorsabb sûrûség és viszkozitásméréssel
• Rendkívül megbízható mélyedési körülmények között, és minden alkalommal pontos adatokat szolgáltat; képes ellenállni a sokknak és a rezgésnek, és közömbös a beépítési körülményektől
• Egyetlen eszköz a sűrűség és a viszkozitás mérésére; rendkívül minimális mennyiségű folyadékmintát igényel
• Rendkívül kicsi forma tényező, amely lehetővé teszi a könnyebb integrációt

Működési elv

A reonikusok DVM-je a viszkozitást és a sűrűséget egy lapított fogvégű torziós hangvilla rezonátor segítségével méri, amelyet a vizsgált folyadékba merítenek. Minél viszkózusabb a folyadék, annál nagyobb a rezonátor mechanikus csillapítása, és annál sűrűbb a folyadék, annál alacsonyabb a rezonancia frekvenciája. A csillapító és rezonáns frekvencia alapján a sűrűség és a viszkozitás a reonika saját algoritmusainak segítségével kiszámítható. A reonics csatolt torziós rezonátorának (az US 9518906 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás) köszönhetően a jelátalakító tökéletesen kiegyensúlyozott, miközben kiváló érzékelőt tart az érzékelő rögzítésétől. A csillapítást és a rezonancia frekvenciát a reonikus érzékelő és kiértékelő elektronika méri (8291750 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom). A reonics bevált, zárt fáziszárt hurok technológiáján alapuló elektronikai egység stabil és megismételhető, nagy pontosságú leolvasásokat kínál a megadott hőmérsékletek és folyadék tulajdonságok teljes tartományában.

A reonikai torziós kiegyensúlyozott rezonátorok technológiájának részletes ismertetése érdekében olvassa el a whitepaper.

Robusztus beépített és kiváló szenzortechnika

A Rheonics DV kompakt formátumú és szabadalmaztatott kiegyensúlyozott rezonátorokat használ, hogy biztosítsák a következetes, reprodukálható méréseket, függetlenül attól, hogy a DV hogyan van felszerelve. A DV rendkívül stabil rezonátorokat használ, amelyek évtizedes tapasztalatok alapján készültek az anyagok, a rezgésdinamika és a folyadék-rezonátor kölcsönhatások modellezése során, amelyek az iparág leg Robusztusabb, megismételhető és jól jellemzett érzékelőihez vezetnek. Ezek az érzékelők nem érzékenyek a szerelési körülményekre, az ütésekre és a rezgésekre, és mindenféle roncsoláson, rezgésen és nyomásvizsgálaton mentek keresztül.

Egyszeres hangszer, kettős funkció

A Rheonics DV egyedülálló termék, amely két alternatívát helyettesít és jobb teljesítményt nyújt, miközben valódi tartály körülmények között működik. Ez kiküszöböli a két különböző eszköz sűrűség és viszkozitás (és a hőmérséklet is) azonosításának nehézségeit.

Pontos, gyors és megbízható mérések

Kifinomult, szabadalmaztatott 3^rd A generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszukat. A nagyszerű elektronika és az átfogó számítási modellek teszik az értékelő egységeket az iparág egyik leggyorsabb és legpontosabb elemévé. A DVM kevesebb mint 2 másodperc alatt valós idejű sűrűség és viszkozitást mér!

Pontos, gyors és megbízható mérések

A Rheonics DVM rendkívül stabil rezonátorok. Kifinomult, szabadalmaztatott 3^rd A generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszukat. A nagyszerű elektronika és az átfogó számítási modellek teszik az értékelő egységeket az iparág egyik leggyorsabb és legpontosabb elemévé. A DVM kevesebb mint 2 másodperc alatt valós idejű sűrűség és viszkozitást mér!

legszélesebb operatív képesség

A Rheonics kiterjedt műszeres képességei lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy méréseket végezzenek kihívást jelentő rezervoár körülmények között. A piacon a legszélesebb működési tartomány:

• Nyomástartomány 30,000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között
• Viszkozitási tartomány: 0.02-300 cP
• Sűrűségtartomány: 0–3 g / cmXNUMX

Minimális mintavételi követelmény

A minimális tartályfolyadékot tesztelésre használják a DV-n, mivel nincs szükség külön vezetékre vagy mintavételi rendszerre. A biztonságos és költséghatékony működéshez a DV mindössze 0.7 ml mintát igényel a viszkozitás és a sűrűség méréséhez a teljes P, T tartományban, időt és pénzt takarítva meg.

Gondtalan és kényelmes működtetés

A DV kiküszöböli a sűrűség és a viszkozitás mérésére szolgáló külön műszerek szükségességét, amelyek észrevehetően nagyobb mintamennyiséget, számos újrakonfigurációt és nehézkes folyadékátvivő rendszert igényelnek. Folyamatosan nyomon tudja követni az élő olajminták viszkozitásának és sűrűségének változását a teljes futtatás során, és nincs szükség hardvercserére vagy újrakonfigurálásra. A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. Higany, időzítő vagy több dugattyú nélkül a DV könnyű a műveletek és a környezet szempontjából.

Rheonics értékjavaslata: A legjobb az iparban

Az alábbiakban összehasonlítjuk a viszkoziméterek és a sűrűségmérők meglévő technológiáit a Rheonics DV-vel (torziós kiegyensúlyozott rezonátor) HPHT körülmények között.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

A Svájcban épített precíziós Rheonics DV-t úgy tervezték, hogy az megfeleljen az alkalmazás igényeinek a legnagyobb kihívásokkal teli környezetben. Kövesse nyomon az élő olajminta viszkozitásának és sűrűségének változását a teljes futtatás során. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.