Mivel az egyik legsokoldalúbb építőanyag, a betont sokféle építési formában használják. A betont gyakran használják lakótesteknél, ház alapjain, falakon, valamint sok más felhasználás céljára. A készítmény cement, víz, durva és finom adalékok keverésével készül. A keverés a legalapvetőbb lépés a betongyártásban. A betonkeverés az alkalmazástól függően precíziós művelet lehet, vagy nem. Az olyan alkalmazásoknál, mint például a hulladékgyűjtő tartály kialakítása, a pontosság nem nagyon fontos. Olyan kritikus alkalmazások esetén, mint például a felhőkarcoló építése, a minőség-ellenőrzési követelmények nagyon magasak.

A keverőknek két fő kategóriája van: szakaszos keverők és folyamatos keverők. A szakaszos keverők egyszerre gyártanak betont, míg a folyamatos keverők állandó sebességgel állítanak elő betont. A keverőtől függetlenül az elkészített beton reológiai tulajdonságai, elsősorban viszkozitása kritikusak a betonipar számára, mivel befolyásolják az elhelyezést és a megmunkálhatóságot. Befolyásolja a beton termelékenységét és minőségét, ideértve a mechanikai tulajdonságokat és a tartósságot. A keverési folyamat során a viszkozitás ellenőrzésére van szükség annak megállapításához, hogy a keverék kívánt konzisztenciáját elérték-e. Segíthet a friss beton minőségének ellenőrzésében, és biztosítja a betonszerkezetek fenntarthatóságát.

Miért kritikus a viszkozitás menedzsment a betonkeverés során?

Az átfogó és jelentős tényezők, amelyek a viszkozitás menedzsmentjét a betonkeverés szempontjából fontosnak teszik:

1. Minőség: A betonkeverék végső viszkozitása kritikus, mivel befolyásolja a betonszerkezet elhelyezkedését, tartósságát és fenntarthatóságát. A keverés alatt nem homogenitás alakul ki, tehát a helyes viszkozitási mérések valós időben észlelhetik a keverék állapotát.
2. Hulladék: A túl keveredés nemcsak megváltoztathatja a végtermék állapotát, hanem idő és energia pazarlása is. A viszkozitáskezelés a betonkeverési folyamatban lehetővé teszi a végpont megbízható és pontos azonosítását, ezáltal a hulladékok és hulladékok számának jelentős csökkenéséhez vezethet.
3. Hatékonyság: A betonkeverék viszkozitásának problémamentes, valós idejű monitorozása sok időt és energiát takaríthat meg, amely a minta offline elemzéséhez és az elemzésen alapuló folyamatirányításokhoz kapcsolódik.
4. Környezet: A hulladék mennyiségének csökkentése jó hatással van a környezetre.

A konkrét viszkozitás változásának biztosítása érdekében a folyamatáramot valós időben figyelik, az abszolút értékek egyszerű mérése helyett a kiindulási alapból történő mérésekkel, és a viszkozitás beállításával az oldószerek és a hőmérséklet beállításával, hogy a meghatározott határokon belül maradjanak.

A betonkeverő üzemeltetők felismerik a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a mérésnek az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra.

Kihívások offline viszkozitásméréssel

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. A laboratóriumban vizsgálandó minták gyűjtése és a laboratóriumi eredmények alapján a döntések meghozatala rendkívül nehézkes, időigényes és rendkívül nem hatékony. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Kihívások rotációs viszkoziméterekkel

A rotációs viszkoziméter a beton viszkozitását méri az orsó állandó sebességgel történő forgatásához szükséges nyomatéknak a folyadékon belül. A viszkozitás mérésének elve a következő - a forgatónyomaték, amelyet általában a motor reakciónyomatékának meghatározásával mérnek, arányos az orsó viszkózus ellenállásával és ezáltal a folyadék viszkozitásával. Ez a technika azonban több problémát vet fel, mint amennyit megold:

• A nyomaték figyelését a tápáram mérésével végezzük a keverési folyamat során. A motor által szolgáltatott teljesítmény ingadozása miatt a mérések teljesen megbízhatatlanok, ezért nehéz a költségeket ellenőrizhető szinten tartani, és nagyobb mennyiségű hulladékbeton keletkezik. Nagyon drága lehetőség lehet az energiaingadozások szabályozása egy megbízhatóbb áramforrásra való váltással generátor formájában.
• Mivel az orsó forog, a tengelyen lévő nyomatékérzékelőhöz csatlakoztatott vezetékek felcsavarodnak és bepattanhatnak. A csúszógyűrűk alternatívák lehetnek, de nem ideálisak az üzembe helyezési idő, a költségek és az elkerülhetetlen kopás miatt.

Az automatizált és folyamatos in-line viszkozitásmérés kulcsfontosságú a betonkeverékhez. Rheonics a következő megoldásokat kínálja a betonkeverési folyamathoz:

1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics" SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics" SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Az SRV-n vagy SRD-n keresztüli automatizált, soron belüli viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavételi és labortechnikai eltéréseket, amelyeket a hagyományos módszerekkel a viszkozitásmérésnél használnak. RheonicsAz érzékelőket szabadalmaztatott torziós rezonátorok hajtják. Rheonics A kiegyensúlyozott torziós rezonátorok, valamint a szabadalmaztatott 3. generációs elektronika és algoritmusok ezeket az érzékelőket pontossá, megbízhatóvá és megismételhetővé teszik a legmostohább üzemi körülmények között is. Az érzékelő egy sorba van elhelyezve, így folyamatosan méri a betonkeverék viszkozitását. A betonkeverék konzisztenciája az adagolórendszer automatizálásával biztosítható egy vezérlőn keresztül folyamatos valós idejű viszkozitásmérésekkel. Mindkét érzékelő kompakt kialakítású az egyszerű OEM és utólagos telepítés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kellékanyagok nélkül az SRV és az SRD rendkívül könnyen kezelhető.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

RheonicsAz SRV és az SRD nagyon kicsi formájúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást.

Nem érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

Rheonics Az SRV és az SRD egyedi, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, kiiktatva a szerelési reakció nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a szerelési körülményekre. Csatlakoztassa az érzékelőt a keverőtartály különböző részeihez, és ellenőrizze a keverék konzisztenciáját a folyamat során. Ezek az érzékelők könnyen megbirkóznak a rendszeres áthelyezéssel.

Teljes rendszer áttekintés és prediktív vezérlés - a keverési folyamatot rendkívül egyszerűen figyelje

RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. A tinta viszkozitása valós időben követhető számítógépen. Egyetlen műszerfalról több érzékelőt kezelnek a gyár padlóján.

Széles működési képességek

RheonicsA műszerek a legnehezebb körülmények között történő mérésre készültek. Az SRV az inline folyamat viszkoziméterek piacán a legszélesebb működési választékkal rendelkezik:

• Nyomástartomány 5000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
• Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

Érje el a megfelelő keverési tulajdonságokat, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

RheonicsA zárt hurkú folyamatrendszerek a mai környezetvédelmi és biztonsági szempontok igényeit elégítik ki. Integráljon egy SRV/SRD-t a keverőtartályba, és figyelje végig a keverék viszkozitását, amíg el nem éri a kívánt viszkozitást Az SRV (és SRD) folyamatosan figyeli és szabályozza a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget), és megakadályozza az erőforrások túlzott felhasználását. Optimalizálja a keverési folyamatot az SRV-vel, és tapasztalja meg a kisebb selejtezési arányt, kevesebb hulladékot, kevesebb vásárlói panaszt, kevesebb sajtóleállást és anyagköltség-megtakarítást – hozzon létre igényes eredményeket biztonságosan és nyereségesen. Kerülje el a jövőbeni kötelezettségeket és perköltségeket, és érjen el jobb eredményt.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

Kifinomult, szabadalmaztatott 3. generációs elektronika hajtja meg ezeket az érzékelőket, és értékeli válaszukat. Ultragyors és robusztus elektronika, átfogó számítási modellekkel kombinálva Rheonics eszközök az egyik leggyorsabb és legpontosabb az iparágban. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitás- (és sűrűségmérést SRD esetén) ad minden másodpercben, és nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai!

Az SRV ipari szabványos folyamatcsatlakozásokkal kapható, például ¾” NPT és 1” Tri-clamp lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatsorukban meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV-re cseréljenek, amely rendkívül értékes és hasznosítható folyamatfolyadék-információkat, például viszkozitást ad a hőmérséklet pontos mérése mellett a beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető).

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a keverési teljesítményt az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics innovatív folyadékérzékelő és felügyeleti rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is.