Az iparág folyamatos költséghatékonyságra irányuló törekvésének részeként a fúrófolyadék teljesítménye és kezelése alaposabb vizsgálat alá került. A fúrófolyadékok kifinomult szerepet játszanak a fúrási folyamatban: a kútfúrás stabilizálása a formáció károsodása nélkül, nyomásszabályozás, fúró- és fúrószál kenés, pala stabilitás, folyadékveszteség szabályozása és a dugványok visszanyerése. Az iszap a fúrási költségek 5-15%-át teszi ki, de a fúrási problémák 100%-át is okozhatja. A nagy szögű kutak, a magas hőmérséklet és a fizetési zónák hosszú, vízszintes szakaszai még szigorúbb követelményeket támasztanak a fúrófolyadékokkal szemben. Pontos iszapmonitoring kulcsfontosságú a jövedelmező terület fejlődésének biztosításához.

A viszkozitás és a sűrűség az iszap alapvető tulajdonságai. Az iszap viszkozitása méri a teherbírást és a gélfejlődést. Kívánatos egy nagy viszkozitású fúrófolyadék, hogy a dugványokat felszínre vigyék, és a súlyozó anyagokat felfüggesztik a sárban. De ha a viszkozitás túl magas, a súrlódás akadályozhatja az iszap keringését, csökkentheti a fúrási sebességet, pazarolja az üzemanyagot, keringési veszteségeket okozhat és akadályozhatja a szilárd anyagok eltávolítását szolgáló berendezést. A sár folyadékáramlási rendjét a viszkozitása szintén befolyásolja. A sűrűség méri a hidrosztatikus nyomást a fúrólyukban és a súlytalan sár szilárd anyagtartalmát. A megfelelő sűrűség biztosítja a szükséges hidrosztatikus nyomást ahhoz, hogy megakadályozzuk a fúrólyuk falát, és megakadályozzuk a képződési folyadék bejutását a kútfuratba. A túl nagy iszaptömeg azonban csökkenti a fúrás sebességét és növeli a differenciális tapadás esélyét, a kút repesztését, a berendezés kopását, a keringés elvesztését és az iszapköltségek növekedését okozza. A csiszoló szilárd anyagok túlzott kopást okoznak a szivattyúknál, a fúrószálon és a fúrón. A fúrási sebesség csökken; egy vastag szűrőpogácsa lerakódik a permeábilis képződményekre, és a szivattyú felesleges munkát végez olyan recirkuláló szilárd anyagok formájában, amelyeket hagytak felhalmozódni a sárban. Az iszap súlya befolyásolja a szűrőpogácsa tulajdonságait és a képződési károkat is.

A HPHT kutak esetében a fúrási műveletek megfelelő megtervezéséhez és végrehajtásához teljes és pontos ismerete szükséges a fúrási folyadék sűrűségének és viszkozitásának viselkedése, a nyomás és a hőmérséklet változása a fúrási művelet során. Ennélfogva a fúróiszap-sűrűség előrejelzése különböző nyomásokon és hőmérsékleteken nagyon hasznos az iszap és a fúrómérnökök számára a fúrási műveletek tervezésekor.

1. Minőség-ellenőrzés: Az alsó lyuk nyomásának szűk ablakban történő kezelése segít enyhíteni a kritikus fúrási eseményeket és javítja a kút termelését. Ezt úgy végezzük, hogy minimalizáljuk a termelési formációba juttatott fúrási folyadék mennyiségét, amely később akadályozhatja a szénhidrogének áramlását a kútfuratba. Számos operátor kritikus mélyedési döntése olyan fúrási folyadék adatokon alapul, amelyek 24 órásak lehetnek, és nem feltétlenül tükrözik pontosan a kútfúró folyadékának körülményeit. Az ismételt, egymást követő és következetes vizsgálatok hiánya a folyadékon, a folyadék tulajdonságainak felhasználásával a problémák azonosítása előtt és után a problémák fokozódnak.
2. Működés és karbantartás: A fúrófolyadék minőségének és mennyiségének kezelése alapvető elem a műveletek biztonságának és termelékenységének javításában. A viszkozitás és a sűrűség offline méréseiben nincs pontosság és megismételhetőség. A viszkozitás és a sűrűség mérése a hagyományos műszerekkel lassú, munkaigényes, időigényes és pontatlan. A hagyományos mérőberendezések kiterjedt karbantartást, speciális logisztikát és gyakori javítást igényelnek, amelyek megszakíthatják a műveleteket és növelik a költségeket.
3. Biztonság, egészség és környezet: A sugárzáson alapuló sűrűségmérés időigényes és katasztrófás balesetekre hajlamos. A képződési folyadékok hirtelen beáramlása a kútfuratba jelentős biztonsági kockázatot jelent, amely személyi sérülésekhez vagy a kötélkárosodáshoz vezethet. A munkahely veszélyes anyagoknak való kitettsége tartalmazhat vegyszereket és nukleáris mérőberendezéseket az üzemeltetési személyzet számára. A fúrófolyadékok ártalmatlanítása rendkívül szabályozott a kívánt keverékek, folyadéktulajdonságok elérése és az injektálás útján elhelyezett mennyiségek pontos elszámolása szempontjából.

Az egyes kútokban az áramlás kiegyenlítésével és a hidrosztatikus nyomással kapcsolatos kihívások eredményeként létrejött a felügyelt nyomásfúró (MPD) rendszerek. Az MPD lehetővé teszi az alsó lyuk nyomásának pontosabb szabályozását. Ezt jellemzően egy zárt, nyomás alatt álló folyadékrendszeren keresztül érik el, amelyben a fúrófolyadék-szivattyúkat, a folyadék sűrűségét és a folyadék visszatérő nyomásának vezérlését használják a kútfurat nyomásának dinamikus beállítására és vezérlésére. A kritikus döntéshozatal és a megfelelő cselekvési út az olajmezőn a pontos fúrási folyadék adataitól függ. A fúrási teljesítményt úgy optimalizálják, hogy felismerjék a fúrási folyadékban bekövetkező változásokat, elemezzék az adattrendeket, és reagáljanak arra, ami valós időben okozza a változásokat.

A folyamaton belüli, automatizált viszkozitás- és sűrűségmérés lehetővé teszi a folyamatos monitorozástoring az iszap sűrűsége és viszkozitása. RheonicsAz SRD egy széles skálájú, soron belüli sűrűség-viszkozitásmérő műszer beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes valós időben érzékelni a sűrűség- és viszkozitásváltozásokat bármely folyamatfolyamon belül. Pontos áramlásmérést kínál széles lefutási arány mellett a fúrási visszatérők és a szabályozott nyomású fúrási alkalmazásokban.

Egyszeres hangszer, kettős funkció

RheonicsAz SRD egy egyedülálló termék, amely két alternatívát vált fel, és jobb teljesítményt kínál valódi tározókörülmények között. Ez kiküszöböli a két különböző műszer elhelyezésének nehézségét.

A kútfurat nyomásának fokozott szabályozása

RheonicsAz SRD a fúrófolyadék tulajdonságainak jobb szabályozását biztosítja a tervezési paramétereken belül. A folyamatos, megbízható és pontos iszapsűrűség-mérés az SRD-vel biztosítja az alsó furatnyomás pontos szabályozását. Ez segít megakadályozni, hogy a fúróiszap bejusson a termelési zónába, és korlátozza a szénhidrogéneket, amikor jól termelésbe kerül, és szorosabb BHP-szabályozást biztosít a kiegyensúlyozatlan műveletek során.

Megbízható műveletek folyamatos és költséghatékony fúrási programokhoz

RheonicsAz SRD érzékelők szabadalmaztatott kiegyensúlyozott rezonátorokat használnak a konzisztens, reprodukálható mérések biztosítására, függetlenül attól, hogy az érzékelő hogyan van felszerelve. A nagyszerű elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva az egyik leggyorsabb és legpontosabb kiértékelő egységet az iparágban. Az érzékelők pontossága a magával ragadó gázokat, homokot és dugványokat tartalmazó iszapok vizsgálatában növeli a kútstabilitási problémák észlelésének képességét. A folyamatos, pontos, valós idejű iszapsűrűség-mérés hatékony eszközt kínál a felhasznált adalékanyagok mennyiségével összefüggő iszapköltségek szabályozására, valamint a keringési veszteség hatékony kimutatására és kezelésére. Az érzékelők tervezésének és működésének egyszerűsége csekély vagy semmilyen karbantartási költséget nem jelent.

Továbbfejlesztett biztonsági előírások

RheonicsAz SRD-k képessége az iszap tulajdonságaiban bekövetkezett legkisebb változások észlelésére, alapvető adatokkal szolgál a korai rúgás észleléséhez és ellenőrzéséhez. Az iszap tulajdonságainak – sűrűségnek és viszkozitásnak – folyamatos, megbízható mérése még zagyokban is biztosítja az ártalmatlanítási mennyiség pontos mérését. Az SRD teljes mértékben nem nukleáris és higanymentes, ezáltal kiküszöböli a személyzet veszélyes anyagoknak való kitettségét. Nincsenek aggályok a nukleáris források szabályozási megfelelésével és hulladékkezelésével kapcsolatban. Az SRD megemeli a biztonsági előírásokat a működés során, és kíméli a környezetet.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

RheonicsAz SRD nagyon kicsi formájú az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszi a könnyű integrációt bármilyen folyamatfolyamba rendkívül egyszerűen. Egyedülálló szabadalmaztatott koaxiális rezonátor használatával teljesen érzéketlen a szerelési körülményekre. Könnyen tisztítható, és nem igényel karbantartást vagy újrakonfigurálást. RheonicsA szoftver erőteljes, intuitív és kényelmesen használható.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyek ATEX és IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek veszélyes környezetben való használatra. Ezek az érzékelők megfelelnek a robbanásveszélyes környezetben történő használatra szánt berendezések és védelmi rendszerek tervezésére és kivitelezésére vonatkozó alapvető egészségügyi és biztonsági követelményeknek.

A gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítványok Rheonics lehetővé teszi egy meglévő érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatíva azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyek egy egységet igényelnek akár több ezer egységig; hetek és hónapok átfutási idejével.

Rheonics SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a fúrás teljesítményét ismételt, egymást követő és következetes tesztekkel a fúrási folyadékokkal kapcsolatban.

Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsAz SRD rendelkezik az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is.

Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsAz SRD rendelkezik az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is.