Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Valós idejű motorolaj-állapotfigyelés

Bevezetés

Az autóipar egyik legnagyobb innovációs és K + F területe a motorolaj állapotának ellenőrzése. A motorolaj-állapotfigyelő rendszerek gyors fejlesztése megtörtént a motor kenőanyag-lebomlási szintjének meghatározása érdekében a szükségtelen teljesítményveszteség és karbantartási költségek csökkentése érdekében. Kritikus szükség van az olaj minőségének igény szerinti meghatározására és kiegészítő olajállapot-információk szolgáltatására. Számos motivációs előnye van a költségeknek, a környezeti és logisztikai szempontoknak a kenőanyag-monitorozás eszközeinek javítása és rendkívül megbízhatóvá tétele érdekében.

motor-2592573_1280

Alkalmazás

A motor kenőanyagai összetett és magasan megtervezett folyadékok, amelyek különféle védelmi és funkcionális feladatokat látnak el - hidrodinamikai fóliát biztosítanak a mozgó alkatrészek között, beleértve a hő kiadagolását, a szennyeződések szuszpendálását, a sav semlegesítését és a korrózió megelőzését stb. Az IC motorokban lévő kenőolajnak különféle terhelések vannak kitéve, az üzemanyag minőségétől, a környezeti feltételektől és az üzemi paraméterektől függően, amelyek megváltoztatják annak fizikai és kémiai tulajdonságait, és végül romlanak. A motor meghibásodásának elkerülése érdekében az olajat ki kell cserélni, mielőtt elveszítené védő tulajdonságait. Ugyanakkor szükségtelen olajcsere nem kívánatos környezeti és gazdasági okok miatt. Az olajcsere intervallum optimális ütemezése érdekében ellenőrizni kell az olaj tényleges fizikai és kémiai állapotát. A motorolaj állapota betekintést nyújt a motor tényleges állapotába, és így támogatja az esetleges motorhibák korai felismerését.

A viszkozitást az olaj kenési tulajdonságainak egyik legfontosabb paramétereként tartják számon, és számos tanulmány javasolta annak beépítését az on-line ellenőrző rendszerekbe. Az általában kémiai olajromlás (pl. Oxidáció miatt) a viszkozitás növekedésével jár, míg a mechanikai kopás (a szerves láncmolekulák „repedése”) és az üzemanyag hígítása a viszkozitás csökkenéséhez vezet. Ezért a viszkozitás valós idejű ismerete jelentős előnyt jelent az olaj öregedésének, a szennyeződések behatolásának mérésére a kereskedelmi műveletek során, és megakadályozza az olaj kenési tulajdonságainak elvesztése miatti kezdeti mechanikai meghibásodást.

Kihívások a hagyományos olajfigyelési technikákkal

A szokásos gyakorlatban a motorolajat állandó időtartamon vagy futásteljesítmény-intervallumon cserélik a kenőolajgyártók vagy az OEM-ek ajánlása szerint. Ez az olajcserélési módszer nem az adott motor valós olajállapotán alapszik, és a hasznos élettartama végének elérése előtt vagy a hasznos élettartam túllépése után kicserélhető. Ez nem gazdaságos, mivel pazarlás lesz, és a motor káros hatásait is rontja.

Bizonyos kenőanyag-ellenőrzési technikákban az ilyen rugalmas olajleeresztési intervallumokat a motor jellemzői és a vezetési paraméterek (például a megtett távolság, a fordulatszám és az olaj hőmérsékletének) folyamatos ellenőrzésével határozzák meg. A megfelelő olajleeresztési intervallumot ezután megbecsülik az ezeket a paramétereket feldolgozó megfelelő algoritmusok. Ezeket az algoritmusokat empirikusan, kiterjedt terepi vizsgálatok segítségével fejlesztik ki. Az algoritmusok alapvetően az említett paramétereket használják az olaj állapotának közvetett módon történő becslésére. Ezek a technikák nem figyelik közvetlenül a kenőanyag fizikai tulajdonságait, ezért figyelmen kívül lehet hagyni a kritikus problémákat, például az üzemanyag szennyeződését. A túlzott kenőanyag-szennyeződés drámai változásokhoz vezethet a kenőanyag tulajdonságaiban, megakadályozva a kenőanyag szükséges funkcióinak ellátását. Ideális esetben azonban az olaj állapotának értékelése kizárólag a közvetlenül az olajban mért paraméterek alapján történhet.

A szokásos mechanikai és elektromechanikai viszkozimétereket, amelyeket elsősorban laboratóriumi mérésekre terveztek, nehéz integrálni a vezérlő és megfigyelő környezetbe. A jelenlegi tesztelési módszer a helyszíni laboratóriumokban nem optimális és költséges a szállítás logisztikai kihívásai és a magas rögzített költségek miatt. A motoron vagy a kompresszoron belül zajló komplex változásokat gyakran nem lehet rutinszerű olajmintákból meghatározni, mivel az ilyen minta által képviselt adatok egyszerűen tükrözik az olaj állapotának pillanatképét a minta felvételekor, és a hagyományos műszereket befolyásolhatja nyírási sebesség, hőmérséklet és egyéb változók.

Miért fontos a valós idejű motorolaj viszkozitásának ellenőrzése?

Számos motivációs előnye van a költség, a környezetvédelem és a logisztika szempontjából a valós idejű motorolaj viszkozitásának online megfigyelése szempontjából. A legfontosabb pontok a következők:

Gazdasági előnyök: A telephelyen kívüli laboratóriumokban elemzett olajminták többségét normálisnak tekintik. A motorolaj / kenőanyagok állapotának online valós idejű nyomon követése megnöveli az olajleeresztő intervallumokat, igazítva a motorolaj tényleges állapotához, ezáltal költségmegtakarítást eredményez.

Logisztikai előnyök: Az online olaj viszkozitás elemzése csökkentené a laboratóriumokba küldendő minták számát és az ezzel járó költségeket. A helyszíni elemzésekből származó folyamatos olajállapot-kibocsátások szintén csökkentik a szállítási munkaerőt / költségeket és a mintavételi hibákat.

Gyorsabb válaszidők: Az in situ viszkozitási elemzés csökkentené / kiküszöböli a késleltetést a mintavétel és a laboratóriumi válasz beérkezése között.

Pontos információ: A valós idejű adatrendezés valódi értéke az, hogy ablakot ad a kenőrendszer átmeneti feszültségeire, mivel a gép különböző működési és munkaciklusokon megy keresztül. A valós idejű viszkozitásfigyelési technikák számszerűsítik a kenőanyag fizikai tulajdonságainak változásait, és pontosabb leolvasást adnak az olaj állapotáról, ezáltal csökkentve az olajfogyasztást, és biztosítva az eszközöket az alkatrészek meghibásodásának diagnosztizálásához.

Csökkentett hibák és jobb működés: A viszkozitás valós idejű ismerete jelentős előnyt jelent az olaj öregedésének mérésére, a szennyezőanyagok bejutására a kereskedelmi műveletek során, és megakadályozza a kezdeti mechanikai hibákat az olajkenési tulajdonságok elvesztése miatt. Az üzemanyag égéséből vagy a hűtőközeg kölcsönhatásából adódó átmeneti változások, ahogy a terhelés és a környezeti feltételek változnak, rögzíthetők, lehetővé téve az olaj viszkozitási adatainak értékelését az üzemidő teljes ideje alatt.

Környezet: Az olajhasználat maximalizálható az online megfigyelési rendszerek révén, ezáltal csökkent a hulladék mennyiség, ami a környezet számára is jó.

A motor tervezésének optimalizálása:

  • Összehasonlítva azzal a közvetett megközelítéssel, amikor az említett paramétereket algoritmusok alkalmazásával becsüljük meg az olaj állapotáról, a valós idejű motorolaj viszkozitásfigyelés valódi fizikai képet ad az olaj állapotáról, lehetővé téve a lehetséges közeledő motorhibák vagy rendellenes állapotok észlelését. Ez lehetővé tenné az olaj állapotának értékelését, kizárólag magának az olajnak a fizikai tulajdonságai alapján.
  • A valós idejű viszkozitásfigyelés révén a motor tervezésének az olaj viszkozitására gyakorolt ​​hatása közvetlenül mérhető, így több információ áll rendelkezésre a motortervezők és a kenőanyag-gyártók számára.
  • A dízelüzemű és a benzinmotorok üzemanyag-rendszerének tervezése szintén nagyban hasznot húzhat a motorolaj viszkozitásának mérésével. Az üzemanyag-fogyasztás legfontosabb paramétereinek néhányát nehéz és drága mérni. Az üzemanyag-hígítás és az égésből származó melléktermékek képződése azonban könnyen megfigyelhető az olaj viszkozitásának valós időben történő változásának megfigyelésével.
  • Az olaj állapotának valós idejű megfigyelése mennyiségileg meghatározhatja, hogy a kenőanyag tulajdonságai hogyan változnak a motor működési idejével, a szennyeződés szintjével, és meghatározhatja az olajtulajdonságok észlelhető változásainak lehetséges okait.

Rheonics megoldásai

Az automatizált, valós idejű online viszkozitásmérés kritikus jelentőségű az olaj állapotának megfigyelése szempontjából. A Rheonics a kiegyensúlyozott torziós rezonátoron alapuló alábbi megoldásokat kínálja a folyamatvezérléshez és a motorolaj állapotának valós idejű állapotának ellenőrzéséhez történő optimalizáláshoz:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

 

Az automata soros viszkozitásmérés az SRV vagy az SRD segítségével kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák azon eltéréseit, amelyeket a viszkozitásméréshez a hagyományos módszerekkel használnak. Az érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan mérje a kenőanyag viszkozitását (és sűrűségét SRD esetén). Az SRV / SRD valós idejű olajállapot-figyeléssel történő javítása javíthatja a termelékenységet és növeli a haszonkulcsokat. Mindkét érzékelő kompakt forma tényezővel rendelkezik az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Mindkét érzékelő pontos, megismételhető eredményeket kínál, függetlenül attól, hogy és hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumi tömítésekre vagy mechanikus védelemre. Fogyóeszközök nélkül az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen kezelhető.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését bármilyen folyamatban, elkerülve minden további helyigényt vagy adaptert.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és SRD egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakciók nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre és a tinta áramlási sebességére. Ezek az érzékelők könnyen megbirkózhatnak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelő elem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőkosárra.

Azonnali pontos leolvasás az olajviszonyokról - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A valósidejű tinta viszkozitása számítógépen ellenőrizhető. Több érzékelőt kezelhetünk egyetlen, a gyári padlóra elosztott műszerfalról. A szivattyúzás nyomás pulzációjának nincs hatása az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Ütés, rezgések vagy áramlási feltételek nem befolyásolják.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra

Cserélje ki az érzékelőket anélkül, hogy kicserélné vagy újraprogramozná az elektronikát, az érzékelő és az elektronika csepegtető cseréjét firmware-frissítések és kalibrációs együttható-változtatások nélkül. Könnyű felszerelés. Csavarok ¾ ”NPT menetbe tintavonalas illesztésben. Nincs kamra, O-gyűrűs tömítés vagy tömítés. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV karima- és háromkapcsos csatlakozással kapható az egyszerű felszerelés és leszerelés érdekében.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Rendkívül gyors és robosztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva teszi a Rheonics eszközöket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb eszközévé. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitási (és sűrűségű SRD) méréseket ad másodpercenként, és az áramlási sebesség változásai nem befolyásolják őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. Az SRV a legszélesebb működési tartományt kínálja az inline folyamat viszkoziméterek piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics SRD egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.

Közvetlen mérésekkel szerezzen pontos információkat az olajminőségről, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

Integráljon egy SRV / SRD-t a folyamatvezetékbe az olajcsere-intervallumok optimális ütemezése és a jelentős költségmegtakarítás elérése érdekében. Az algoritmusok valós állapotának előrejelzésére történő közvetett megközelítéséhez képest az olaj viszkozitási mérései valódi fizikai képet adnának az olaj állapotáról, lehetővé téve a lehetséges közelgő motorhibák vagy rendellenes állapotok felismerését. És végül is hozzájárul a jobb lényeghez és a jobb környezethez!

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott harmadik generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket, és kiértékeli reagálásukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos csatlakozókkal kaphatók, mint például a ¾ ”NPT és az 3” Tri-clamp, amelyek lehetővé teszik az üzemeltetők számára, hogy a meglévő hőmérsékleti érzékelőket a gyártósorukban SRV / SRD-vel cseréljék, és a pontos mérés mellett rendkívül értékes és működőképes információt nyújtanak a folyamat folyadékáról, például a viszkozitásról. hőmérséklet beépített Pt1 használatával (DIN EN 1000 AA, A, B osztály rendelkezésre áll).

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség bypass-vonalra: az érzékelőt vonalba lehet meríteni, az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a döntéshozatali folyamatot ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online vonzómérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túléljék a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

• Széles viszkozitási tartomány - a teljes folyamat figyelemmel kísérése
• Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
• Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
• Beépített folyadék hőmérséklet mérés
• Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
• Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra

• Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
• Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
• Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
• Beépített folyadék hőmérséklet mérés
• Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
• Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra

Keresés