Az élelmiszer- és italipar az egyik kulcsfontosságú ipari szegmens, amely jelentős mértékben hozzájárul a globális gazdasági és társadalmi növekedéshez. Az EU-ban a legnagyobb feldolgozóipari ágazat a forgalom, a hozzáadott érték és a foglalkoztatás szempontjából. Az ágazat azonban különféle környezeti problémákkal társult, ideértve a magas vízfogyasztást és a szennyvíztermelést. Az élelmiszeripar szennyvíztermelésének forrásai között szerepelnek a sörfőzdék, italok, növényi olajok, tej / tejtermékek, keményítő, cukrászda, szószok és gyümölcslevek gyártói. Az egyre szigorúbb kibocsátási előírások megkövetelik a szennyező anyagok eltávolítását a szennyvízből nagyon alacsony szintre, míg a környezeti és pénzügyi fenntarthatósági célok minimálisra csökkentik az energia- és erőforrás-felhasználást. A segédprogramok olyan technológiát igényelnek, amely elősegíti a folyamatok hatékonyságának javítását, miközben fenntartja vagy csökkenti az üzemeltetési és karbantartási költségeket.

Az élelmiszer-feldolgozó üzemekből kibocsátott szennyvíz termékek és gyártási eljárások függvényében változhat. Az olyan gyárakban, mint a kísérő ételek (levesek, szószok, készételek) és italkészítők (gyümölcslevek, italok), a termékek és / vagy a gyártási módszer megváltozása miatt a szennyvíz tulajdonságai és térfogata ingadozik. Az élelmiszer-feldolgozó üzemek szinte az összes szennyvíztisztítót biológiai tisztítási eljárással kezelik. Az élelmiszer-feldolgozó üzemek szennyvízének jellemzőit a magas BOD-, SS- és olajkoncentrációk jellemzik, valamint a savasodásból származó szagok. Ha aerob vagy anaerob biológiai folyamatokat alkalmaznak az élelmiszer-feldolgozó üzemekben a szennyvízkezelésre, az olajok és szilárd anyagok eltávolítása a biológiai folyamat előtt fontos, hogy megakadályozzák őket a kezelés zavarásában.

Az iparágaknak gondoskodniuk kell arról, hogy szennyvízüket megfelelően tisztítsák és megfeleljen a helyi köztulajdonban lévő tisztítóüzem (POTW) / települési szennyvíztisztító telep előírásainak / korlátozásainak. Az üzemvezetők számára kritikus fontosságú az eljárások és funkciók betartása, amelyek célja az egészségügyi szennyvízcsatornába vagy a környezetbe jutó szennyező anyagok minimalizálása. Az alábbiakban felsorolunk néhány követelményt, amelyet az ipari létesítmények szennyvíztisztító részlegére alkalmazunk az élelmiszer-feldolgozóiparban.

Vegye figyelembe a kibocsátási határértékeket

Minden olyan élelmiszer-feldolgozó üzemnek és sörfőzdenek, amely szennyvízét a szennyvízcsatornába továbbítja, ellenőriznie kell, hogy szennyvízük megfelel-e a helyi kibocsátási határértékeknek és tilalmaknak. A különböző POTW-k gyakran eltérő követelményekkel rendelkeznek, a helytől függően.

• Összes szuszpendált szilárd anyag (TSS) - Az olyan szilárd anyagok, mint az elhasznált élesztő, a gabonafélék, a komló és az üledék, amelyek leülepedhetnek, korlátozhatják vagy blokkolhatják a szennyvízcsatorna vezetését. Az a vállalat vagy létesítmény, amely szennyvíztisztító anyagot kibocsátó szilárd anyagokat bocsát ki, felelős a károkért.
• pH - A szennyvíz pH-jának általában 5.0 és 12.5 között kell maradnia. Általában a sörgyár szennyvize savas. A tisztítási folyamatok azonban magas és alacsony tüskéket okozhatnak. A sörgyár működésének meg kell tartania a pH-kibocsátási határértékek betartását. A túl savas (alacsony pH) vagy túl lúgos (magas pH) szennyvíz komolyan korrodálhatja a csatornarendszert, és befolyásolhatja a szennyvíztisztító létesítmény szennyvízkezelési képességét, ezért a pH-t ellenőrizni kell.
• Hőfok - A magas hőmérsékletű sörfőzde szennyvize problémákat okozhat a szennyvíztisztító telepeken.

Folyamatos monitorozásoring pont

Annak érdekében, hogy szennyvizeik megfeleljenek a követelményeknek, az önkormányzat megkövetelheti, hogy az üzemek könnyen hozzáférhető monitorral rendelkezzenekoring pont. Képesnek kell lenniük az üzemi műveletekből származó kibocsátást reprezentáló minták megfigyelésére vagy gyűjtésére olyan helyen, amely elkülönül az egészségügyi és éttermi lefolyóktól. Míg a kis sörfőzdéknek nem mindig van külön monitjaoring pont szerint az önkormányzat általában fenntartja magának a jogot, hogy előírjon egyet, és ez általában ajánlott.

Ellenőrizze a termékveszteségeket / nem specifikus terméket

Ha túlzott mennyiségű nagy szilárdságú hulladékot küld a csatornába, akkor megsérülhet a szennyvízcsatorna és / vagy megemelkedhetnek a létesítmény magas szilárdságú pótdíjai. A növényeknek a lehető legkisebbre kell csökkenteniük a szennyvízcsatornába ürített nem használt és nem specifikus termékek mennyiségét. Ha nincs más alternatíva, mint a szennyvízcsatorna, akkor a kibocsátásnak meg kell felelnie a helyi korlátozásoknak.

Vegyi tárolás és kiömlés megelőzése

Az élelmiszer-feldolgozó üzemek általában másodlagos tárolást biztosítanak kémiai oldatokhoz, például tisztító- és sterilizáló vegyi anyagokhoz és hulladékanyagokhoz, hogy véletlenszerű kiömlések esetén megakadályozzák ezen anyagok bejutását a szennyvízrendszerbe. A sörgyár kiömlése nem lesz mérgező vagy nem tartalmaz veszélyes hulladékokat, és olyan dolgok lehetnek, mint sör, sörfű, élesztő, maró vagy sav. Mindannyian bemutatják a problémáikat, és nagy mennyiségben kiszivárogtatva mindegyik fontos esemény.

Az elsősorban BOD-ból származó kiömlést, például sört, sörcefre vagy élesztőt el kell különíteni a katasztrófatartályban, le kell szállítani a helyszínről, és műtrágyaként kell felhasználni. A másik lehetőség az, hogy ezt a vizet lassan, a szennyvízcsatornába engedik minden nap, néhány napig vagy hétig. A hígítás nem oldja meg a problémát. A savas vagy maró nagy kiömlést el kell különíteni a balesettartályban, és semlegesíteni kell marósavval vagy savval. Semlegesítés után a szennyvízcsatornába vagy az ipari előkezelő létesítménybe engedhető.

Hogyan lehet a valós idejű viszkozitás és sűrűségmérés lehetővé tenni a szennyvíz jobb kezelését az élelmiszer- és italiparban?

Folyamatos, soron belüli folyamatsűrűség és viszkozitás monitororing a szennyvízkezelés magas színvonalának garantálása érdekében

A BOD, a KOI és a szilárd anyagok koncentrációja különféle módszerekkel mérhető, közvetlen vagy közvetett módon. Az elemzést általában offline módon végezzék el mintagyűjtés és laboratóriumi vizsgálati módszerek felhasználásával. Ezek az offline módszerek időigényesek és késésekre hajlamosak, és néha nem hatékonyak a folyamat vonalon jelentkező kritikus események észlelésében.

A sörfőzdék szennyvíztisztító telepei (szennyvíztisztító telepek) figyelemmel kísérhetik a szennyvízáramuk valós idejű sűrűségét és viszkozitását annak biztosítása érdekében, hogy a kibocsátásuknak ne legyen magas a BOD, a KOI csúcsa, a TSS vagy más anyagok véletlenszerű felszabadulása, amelyeket általában baleseti esemény. Nemcsak a sűrűség és a viszkozitás mutat szoros összefüggést a BOI-val, KOI-val, TSS-sel és más anyagokkal, hanem ezek azok a tulajdonságok is, amelyek nagymértékben befolyásolják a zagy áramlási viselkedését. Ezért a viszkozitás és/vagy sűrűség, valamint a monitor bármely váratlan trendjének inline és folyamatos detektálásaoring lehetővé teszi a kezelők számára, hogy automatikus vagy manuális korrekciós intézkedéseket hajtsanak végre. Ez a mérési módszer segíthet csökkenteni a teljes működési költségeket, és megkönnyíti a mentesítési engedély feltételeinek betartását. A folyamat körülményeinek felborulása – ami a biológiai folyamat pusztulását eredményezi – megelőzhető, és azonnal észlelhető a nyersanyag nem szándékos kiömlése. A technológiai szennyvizet el lehet vezetniBaleseti tartályok„a folyamat során bekövetkező katasztrófa bekövetkezése esetén megfelelő kibocsátás céljából, a szennyvíztisztító telepeken esetlegesen felmerülő szükségtelen problémák nélkül vagy az önkormányzatok kibocsátási rendeleteinek be nem tartása mellett.

Balesetek észlelése és a nem megfelelő kibocsátások automatikus átirányítása a baleseti tartályokba

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevés értékűek a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint azok, amelyek in-line. Hagyományosan, a kezelők a viszkozitást az efflux-kupával vagy a Zahn-csészével vagy más laboratóriumi eszközökkel mérték. Az eljárás rendetlen és időigényes, pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Továbbá a katasztrófa észleléséhez és a gyors reagáláshoz az üzemnek valós idejű felügyeletre van szükségeoring szennyvízáramát, hogy azonnali korrekciós intézkedéseket tegyen. Ez nem lehetséges beépített érzékelő nélkül. A mintavételtől és a laboratóriumi futtatástól függően túl késő lenne a korrekciós intézkedések megtételéhez. Hasonlóképpen, a by-pass vezetékekre telepített érzékelők/elemzők lemaradnak az események észleléséről, ha egyenetlen keveredés vagy elzáródás van a by-pass vezetéken – mindkettő rendkívül gyakori probléma a meglévő BOD, KOI érzékelőkkel, amelyeket a by-pass vezetékekre kell telepíteni. .

Automatikus soros viszkozitás-monitororing kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a szennyvíz megfeleljen a tisztítótelepi vagy a települési csatornakövetelményeknek. Rheonics kulcsrakész szennyvízkezelési megoldásokat kínál, amelyek a következőkből állnak:

1. Sorban Viszkozitás mérések: RheonicsSRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
2. Rheonics Folyamatmonitor: haladó prediktív nyomkövető rendszer a folyamat körülményeinek valós idejű változásainak figyelemmel kísérése.
3. Rheonics RheoPulse val vel csapás érzékelés és a automatikus elterelés: 4. szintű autonóm rendszer, amely biztosítja, hogy a szennyvíz nem felel meg a meghatározott határértékeknek, és automatikusan aktiválja az elkerülő szelepeket, hogy a nem megfelelő szennyvíz a katasztrófatartályba irányítsák.
4. Rheonics RheoPulse val vel pH és a szint: opcionálisan rendelkezésre áll a szennyvízfolyás pH-jának ellenőrzésére, a szennyvíz minden szennyvízkibocsátás nyomon követésének és nyomon követésének biztosítása érdekében a települési szennyvízcsatornában.

Az SRV érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan méri a szennyvíz viszkozitását (és sűrűségét SRD esetén). A riasztások úgy konfigurálhatók, hogy értesítsék a kezelőt a szükséges lépésekről, vagy a teljes kezelési folyamat teljesen automatizálhatók RPTC (Rheonics Prediktív nyomkövető vezérlő). Az SRV használata a szennyvíztisztítási folyamatban javítja a társadalmi felelősségvállalást, a termelékenységet, a haszonkulcsokat, és eléri a szabályozási megfelelőséget. Az érzékelők kompakt formátumúak az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket kínálnak, függetlenül attól, hogy milyen módon vagy hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumi tömítésekre vagy mechanikus védelemre. Fogyóeszközök nélkül, és újrakalibrálást nem igényel, az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen működtethetők, ami rendkívül alacsony élettartamú üzemeltetési költségeket eredményez.

A folyamatkörnyezet kialakítása után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának konzisztenciájának fenntartásához – a kezelők bízhatnak a szigorú ellenőrzésben Rheonics szennyvízkezelési megoldás.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

RheonicsAz SRV és az SRD nagyon kicsi formájúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis helyigényük lehetővé teszi az Inline telepítést nagy szennyvízvezetékekben, elkerülve a további hely- vagy adapterigényt.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

Rheonics Az SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik el, kiiktatva a szerelésükön fellépő reakciónyomatékokat, és ezáltal teljesen érzéketlenek a szerelési körülményekre és az áramlási sebességekre. Ezek az érzékelők könnyen megbirkóznak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőrekeszre.

Azonnali pontos leolvasás a nyomtatási körülményekről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics" RheoPulse A szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű szennyvíz monitorozható az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelőt egyetlen műszerfalról kezelik. A szivattyúzás nyomás pulzációjának nincs hatása az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. A rezgésnek nincs hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Abban a valószínűtlen esetben, ha az érzékelő megsérül, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Drop-in csere mind az érzékelőhöz, mind az elektronikához firmware frissítés vagy kalibrációs együttható változtatás nélkül. Könnyű szerelés. ¾”-os NPT menetes hegesztőcsavarokba csavarható. Nincsenek kamrák, O-ring tömítések vagy tömítések. Könnyen eltávolítható tisztításhoz vagy ellenőrzéshez. Az SRV karimás ill tri-clamp csatlakozás az egyszerű fel- és szétszereléshez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Ultragyors és robusztus elektronika, átfogó számítási modellekkel kombinálva Rheonics eszközök az egyik leggyorsabb és legpontosabb az iparágban. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitás- (és sűrűségmérést SRD esetén) ad minden másodpercben, és nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai!

Széles működési képességek

RheonicsA műszerek a legnehezebb körülmények között történő mérésre készültek. Az SRV az inline folyamat viszkoziméterek piacának legszélesebb működési választékával érhető el:

• Nyomástartomány 5000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
• Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

RheonicsAz SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző viszkozitás-, sűrűség- és hőmérsékletmérési műszert helyettesít. Kiküszöböli a három különböző műszer elhelyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket ad a legzordabb körülmények között is.

A szennyvíz hatékonyabb kezelése, a költségek csökkentése és a termelékenység növelése

Integrálja az SRV-t a folyamatvezetékbe, és biztosítsa az évek során a konzisztenciát. Az SRV folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (SRD esetén a sűrűséget), és véletlen kiömlés esetén aktiválja a katasztrófatartályba való elterelést, amely a tisztítóüzemekre halálos lehet, és esetlegesen nem felel meg az önkormányzati normáknak. Optimalizálja a szennyvízkezelési folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb leállítást, kevesebb szabálytalanságot és anyagköltséget takarítson meg. És végül is hozzájárul a jobb lényeghez és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV (és SRD) monitorral figyeli a folyadékvezetékek tisztításátoring a tisztítószer/oldószer viszkozitása (és sűrűsége) a tisztítási fázisban. Bármilyen kis maradékot az érzékelő észlel, lehetővé téve a kezelő számára, hogy eldöntse, hogy a vezeték tiszta vagy a célnak megfelelő-e. Alternatív megoldásként az SRV (és az SRD) információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszernek, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között, így biztosítva az élelmiszergyártó létesítmények egészségügyi szabványainak való teljes megfelelést.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

Kifinomult, szabadalmaztatott 3. generációs elektronika hajtja meg ezeket az érzékelőket, és értékeli válaszukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos folyamatcsatlakozásokkal, például ¾” NPT, DIN 11851, karima és Tri-clamp lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatsorukban meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV/SRD-re cseréljék, amely rendkívül értékes és hasznosítható folyamatfolyadék-információkat, például viszkozitást ad a hőmérséklet pontos mérése mellett a beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető) .

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyek ATEX és IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek veszélyes környezetben való használatra. Ezek az érzékelők megfelelnek a robbanásveszélyes környezetben történő használatra szánt berendezések és védelmi rendszerek tervezésére és kivitelezésére vonatkozó alapvető egészségügyi és biztonsági követelményeknek.

A gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítványok Rheonics lehetővé teszi egy meglévő érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatíva azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyek egy egységet igényelnek akár több ezer egységig; hetek és hónapok átfutási idejével.

Rheonics SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség by-pass vonalra: az érzékelő sorba merülhet. Az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a bevonat teljesítményét az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek és sűrűségmérők az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is. A teljes tartományban történő méréshez nincs szükség alkatrész vagy paraméter megváltoztatására.