Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Kiemelt képelzáródás-kezelés

Mi a gélesedés és a keményedés; élettartam, kúra és gélidő, munkaidő: mennyire fontos a viszkozitás?

A gélesedés, a gyógyítás és más kapcsolódó terminológiák magyarázata

Mi az a gélesedés?

A gélesedés / gél-átmenet egy gél képződése polimereket tartalmazó rendszerből. Az elágazó polimerek összekapcsolódhatnak a láncok között, ami fokozatosan nagyobb polimerekhez vezet. A reakciónak azon a pontján, amelyet gélpontként határozunk meg, a rendszer elveszíti a folyékonyságot és a viszkozitás nagyon nagy lesz.

A gélesedés a gél szolból történő képződésének folyamata. A szolakat vagy a nanorészecskék folyadékban történő növesztésével, vagy a nanorészecskék folyadékban történő diszpergálásával állítják elő. A gél szilárd anyag, amelyben egymással összekapcsolt nanostruktúrák szilárd hálózata folyékony közeg teljes térfogatát lefedi. A szol géllé válhat, ha a diszpergált nanorészecskék összekapcsolódva hálózatot képeznek, amely kiterjeszti a folyadékot.

A gél egy nem folyékony kolloid hálózat vagy polimer hálózat, amelyet folyadék egész térfogatában kibővít. A gélnek véges, általában meglehetősen kicsi hozamfeszültsége van.

Gelation Monitoring

Azok a folyamatok, mint a gélesedés, valós időben követhetők a kívánt körülmények között, és a mintákat megfelelő kémiai és fizikai ingereknek lehet kitenni.

A fejlesztés során a gélesedés monitorozása lehetővé teszi a kutatók számára, hogy megértsék az anyag viselkedését a különböző készítmények tekintetében, hogyan reagál a reakció a katalizátorok vagy adalékanyagok hozzáadására, és hogyan változik a reakció sebessége különböző hőmérsékleteken.

Alkalmazási területek - gélek

Élelmiszer

Az ételekben való gélesedés az a folyamat, amely során a folyadék gélné alakul. A gélt szilárd anyagban szuszpendált folyadéknak tekintjük.

Az élelmiszer-fehérjék gélképző képessége fontos funkcionális jellemző az élelmiszer-előállításban. Nagyszámú fontos élelmiszer olyan gél, amelyben a gélképző összetevők fehérjék. A pektinekkel, keményítőkkel és ínyekkel együtt erős géleket alkotnak. Az élelmiszeripar különböző fehérjéket használ fel olyan gélek vagy géltartalmú termékek előállítására, amelyek különböző reológiai tulajdonságokkal, megjelenéssel és gélponttal rendelkeznek. A gélesedés alapvető folyamat a különféle élelmiszerek, tejgélek, hús- és haltermékek, egyéb húskészítmények, gyümölcskocsonyák, kenyértészták, pite- és tortadarabok, koagulált tojásfehérje és mások feldolgozásában.

Pudingok sűrítőjeként, valamint gyümölcszselatinban, cukorkákban, süteményekben, fagylaltokban, joghurtokban stb.

Zselés kockák - gélesítési viszkozitás alkalmazások az élelmiszeriparban

Zselés kockák - gélesítési viszkozitás alkalmazások az élelmiszeriparban

Kozmetikai és gyógyszerészeti alkalmazások

A szupramolekuláris poliszacharid alapú hidrogélek a közelmúltban jelentős kutatási érdeklődést váltottak ki magas szerkezeti funkcionalitásuk, alacsony toxicitásuk és kozmetikában, katalízisben, gyógyszeradagolásban, szövetmérnöki munkában és a környezetben való lehetséges alkalmazásuk miatt. A hidrogélek stabilitásának modulálása kiemelt fontosságú, különösen az ingerekre reagáló rendszerek esetében. Ez egy fehérje, amelyet egyes állatok, például tehenek vagy sertések szalagjainak, bőrének és csontjainak forralásával nyernek a vízzel. Széles körben használják samponok, kozmetikumok és arcmaszkok készítéséhez.

A géleket fényképészeti filmekben, valamint vitaminok és kapszulák bevonóanyagaként is felhasználják.

A gélek jellemzői

A gél egy kolloid rendszer, amelyben a diszpergált fázis folyékony és a diszperziós közeg szilárd. A gél jellege a folyékony közeg és a szilárd hálózat együttélésétől függ. Kevésféle gél a hidrogél, az organogél és a xerogél.

  • Ez egy kolloid rendszer, amelyben a diszpergált fázis folyékony és a diszperziós közeg szilárd.
  • Mozdulatlan félszilárd és méhsejtszerű felépítésű.
  • Sok gél hajlamos a folyadék felszívására és duzzadására.
  • Nem mutatják a Tyndall-hatást, a Brown-mozgást és az elektroforézist.

Mi a gyógyítás?

A kikeményedés olyan folyamat, amelynek során kémiai reakció (például polimerizáció) vagy fizikai hatás (például párolgás) megy végbe, amely keményebb, keményebb vagy stabilabb kötést (például ragasztókötést) vagy anyagot (például betont) eredményez.

A gyógyulás ellenőrzése

A kúrafigyelő módszerek jelentős betekintést nyújtanak a kémiai folyamatba, és meghatározzák a folyamat műveleteit a speciális minőségi mutatók elérése és a kikeményített anyag mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében (például hőre keményedő gyanta-mátrix kompozit anyagok esetében).

A viszkozitás a legfontosabb tulajdonság a kompozit formázás első lépésében, a szál impregnálásában. Ebben a lépésben fontos, hogy a viszkozitást egy bizonyos küszöb alatt tartsuk a jó termékminőség biztosítása érdekében. A reonikus viszkozitás-alapú monitorozó rendszer segítségével valós időben és a formában is ellenőrizhető ez a viszkozitás annak ellenőrzése érdekében, hogy a szál impregnálása a tervek szerint halad-e. Ezután fontos meghatározni a gélesedést és az üvegátmeneti hőmérséklet (Tg) alakulását.

Fogalmi viszkozitási görbe az epoxigyanták izoterm keményítéséhez
Fogalmi viszkozitási görbe az epoxigyanták izoterm keményítéséhez - Keménységfigyelés

Ragasztók és tömítőanyagok

A ragasztók és gyanták kikeményedési fokának figyelemmel kísérése fontos annak megállapításához, hogy egy adott anyagcsoport elérte-e a szükséges mechanikai tulajdonságokat, és nem csak a gyártók specifikációira és a folyamatparaméterek beállítására támaszkodik. Ez fontos a fröccsöntési műveletek során annak megállapítására, hogy mikor lehet biztonságosan ásni a kikeményedett részt, és a kompozit gyártásban, hogy a laminált alkatrész mikor legyen teljesen megkötött.

Gyártási alkalmazások - repülőgépipar, szélenergia, autóipar

A fő alkalmazási területek a repülőgépek, autóalkatrészek, rakétatechnika, nagysebességű gépek, berendezések alkatrészei és épületszerkezetei. A nyers gyanták, a hőre lágyuló kompozitok (TPC) és a hőre keményedő gyógymódok fejlesztése során a kikeményedés-figyelés lehetővé teszi a kutató számára, hogy meggyőződjön arról, hogyan gyógyul az anyag, milyen gyorsan gyógyul meg a különböző készítményekre reagálva, hogyan reagál a reakció a katalizátorok vagy adalékanyagok hozzáadására, és hogyan változik a reakciósebesség különböző hőmérsékleteken.

A TPC-k egyedülálló lehetőséget kínálnak az OEM gyártók számára, hogy az olyan fémeket, mint az acél és az alumínium, könnyű és fejlett anyaggal helyettesítsék, amely kiváló alakíthatóságot, korrózióállóságot és szilárdságot kínál. Ezek a tulajdonságok biztosítják a TPC-k nagy keresletét, mivel lehetővé teszik a tervezők számára, hogy könnyebb repülőgépeket, gyorsabb autókat, erősebb olaj- és gázvezetékeket, szélmalmokat és turbinákat készítsenek.

Az SMC / BMC és prepregek gyártói számára a kikeményedés monitorozását nagyrészt a termék konzisztenciájának ellenőrzésére használják, biztosítva ügyfeleik számára, hogy ezek a termékek a várt módon gyógyulnak. A legérdekesebb gyártási alkalmazások gyakran a hőre keményedő és polimerek végfelhasználói. Számos repülőgép-projekt kompozit anyagokat használ, mert nagyon könnyűek és nagyon erősek. Repüléstechnikai alkalmazásokban az egyes, nagy kompozit alkatrészek különféle szakaszai különböző sebességgel gyógyulhatnak a változó vastagság és a hőviszonyok miatt. A vulkanizálás ellenőrzése információt nyújt a folyamat hőmérsékletének beállításához, így biztosítva, hogy nagy része egyenletesen gyógyuljon.

Az űrhajók alkatrészei, például a törzsek és a hőpajzsok, nagy szilárdságú és kis súlyú egyedülálló kombinációjuk miatt kompozitokat használnak. Még a repülőgépeknél is az űrhajók biztonsági követelményei a legfontosabbak, és a kúraellenőrzés dokumentálhatja, hogy az élet és a küldetés szempontjából kritikus alkatrészeket specifikáció szerint gyártották.

Üzemidő, munkaidő, gélidő, gyógyulási idő

Alkalmazható:

Különböző anyagok, például epoxik vagy más összetett gyanták, lassan keményedő ragasztók, festékek, zselatinok vagy szénhidrogén gélek, egyes kikeményedő kenőanyagok, valamint szintetikus polimerek és oldószerek keverékei.

Üzemidő, élettartam - ragasztók, epoxi, gyanták viszkozitása

Üzemidő, élettartam - ragasztók, epoxi, gyanták

 

Az élettartam és a munkaidő gyakran ugyanazt jelenti, de ez nem mindig így van. 

Feldolgozhatóság az az időtartam, amely alatt a kezdeti kevert viszkozitás megduplázódik, vagy négyszeresére nő az alacsonyabb viszkozitású termékek (1000 cPs). Az időzítés a termék keverésének pillanatától kezdődik, és szobahőmérsékleten mérik.

Munkás életmásrészt az az időtartam, amely alatt az epoxi viszkozitása elég alacsony marad ahhoz, hogy egy adott alkalmazásban még mindig könnyen alkalmazható legyen egy részre vagy hordozóra. Emiatt a munkaidő alkalmazásonként változhat, sőt, az epoxi alkalmazási módja szerint is, ezért nincs egységes módszer ennek a tulajdonságnak a számszerűsítésére.

A fazékidő kalauzként szolgálhat a munkaidő meghatározásában azáltal, hogy a viszkozitás növekedésének durva ütemtervét biztosítja, emlékeztetve arra, hogy a viszkozitás minden fazékidőre megduplázódik.

Gél idő egy másik kifejezés, amelyet gyakran felváltva használnak a lejárati idővel, bár vannak bizonyos különbségek. Mindkét kifejezést arra használják, hogy leírják az epoxi keveredés után történő megvastagodását, de a gél időt gyakran magas hőmérsékleten is tesztelik. A gél időtartamát az epoxi melegítésével és annak megfigyelésével határozzuk meg, hogy mikor kezd szálkássá vagy gélszerűvé válni, bár nem teljesen megkötött. Nagy valószínűséggel nagyobb viszkozitással ér véget az üzemidő mérése. Ez az érték akkor lehet hasznos gyártási célokra, ha egy alkatrészt el kell mozgatni a kúra befejezése előtt, de nem akar eltolódni az alkatrészek elhelyezésében. Ez azonban nem szabványos minőség-ellenőrzési teszt, és szükség esetén kísérletenként meg kell határozni minden alkalmazásban.

Keményedési idő a teljes gyógyuláshoz szükséges idő hosszára utal. Sok anyagnak gyógyulási időre van szüksége a teljes gyógyuláshoz. Példák: epoxik, ragasztók, gyanták, beton stb. A gumikeverékben a kikeményedési idő az az időtartam, amely alatt elérhetik az optimális viszkozitást vagy modulust egy bizonyos hőmérsékleten. Ragasztóban annyi idő szükséges, amennyi a ragasztó teljes megkötéséhez szükséges. Ha a ragasztó nem teljesen kikeményedett, akkor a kötés meghiúsul. A kikeményedési idő nagyon hasznos az anyag tartósságának ellenőrzéséhez.

Viszkozitásmérések a minőségellenőrzéshez, az anyagok jellemzéséhez és a K + F-hez

A viszkozitásmérés rendkívül hasznos technika a minőség ellenőrzésében.

  • A viszkozitás jellemzése a gélesítés során - az inline jobb elemzéssel hasznos lehet a fokozott folyamatszabályozásban.
  • Az epoxik, a gyanták összetett rendszerek, széles körű alkalmazásokkal és kereskedelmi felhasználással. Az emulziók pontos jellemzése a viszkozitási adatokkal kritikus fontosságú a kívánt felhasználói tulajdonságok, a stabilitás és a teljesítmény biztosítása érdekében.

Az inline viszkoziméterrel kapott viszkozitásmérés kiváló minőség-ellenőrzési referenciaértéket nyújthat, és biztosítja a folyamat és a végtermék minőség-minőségét. Viszkozitásérzékelők használhatók az anyag reológiájának / K + F és QA / QC jellemzésére az epoxik, gyanták és összetett gyanták számára, amelyeket széles körben alkalmaznak az iparban. Az epoxik gélesítése során a viszkozitás monitorozása betekintést nyújthat a munkaidőbe, az anyagok felhasználhatósági idejébe, a gélidőbe és a kikeményedési időbe. 

Olvassa el a kapcsolódó alkalmazásra vonatkozó megjegyzéseinket.

Tömítőanyagok és ragasztók viszkozitása és reológia a formulálásban, tesztelésben és alkalmazásban

Tömítőanyagok és ragasztók viszkozitása és reológia a formulálásban, tesztelésben és alkalmazásban

A ragasztókat és a tömítőanyagokat széles körben használják az építőipar, a gyártás és a karbantartás rendszerek összekapcsolására, védelmére és tömítésére. Ez az iparág…

Klikk ide
A polimer valós idejű reológiai mérése megolvad

A polimer valós idejű reológiai mérése megolvad

A polimerek a természetes termékek olcsó helyettesítőjévé váltak, és kiváló minőségű lehetőségeket nyújtottak különféle ipari alkalmazásokhoz.

Klikk ide
Inline viszkozitásmérés polimerizációs reakciókban

Inline viszkozitásmérés polimerizációs reakciókban

A polimergyártás az alkalmazott kémia egyik legfontosabb területe, mivel jelentős számú alkalmazási ipara van…

Klikk ide
Rheonics javasolt termékek

A reonikus sűrűségmérők és viszkozitásmérők mint szondák és átfolyó rendszerek állnak rendelkezésre keverő siklókba, tárolótartályokba, rakodóterminálokba, folyamatvonalakba és szállítótartályokba történő beépítéshez. Az összes Rheonics-terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkeményebb technológiai környezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a magas ütésnek, a rezgéseknek, a csiszoló- és vegyszereknek.

Az SRV / SRD egyedülálló előnyei

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és így teljesen érzéketlenné teszi őket a szerelési viszonyok és az áramlási sebesség szempontjából. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs külön ház vagy védőketrec követelmény.

Sensor_Pipe_mounting Szerelés - csövek
Sensor_Tank_mounting Szerelés - Tartályok

Azonnali pontos leolvasás a gyártás minőségéről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics' RheoPulse a szoftver hatékony, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelő egyetlen irányítópultról kezelhető. A szivattyúzás nyomásának lüktetése nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs rezgés hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Tri-clamp_SRV_mounting
átáramló sejt

ATEX és IECEx megfelelőség

Az SRV és az SRD gyújtószikramentes érzékelők, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő használatra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak. A gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítványok, amelyeket a Rheonics birtokában van, a meglévő érzékelők testreszabását is lehetővé teszik. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek. (Olvass tovább)

ATEX_High_Res-1000x750x72
Keresés