Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo és Tief Druck vektor logó

Flexo + Tief Druck kiadvány, amely a retronikai egyedi megközelítést tartalmazza a tinta viszkozitásának szabályozására

Áttekintés

Csomagolóiparra összpontosító kiadvány - A Flexo + Tief Druck a forradalmi Rheonics InkSight festékviszkozitás-ellenőrző és -szabályozó rendszert ismerteti a flexoprint, mélynyomás és hullámos csomagolás nyomtatásához, a korábbi publikáció folytatásaként (Flexo + Tief-Druck 1-2019, 20. oldal)

Keresse meg a kiadvány linkjét.

Flexo + Tief Druck kiadvány
Töltse le a kiadványt

Bevezetés

A kézi színviszkozitás mérése a DIN 4 pohárral a flexo és mélynyomás iparban alkalmazott jobb alternatívák hiányának köszönhető. Bert Verweel (Maasmond) és Dr. Joe Goodbread (Rheonics) jobb megoldást találtak a hagyományos technika problémáinak kezelésére.

A holland Maasmond papírgyártó már számos különféle szenzort kipróbált a színviszkozitás mérésére: forgás, eső golyó, eső dugattyú és hanghullám érzékelők. Az összes érzékelőnek egy közös tulajdonsága van: 4 mm-es kimeneti nyílással kell kalibrálásához DIN viszkozitást mérő poharat használni. Ez a közzétett cikk egy új megközelítést tárgyal a színes viszkozitás szabályozására a nyomdában. A reonikai szenzorok az átfolyó csészéket helyettesíteni kívánják a viszkozitás jobb szabályozásával.

A Maasmond társtulajdonosa 2017. decemberében kapcsolatba lépett a Rheonics GmbH-val, hogy új szenzort kínáljon neki.

„Átfogó tesztek után, 2018 júniusában arra készültünk, hogy CI flexográfiai gépünk mind a nyolc nyomtatási egységét felszereljük a Rheonics SRV érzékelőjével. Nyomtatóink azonban általában a DIN 4 poharat használták a munkához. Ezért kidolgoztunk egy képletet, amelyet az SRV érzékelő mért értékei szolgáltatnak (egység: mPaS), és amelyeket a mérőpohár megfelelő lejárati idejére alakítunk át. Ma a nyomtatóknak még egy áramlási pohárra sincs szükségük az alapértékre az automatikus viszkozitásszabályozó rendszer beállításához és egy olyan fontos paraméter meghatározásához, mint a viszkozitás. ”

- Bert Verweel, Maasmond

A Flexo és a mélynyomó gépek jelenlegi generációja nagyon magas fokú automatizálással és számos automatikus automatikus segédrendszerrel csökkenti a beállítási időt:

  • 100% -os webes ellenőrzés
  • Anilox görgők nyomtatott szállítása és nyomtatvány, nyomtatványkezelés
  • Inline spektrális színmérés

A nyomtatási folyamatban jelentős változó a színviszkozitás. Ez továbbra is egy mért egységgel lesz, amelyet manuálisan meghatározunk. Sok esetben az automatikus viszkozitásszabályozó manuálisan kalibrálódik a mérőpohárral, mivel a gépkezelő „csésze másodpercek alatt” szokott gondolkodni. Ezt gyakran kézi viszkozitáskalibrálással hajtják végre, amelyet a sajtón nem, vagy csak pontatlanul hajtanak végre. Az okok a következők: „Ez túl időigényes”, „A mérőpoharak koszosak” vagy „nem állnak rendelkezésre”. De a színviszkozitás a döntő módon meghatározott nyomtatási minőség döntő paramétere. Ha nincs megfelelően beállítva, akkor az áramlási viselkedés és a színek rétegvastagsága változó. Ez ráadásul a színfogyasztás aránytalan növekedéséhez vezet.

Olvassa el a teljes esettanulmányt - Viszkozitás-szabványosítás a flexográfiai nyomtatásban
Nyomtatás Nyomja meg a 7 gombot
Nyomtatás Nyomja meg a 7 gombot
Photo November 12, 2 24 54 PM
2. ábra: Az érzékelő tintavonalban van felszerelve
3. ábra: Az érzékelő mérés után ciánkék festékben
1. ábra. A tinta viszkozitásának hőmérsékletfüggése
Keresés