Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Szennyvízkezelés az italok és az élelmiszer-feldolgozás területén, belső viszkozitásfigyeléssel

Bevezetés

Az élelmiszer- és italipar az egyik kulcsfontosságú ipari szegmens, amely jelentős mértékben hozzájárul a globális gazdasági és társadalmi növekedéshez. Az EU-ban a legnagyobb feldolgozóipari ágazat a forgalom, a hozzáadott érték és a foglalkoztatás szempontjából. Az ágazat azonban különféle környezeti problémákkal társult, ideértve a magas vízfogyasztást és a szennyvíztermelést. Az élelmiszeripar szennyvíztermelésének forrásai között szerepelnek a sörfőzdék, italok, növényi olajok, tej / tejtermékek, keményítő, cukrászda, szószok és gyümölcslevek gyártói. Az egyre szigorúbb kibocsátási előírások megkövetelik a szennyező anyagok eltávolítását a szennyvízből nagyon alacsony szintre, míg a környezeti és pénzügyi fenntarthatósági célok minimálisra csökkentik az energia- és erőforrás-felhasználást. A segédprogramok olyan technológiát igényelnek, amely elősegíti a folyamatok hatékonyságának javítását, miközben fenntartja vagy csökkenti az üzemeltetési és karbantartási költségeket.

Szennyvízkezelés az ital- és élelmiszer-feldolgozásban inline viszkozitás monitorozással - reonikai megoldások
Szennyvízkezelés az ital- és élelmiszer-feldolgozásban inline viszkozitás monitorozással - reonikai megoldások

Az élelmiszer-feldolgozó üzemekből kibocsátott szennyvíz termékek és gyártási eljárások függvényében változhat. Az olyan gyárakban, mint a kísérő ételek (levesek, szószok, készételek) és italkészítők (gyümölcslevek, italok), a termékek és / vagy a gyártási módszer megváltozása miatt a szennyvíz tulajdonságai és térfogata ingadozik. Az élelmiszer-feldolgozó üzemek szinte az összes szennyvíztisztítót biológiai tisztítási eljárással kezelik. Az élelmiszer-feldolgozó üzemek szennyvízének jellemzőit a magas BOD-, SS- és olajkoncentrációk jellemzik, valamint a savasodásból származó szagok. Ha aerob vagy anaerob biológiai folyamatokat alkalmaznak az élelmiszer-feldolgozó üzemekben a szennyvízkezelésre, az olajok és szilárd anyagok eltávolítása a biológiai folyamat előtt fontos, hogy megakadályozzák őket a kezelés zavarásában.

Folyamatkövetelmények

Az iparágaknak gondoskodniuk kell arról, hogy szennyvízüket megfelelően tisztítsák és megfeleljen a helyi köztulajdonban lévő tisztítóüzem (POTW) / települési szennyvíztisztító telep előírásainak / korlátozásainak. Az üzemvezetők számára kritikus fontosságú az eljárások és funkciók betartása, amelyek célja az egészségügyi szennyvízcsatornába vagy a környezetbe jutó szennyező anyagok minimalizálása. Az alábbiakban felsorolunk néhány követelményt, amelyet az ipari létesítmények szennyvíztisztító részlegére alkalmazunk az élelmiszer-feldolgozóiparban.

Vegye figyelembe a kibocsátási határértékeket

Minden olyan élelmiszer-feldolgozó üzemnek és sörfőzdenek, amely szennyvízét a szennyvízcsatornába továbbítja, ellenőriznie kell, hogy szennyvízük megfelel-e a helyi kibocsátási határértékeknek és tilalmaknak. A különböző POTW-k gyakran eltérő követelményekkel rendelkeznek, a helytől függően.

  • Összes szuszpendált szilárd anyag (TSS) - Az olyan szilárd anyagok, mint az elhasznált élesztő, a gabonafélék, a komló és az üledék, amelyek leülepedhetnek, korlátozhatják vagy blokkolhatják a szennyvízcsatorna vezetését. Az a vállalat vagy létesítmény, amely szennyvíztisztító anyagot kibocsátó szilárd anyagokat bocsát ki, felelős a károkért.
  • pH - A szennyvíz pH-jának általában 5.0 és 12.5 között kell maradnia. Általában a sörgyár szennyvize savas. A tisztítási folyamatok azonban magas és alacsony tüskéket okozhatnak. A sörgyár működésének meg kell tartania a pH-kibocsátási határértékek betartását. A túl savas (alacsony pH) vagy túl lúgos (magas pH) szennyvíz komolyan korrodálhatja a csatornarendszert, és befolyásolhatja a szennyvíztisztító létesítmény szennyvízkezelési képességét, ezért a pH-t ellenőrizni kell.
  • Hőfok - A magas hőmérsékletű sörfőzde szennyvize problémákat okozhat a szennyvíztisztító telepeken.

Folyamatos ellenőrzési pont

Annak biztosítása érdekében, hogy szennyvízük megfeleljen a követelményeknek, önkormányzatuk előírhatja, hogy a növények könnyen hozzáférhető megfigyelőponttal rendelkezzenek. Képeseknek kell lenniük arra, hogy figyelemmel kísérjék vagy gyűjtsék azokat a mintákat, amelyek az üzemi műveletekből származó kibocsátást reprezentálják, az egészségügyi és az éttermi csatornáktól elkülönítve. Míg a kis sörgyáraknak nem mindig van külön megfigyelési pontja, az önkormányzat általában fenntartja a hatóságot annak megkövetelésére, és általában ajánlott.

Ellenőrizze a termékveszteségeket / nem specifikus terméket

Ha túlzott mennyiségű nagy szilárdságú hulladékot küld a csatornába, akkor megsérülhet a szennyvízcsatorna és / vagy megemelkedhetnek a létesítmény magas szilárdságú pótdíjai. A növényeknek a lehető legkisebbre kell csökkenteniük a szennyvízcsatornába ürített nem használt és nem specifikus termékek mennyiségét. Ha nincs más alternatíva, mint a szennyvízcsatorna, akkor a kibocsátásnak meg kell felelnie a helyi korlátozásoknak.

Vegyi tárolás és kiömlés megelőzése

Az élelmiszer-feldolgozó üzemek általában másodlagos tárolást biztosítanak kémiai oldatokhoz, például tisztító- és sterilizáló vegyi anyagokhoz és hulladékanyagokhoz, hogy véletlenszerű kiömlések esetén megakadályozzák ezen anyagok bejutását a szennyvízrendszerbe. A sörgyár kiömlése nem lesz mérgező vagy nem tartalmaz veszélyes hulladékokat, és olyan dolgok lehetnek, mint sör, sörfű, élesztő, maró vagy sav. Mindannyian bemutatják a problémáikat, és nagy mennyiségben kiszivárogtatva mindegyik fontos esemény.

Az elsősorban BOD-ból származó kiömlést, például sört, sörcefre vagy élesztőt el kell különíteni a katasztrófatartályban, le kell szállítani a helyszínről, és műtrágyaként kell felhasználni. A másik lehetőség az, hogy ezt a vizet lassan, a szennyvízcsatornába engedik minden nap, néhány napig vagy hétig. A hígítás nem oldja meg a problémát. A savas vagy maró nagy kiömlést el kell különíteni a balesettartályban, és semlegesíteni kell marósavval vagy savval. Semlegesítés után a szennyvízcsatornába vagy az ipari előkezelő létesítménybe engedhető.

Hogyan lehet a valós idejű viszkozitás és sűrűségmérés lehetővé tenni a szennyvíz jobb kezelését az élelmiszer- és italiparban?

Folyamatos, inline folyamatsűrűség és viszkozitás monitorozás a szennyvízkezelés magas színvonalának garantálása érdekében

A BOD, a KOI és a szilárd anyagok koncentrációja különféle módszerekkel mérhető, közvetlen vagy közvetett módon. Az elemzést általában offline módon végezzék el mintagyűjtés és laboratóriumi vizsgálati módszerek felhasználásával. Ezek az offline módszerek időigényesek és késésekre hajlamosak, és néha nem hatékonyak a folyamat vonalon jelentkező kritikus események észlelésében.

A sörfőzdék szennyvíztisztító telepei (szennyvíztisztító telepek) figyelemmel kísérhetik a szennyvízáramuk valós idejű sűrűségét és viszkozitását annak biztosítása érdekében, hogy a kibocsátásuknak ne legyen magas a BOD, a KOI csúcsa, a TSS vagy más anyagok véletlenszerű felszabadulása, amelyeket általában baleseti esemény. Nemcsak a sűrűség és a viszkozitás áll szoros összefüggésben a BOD, a COD, a TSS és más anyagokkal, hanem azok a tulajdonságok is, amelyek nagymértékben befolyásolják a hígtrágya áramlási viselkedését. Ezért a viszkozitás és / vagy sűrűség folyamatos és folyamatos észlelése, valamint a megfigyelés bármely váratlan tendenciája lehetővé teheti az üzemeltetők számára, hogy automatikus vagy manuális korrekciós intézkedéseket tegyenek. Ez a mérési módszer segíthet csökkenteni az általános működési költségeket, és megkönnyíti a mentesítési hozzájárulás feltételeinek teljesítését. Megakadályozhatók az ideges folyamat körülményei, amelyek a biológiai folyamat pusztulását eredményezik, és azonnal észlelhető a nyersanyagok nem szándékos kiömlése. A folyamat szennyvize elvezethető "Baleseti tartályok„a folyamat során bekövetkező katasztrófa bekövetkezése esetén megfelelő kibocsátás céljából, a szennyvíztisztító telepeken esetlegesen felmerülő szükségtelen problémák nélkül vagy az önkormányzatok kibocsátási rendeleteinek be nem tartása mellett.

Balesetek észlelése és a nem megfelelő kibocsátások automatikus átirányítása a baleseti tartályokba

Balesetek észlelése és a nem megfelelő kibocsátások automatikus átirányítása a katasztrófatartályokba - szennyvíz viszkozitásának monitorozása inline viszkozitásérzékelőkkel

Mérési kihívások

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevés értékűek a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint azok, amelyek in-line. Hagyományosan, a kezelők a viszkozitást az efflux-kupával vagy a Zahn-csészével vagy más laboratóriumi eszközökkel mérték. Az eljárás rendetlen és időigényes, pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Ezenkívül a balesetek észleléséhez és a gyors reagáláshoz az üzemnek valós idejű monitorozására van szüksége a szennyvízáramának azonnali korrekciós intézkedéseihez. Inline érzékelő nélkül ez nem lehetséges. A minta bevételétől és a laboratóriumi futtatásától függően túl késő lenne a korrekciós intézkedés végrehajtása. Hasonlóképpen, az elkerülő vonalakra telepített érzékelők / analizátorok kihagyják az események észlelését, ha egyenetlen keverés vagy eldugulás van a by-pass vonalon - mindkettő rendkívül gyakori probléma a meglévő BOD, COD érzékelőkkel, amelyeket be kell építeni a by-pass vonalakra. .

Rheonics megoldásai

Az automatizált soros viszkozitásfigyelés elengedhetetlen a szennyvíznek a szennyvíztisztító telep vagy a szennyvízcsatorna követelményeinek való megfelelésének biztosításához. A Rheonics kulcsrakész szennyvízkezelési megoldásokat kínál, amelyek a következőkből készülnek:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics 'SRV A egy széles körű, sorban lévő viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és képes bármilyen folyamatáram viszkozitásváltozásának valós időben történő kimutatására.
  2. Rheonics folyamatmonitor: haladó prediktív nyomkövető rendszer a folyamat körülményeinek valós idejű változásainak figyelemmel kísérése.
  3. Rheonika RheoPulse val vel csapás érzékelés és automatikus elterelés: 4. szintű autonóm rendszer, amely biztosítja, hogy a szennyvíz nem felel meg a meghatározott határértékeknek, és automatikusan aktiválja az elkerülő szelepeket, hogy a nem megfelelő szennyvíz a katasztrófatartályba irányítsák.
  4. Rheonika RheoPulse val vel pH és szint: opcionálisan rendelkezésre áll a szennyvízfolyás pH-jának ellenőrzésére, a szennyvíz minden szennyvízkibocsátás nyomon követésének és nyomon követésének biztosítása érdekében a települési szennyvízcsatornában.

Az SRV érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan méri a szennyvíz viszkozitását (és sűrűségét SRD esetén). A riasztások úgy konfigurálhatók, hogy értesítsék a kezelőt a szükséges lépésekről, vagy a teljes kezelési folyamat teljesen automatizálhatók RPTC (Rheonics prediktív nyomkövető vezérlő). Az SRV használata a szennyvíztisztítási folyamatban javítja a társadalmi felelősségvállalást, a termelékenységet, a haszonkulcsokat, és eléri a szabályozási megfelelőséget. Az érzékelők kompakt formátumúak az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket kínálnak, függetlenül attól, hogy milyen módon vagy hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumi tömítésekre vagy mechanikus védelemre. Fogyóeszközök nélkül, és újrakalibrálást nem igényel, az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen működtethetők, ami rendkívül alacsony élettartamú üzemeltetési költségeket eredményez.

 

A folyamatkörnyezet megteremtése után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának következetességének megőrzéséhez - az operátorok támaszkodhatnak a Rheonics szennyvízkezelő megoldás szigorú ellenőrzésére.

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését nagy szennyvízvezetékekbe, elkerülve minden további hely vagy adapter igényt.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és SRD egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakció nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre és az áramlási sebességre. Ezek az érzékelők könnyen megbirkózhatnak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelő elem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőkosárra.

Azonnali pontos leolvasás a nyomtatási körülményekről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics' RheoPulse A szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű szennyvíz monitorozható az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelőt egyetlen műszerfalról kezelik. A szivattyúzás nyomás pulzációjának nincs hatása az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. A rezgésnek nincs hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

 

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Az érzékelő sérülésének valószínűtlen előfordulása esetén cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrációs együttható megváltoztatása nélkül. Könnyű felszerelés. Csavarok ¾ ”NPT menetes hegesztőpálcákba. Nincsenek kamrák, O-gyűrűs tömítések vagy tömítések. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV karimás és háromszoros csatlakozóval is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Rendkívül gyors és robosztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva teszi a Rheonics eszközöket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb eszközévé. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitási (és sűrűségű SRD) méréseket ad másodpercenként, és az áramlási sebesség változásai nem befolyásolják őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. Az SRV a piacon a legszélesebb működési tartományban kapható az inline process viszkoziméter számára:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

 

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics 'SRD egyedülálló termék, amely három különböző készüléket helyettesít a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a három különféle műszer egymásba helyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legnehezebb körülmények között.

A szennyvíz hatékonyabb kezelése, a költségek csökkentése és a termelékenység növelése

Integrálja az SRV-t a folyamatvezetékbe, és biztosítsa az évek során a konzisztenciát. Az SRV folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (SRD esetén a sűrűséget), és véletlen kiömlés esetén aktiválja a katasztrófatartályba való elterelést, amely a tisztítóüzemekre halálos lehet, és esetlegesen nem felel meg az önkormányzati normáknak. Optimalizálja a szennyvízkezelési folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb leállítást, kevesebb szabálytalanságot és anyagköltséget takarítson meg. És végül is hozzájárul a jobb lényeghez és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV (és SRD) figyeli a folyadékvezetékek tisztulását a tisztító / oldószer viszkozitásának (és sűrűségének) megfigyelésével a tisztítási szakaszban. Az érzékelő bármilyen apró maradékot észlel, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy eldöntse, mikor a vezeték tiszta / megfelelő a célra. Alternatív megoldásként az SRV (és SRD) információkat szolgáltat az automata tisztítórendszernek a teljes és megismételhető tisztítás biztosítása érdekében a futások között, ezáltal biztosítva az élelmiszer-előállító létesítmények egészségügyi előírásainak teljes betartását.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott harmadik generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket és kiértékeli a válaszokat. Az SRV és az SRD olyan ipari szabványú csatlakozókkal kaphatók, mint a ¾ ”NPT, DIN 3, karima és Tri-clamp, amelyek lehetővé teszik az üzemeltetők számára, hogy a meglévő hőmérséklet-érzékelőt a folyamatvezetékben helyettesítsék az SRV / SRD-vel, így rendkívül értékes és működés közbeni információt szolgáltatnak a folyamatról, például viszkozitás mellett. a hőmérséklet pontos mérése a beépített Pt11851 segítségével (DIN EN 1000 AA, A, B osztály rendelkezésre áll).

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség by-pass vonalra: az érzékelő sorba merülhet. Az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a bevonat teljesítményét az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés