Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
A gyógyszerkészítmények és az állati takarmányok bélben oldódó bevonásának ellenőrzése

Bevezetés

Az enterális (késleltetett felszabadulású) bevonat az orális gyógyszerekre alkalmazott gát, amely ellenőrzi az emésztőrendszerben a felszívódás helyét. Az „enterális” kifejezés a vékonybélre utal; ezért az enterális bevonatok ellenállnak a gyógyszer lebomlásának, mielőtt az eljutna a vékonybélbe. Ez az okos tudomány arra a tényre támaszkodik, hogy a gyomor savas, és a belek, ahol az étel a gyomor után megy, nem. A legtöbb bélben oldódó bevonat úgy működik, hogy olyan bevonatos felületet mutat be, amely stabil a gyomorban található erős sav-pH mellett, de nem savas körülmények között lebomlik, és ezért a gyógyszert a belekben szabadítja fel. A bélben oldódó bevonatok fő alkalmazásai a gyógyszerkészítmények szilárd orális adagolás és takarmány formájában az állatállomány számára.

Bélben oldódó tabletták a késleltetett gyógyszer-felszabadításhoz
Bélben oldódó állatok takarmánya

Alkalmazás

Bélben oldódó bevonatok - összetétel és fő felhasználások

Használt anyagok

Az ilyen bélben oldódó bevonatokhoz felhasznált anyagok általában sav- és proteáz-rezisztens (azaz nem fehérjetartalmú) polimerek, amelyek gyomorközegben alacsony eróziót és alacsony duzzadást mutatnak, ami a gyomorközeg alacsony áthatolását eredményezi a bevonórétegben. Semleges pH-nál azonban a polimerek megduzzadnak és erodálódnak, ami az orális adagolási forma feloldódásához és a hatóanyag felszabadításához vezet. A bélben oldódó bevonatokhoz használt anyagok a következők: CAP, CAT, PVAP és HPMCP, zsírsavak, viaszok, sellak, műanyagok és növényi szálak.

A bélben oldódó bevonatú polimereket az alábbiakban felsorolt ​​kémiai összetétel alapján 3 csoportba lehet sorolni:

  1. Polimetakrilátok: metakrilsav / etil-akrilát
  2. Cellulóz-észterek: cellulóz-acetát-ftalát (CAP), cellulóz-acetát-trimellitát (CAT), hidroxi-propil-metil-cellulóz-acetát-szukcinát (HPMCAS), cellulóz-acetát-szukcinát, hidroxi-propil-metil-cellulóz-ftalát.
  3. Polivinil-származékok: Polivinil-acetát-ftalát (PVAP)

Felhasználás

Bélben oldódó bevonatokat elsősorban a következő okokból használnak:

  • A hatóanyagok védelme a gyomor savas környezetétől (pl. Enzimek és bizonyos antibiotikumok). Az ilyen gyógyszerhatóanyagok közé tartozik az eritromicin, pankreatin, omeprazol stb.
  • Bizonyos gyógyszerek, például aszpirin és bizonyos nem szteroid gyulladásgátló vegyületek által okozott irritáció miatt fellépő gyomorpanasz, fekély vagy émelygés megelőzése.
  • A vékonybélben optimálisan felszívódó gyógyszereket az elsődleges felszívódási helyükre kell koncentrálni a legkoncentráltabb formában.
  • Hogy késleltetett felszabadulású komponenst biztosítson az ismételt hatású tablettákhoz.
  • A gyomor környezetének savas körülményeinek kitéve instabil instabil gyógyszerkészítmények stabilitásának fenntartása. Ilyen API-k közé tartozik az eritromicin, a pankreatin és a protonpumpa-inhibitorok osztálya, például az omeprazol
  • Olyan mellékhatások minimalizálása (émelygés, gyomorirritáció és vérzés), amelyek az API-kkal, például aszpirinnal és bizonyos nem szteroid gyulladásvegyületekkel jelentkezhetnek.
  • Lehetőségek megteremtése „éjszakai adagolási stratégiákra”, amelyek célja az adagolási forma lefekvés előtti fogyasztása, és lehetővé teszi a hatóanyag hatékony vérszintjének elérését közvetlenül ébredés előtt.
  • Megkönnyíti a vastagbél gyógyszerbejuttatását.

A bélben oldódó bevonat egy filmképző oldat felvitelét jelenti az orális adagolási forma felületére (például kapszulák, lágy gélek, tabletták, granulátumok, pellettek stb.). A filmképző oldat általában a saválló polimert, valamint más vegyületeket, például lágyítószert (anyagokat), színező anyagokat vagy egyéb adalékokat (például tapadásgátló anyagokat, felületaktív anyagokat, ízesítő anyagokat stb.) Tartalmaz. A serpenyő bevonó rendszert hagyományosan alkalmazzák a bélben oldódó bevonatok beadására az orális adagolási formákra. Ez az eljárás magában foglalja a filmképző oldat / szuszpenzió permetezését az adagolási formák felületére, miközben az adagolási formákat folyamatosan mozgatják egy forgó edényben. Ez a technika megköveteli a szabályozott egyensúly fenntartását a permet és a párologtatás között azáltal, hogy melegített levegőáramot érintkeztetünk az orális adagolási forma felületével. Az eljárást addig folytatjuk, amíg a kívánt bevonatmennyiséget (a kívánt vastagságot) felhordják és a bevonat egységnyi tömegének növekedése a folyamat során nyomon követhető. A serpenyő bevonatolástól eltérő technikák léteznek annak érdekében, hogy a polimer fóliát az orális adagolási formákra helyezzék. Ezek a többi módszer magában foglalja a Wurster bevonatot (légszuszpenziós bevonat) és az dip bevonatot. A bélben oldódó bevonatú készítményeknek különös figyelmet kell fordítaniuk a bevonat működésére, a gyógyszerkibocsátásnak a szabályozási követelményekben meghatározott korlátozása miatt.

A bélben oldódó bevonatok funkcionalitását javarészt annak a környezetnek a pH-változása közvetíti, amelynek a bélben oldódó bevonattal ellátott termék ki van téve. Az enterális polimerek alacsony pH-értékek mellett egyesülve maradnak (és így oldhatatlanok), és kb. 5.0–5.5 pH-érték mellett elkezdenek oldódni. Ezenkívül a bélben oldódó bevonatok funkcionalitását számos tényező jelentősen befolyásolhatja - az egyik elsődleges tényező a bevonási folyamat:

  • A felhordott bevonat mennyisége - Az elégtelen bevonat hatástalan gyomorellenállást eredményezhet, míg a túl vastag bevonat komolyan késleltetheti a gyógyszer felszabadulását, amikor az adagolási forma átjut a vékonybélbe.
  • A bevonat hiányosságai (repedések, „kitörési jelek” stb.), Amelyek csökkent gyomor-ellenálláshoz vezetnek.

A polimer megválasztása és a bevont réteg vastagsága elengedhetetlen a bélben oldódó bevonattal ellátott adagolási forma pH-jának oldhatóságának szabályozásához. A bevonási eljárás eredménye nagymértékben függ az alkalmazott filmbevonat diszperziójának reológiai tulajdonságaitól. Az olyan kérdések, mint a logó áthidalása, a narancshéj és a porlasztva szárítás, a bevonó készítmény viszkózus és rugalmas tulajdonságaiban gyökerezik. Ezért a reológiai jellemzők meghatározása és értékelése rendkívül fontos a filmek bevonása során fellépő problémák megelőzése érdekében. A filmbevonat minősége feltétlenül kritikus, és befolyásolja a tabletta enterális védettségét és szétesésének idejét, és a magas minőségi előírások elérése a gyógyszeriparban alapvető fontosságú.

Ezenkívül a késleltetett felszabadulású filmbevonat területén a folyamat időtartama és ennek eredményeként a gyártási költségek közvetlenül kapcsolódnak a diszperzió szilárd anyagtartalmához. Mivel a viszkozitás a filmképző polimer és az oldat / diszperzió szilárd anyagának sajátos jellemzője, a reológiai vizsgálat nagyon hasznos és fontos a leggazdaságosabb készítmény kiválasztása szempontjából. A viszkozitás növekedése és a felületi feszültség változása befolyásolja a cseppképződést a permetezés során, valamint a filmképződést, és így a bevont magok felületi minőségét.

Általánosságban feltételezhető, hogy alacsonyabb viszkozitás mellett:

  • A filmbevonat diszperziójának előkészítése gyorsabb
  • Az egycsomósodás kockázata alacsonyabb
  • A bevont tabletták felületi minősége jobb
  • A diszperzió maximális szilárd anyag-tartalma magasabb
  • A feldolgozási idő rövidebb
  • A feldolgozási költségek alacsonyabbak

Minden bevonó készítménynek és filmképző polimernek jellemző a feldolgozhatóság maximális viszkozitási értéke, amely a tétel méretétől, a bevonó berendezéstől és az eljárástól függ. A hatékonyság és a minőség optimalizálása érdekében feltétlenül szükséges a viszkozitás optimális tartása a bevonási folyamat során.

Miért kritikus a viszkozitás menedzsment az enterális bevonási folyamatban?

Az átfogó és jelentős tényezők, amelyek a viszkozitásmenedzsment szempontjából kritikus szerepet játszanak a bélben oldódó bevonási folyamatokban:

  1. Bevonat minősége: A tablettáknak meg kell felelniük a késztermék specifikációinak és a megfelelő kiegészítő követelményeknek. A viszkozitás változása jelentős változásokat okoz mind az oldószer, mind a víz alapú bevonat tulajdonságokban, befolyásolva a nyomtathatóságot, a fakulásállóságot és a száradást. A rossz bevonatminőség hátrányosan befolyásolhatja a dózis pH-oldhatósági profilját, és nemkívánatos következményekhez vezethet.
  2. A bevonat egységessége: A bevonat egységességét a permetezett folyadék eloszlásának tulajdonítják a bevonóréteg felületén. Ez korrelál a használt berendezés tervezésével. A belső viszkozitásfigyelés és -szabályozás elősegítheti a szükséges bevonatminőség elérését és csökkentheti a bevonat hibáit, mint például a narancshéj, amelyet viszkózusabb permetezett folyadékcseppek okoznak.
  3. Csökkentse a bevonási hibákat: A viszkozitás-szabályozás segíthet enyhíteni a miscuek gyakoriságát - beragadás és kitárolás, ikerzés, hámlás, hasítás, repedés, érdesség, hólyagosodás, hidak és a felület eróziója.
  4. Helyes szétesési idő és tulajdonságok: A viszkozitás ellenőrzése a kulcsa a bevonat megfelelő vastagságának és konzisztenciájának, mivel ez a tényező a legnagyobb változékonyságnak. A folyékony szárazanyag-tartalom az a jellemző, amely befolyásolja a pH-jú oldhatóságot, a viszkozitás pedig a folyadék százalékos szilárdságát jelzi.
  5. Költség: A helytelen viszkozitású bevonat nem csak a tabletta hatékonyságát sérti. A rossz viszkozitáskezelés növeli a pigmentek és oldószerek felhasználását, befolyásolva a haszonkulcsokat.
  6. Hulladék: A rossz minőség miatt elutasított anyagok csökkenthetők a megfelelő viszkozitás-szabályozással.
  7. Hatékonyság: A kézi viszkozitás-szabályozás kiküszöbölése megszabadítja a kezelők idejét és lehetővé teszi számukra, hogy más feladatokra összpontosítsanak.
  8. Környezet: A pigment és az oldószer használatának csökkentése jó hatással van a környezetre.
  9. Compliance: Talán nagyobb mértékben, mint más iparágakban, a gyógyszeripari bevonatok a legmagasabb minőségű nyomtatást igénylik. A dózis céltulajdonságainak elérése iránti igény nem tárgyalható, amikor a gyógyszerészeti és élelmiszeripari szabályozási kódexekről van szó.

A folyamatos, magas színvonalú, egységes bevonat biztosítása érdekében a viszkozitás változását a folyamatáramon keresztül valós időben figyeljük, az abszolút értékek egyszerű mérése helyett a kiindulási ponttól mérve, és automatikus viszkozitási beállításokat hajtva végre az oldószerek és a hőmérséklet beállításával a meghatározott határokon belül.

Folyamat kihívások

Mivel a permetezés, a bevonat elosztása és a szárítás egyszerre történik, a tabletta bevonása dinamikus, összetett folyamat, amelyet sok változó befolyásol. A hatékonyság és a minőség optimalizálása érdekében feltétlenül szükséges kompenzálni az oldószer veszteségét azáltal, hogy időnként kis mennyiségű hígítót adunk a művelet során, hogy a viszkozitás optimális maradjon a beállításokhoz igazodva, a körülmények diktálják.

A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. Hagyományosan az üzemeltetők az efflux csészével mérik a teljesen kialakított rendszer viszkozitását. Az eljárás rendetlen és időigényes, különösen, ha az oldatot először szűrni kell. Ez elég pontatlan, következetlen és megismételhetetlen még tapasztalt kezelővel is.

Egyes vállalatok hőkezelő rendszereket alkalmaznak az alkalmazás pontjának meghatározott optimális hőmérsékleten tartására, hogy állandó viszkozitást érjenek el. De a hőmérséklet nem az egyetlen tényező, amely befolyásolja a viszkozitást. A nyírási sebesség, az áramlási viszonyok, a nyomás és egyéb változók, ideértve a nyersanyagok variabilitását is, befolyásolhatják a folyamat viszkozitását. A hőmérséklet-szabályozott rendszereknek magas energiafogyasztása, magas rendszerköltsége, hosszú telepítési ideje és fizikailag és környezeti szempontból is nagy lábnyoma van.

Rheonics megoldásai

Az automatikus in-line viszkozitásmérés és -szabályozás elengedhetetlen a formulált bevonat viszkozitásának szabályozásához. A Rheonics a kiegyensúlyozott torziós rezonátoron alapuló alábbi megoldásokat kínálja a bevonási folyamat vezérlésére és optimalizálására:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV széles skálájú, soros viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadékhőmérséklet-méréssel, és valós időben képes bármilyen folyamatáram viszkozitási változásainak észlelésére.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy egyidejű, egyidejű sűrűség és viszkozitásmérő eszköz, beépített folyadék hőmérséklet méréssel. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletekhez, akkor az SRD a legjobb érzékelő, amely kielégíti az igényeit, az SRV-hez hasonló működési képességekkel, valamint a pontos sűrűségmérésekkel.

Az automatikus viszkozitásmérés az SRV-n vagy az SRD-n keresztül kiküszöböli a mintavételi és laboratóriumi technikák azon eltéréseit, amelyeket a viszkozitásméréshez a hagyományos módszerekkel használnak. Az érzékelő sorban van elhelyezve úgy, hogy folyamatosan méri a rendszer megfogalmazott viszkozitását (és sűrűségét SRD esetén). A bevonat konzisztenciáját az adagolórendszer automatizálásával érjük el egy vezérlőn keresztül folyamatos valós idejű viszkozitási mérésekkel. Az SRV használatával a bevonási folyamatban javul a bevonat átvitelének hatékonysága, javítva a termelékenységet, a haszonkulcsokat és a környezetvédelmi célokat. Mindkét érzékelő kompakt forma tényezővel rendelkezik az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Mindkét érzékelő pontos, megismételhető eredményeket kínál, függetlenül attól, hogy és hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumi tömítésekre vagy mechanikus védelemre. Fogyóeszközök nélkül az SRV és az SRD rendkívül egyszerűen üzemeltethető nulla karbantartás mellett.

A Rheonics előnye

Higiéniai, egészségügyi kialakítás

A Rheonics SRV és SRD tri-clamp és DIN 11851 csatlakozókban kaphatók, az egyedi folyamatkapcsolatok mellett.

SRV - DIN 11851 - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő higiénikus gyógyászati, gyógyszerészeti csokoládé-tészta-élelmiszer-keverési alkalmazásokhoz SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő nyomtatáshoz, bevonáshoz, ételhez, keveréshez és őrléshez SRV - Triclamp

Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.

Megfelelőségi nyilatkozat - Élelmiszerekkel való kapcsolattartás az SRV és az SRD számára

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kicsi lábnyomukkal lehetővé teszik az online telepítést, elkerülve a nyomtató / rendszerek további helyigényét vagy adapter igényét.

SRV - DIN 11851 Méretek SRV - DIN 11851 Méretek
SRV - Triclamp méretek SRV - Háromlámpás méretek

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és SRD egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakciók nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre és a tinta áramlási sebességére. Ezek az érzékelők könnyen megbirkózhatnak a rendszeres áthelyezéssel. Az érzékelő elem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, nincs szükség speciális házra vagy védőkosárra.

Azonnali pontos leolvasás a nyomtatási körülményekről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű viszkozitást egy számítógépen lehet ellenőrizni. A gyári padlón elhelyezett több érzékelőt egyetlen műszerfalról kezelik. A szivattyúzás nyomás pulzálása nem befolyásolja az érzékelő működését vagy a mérési pontosságot. Ezenkívül az érzékelő nem érzékeny a külső gépek bármilyen rezgésére vagy elektromos zajára.

 

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra

Cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül

Drop-in csere mind az érzékelő, mind az elektronika számára firmware frissítések vagy kalibrációs együttható változtatása nélkül.

Könnyű felszerelés. Csavarok ¾ ”NPT menetes csatlakozókba vagy peremes csatlakozásokba.

Nincs kamra, O-gyűrűs tömítés vagy tömítés.

Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából.

Az SRV karimával kapható, DIN 11851 higiénikus és háromszoros csatlakozóval az egyszerű felszereléshez és leválasztáshoz.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység, 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben (kevesebb, mint 3 W)

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Rendkívül gyors és robosztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva teszi a Rheonics eszközöket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb eszközévé. Az SRV és az SRD valós idejű, pontos viszkozitási (és sűrűségű SRD) méréseket ad minden másodpercben, és az áramlási sebesség változásai nem befolyásolják őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. Az SRV a legszélesebb működési tartományt kínálja az inline folyamat viszkoziméterek piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi és magasabb
  • Hőmérséklet -40 és 300 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP-től 50,000 XNUMX+ cP-ig

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

Rheonics' SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző műszert vált fel a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a nehézséget három különböző műszer elhelyezésével, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legkeményebb körülmények között is.

Érje el a megfelelő színű kabátot, csökkentse a költségeket és javítsa a termelékenységet

Integráljon SRV-t vagy SRD-t a folyamatsorba, és biztosítsa az egységességet és a konzisztenciát a bevonási folyamat során. Állandó színeket és vastagságot érjen el, anélkül, hogy aggódna a szín vagy a vastagság variációi miatt. Az SRV (és az SRD) folyamatosan ellenőrzi és ellenőrzi a viszkozitást (és a sűrűséget SRD esetén), és megakadályozza a drága pigmentek és oldószerek túlzott használatát. A megbízható és automatikus festékellátás biztosítja a sajtók gyorsabb futtatását és megtakarítja a kezelői időt. Optimalizálja a bevonási folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb visszautasítási arányt, kevesebb hulladékot, kevesebb vásárlói panaszt, kevesebb sajtolást és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP)

Az SRV (és SRD) figyeli a tintavezetékek tisztulását az oldószer viszkozitásának (és sűrűségének) megfigyelésével a tisztítási szakaszban. Az érzékelő bármilyen apró maradékot észlel, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy eldöntse, mikor a vezeték tiszta a rendeltetéshez. Alternatív megoldásként az SRV információkat szolgáltat az automata tisztítórendszernek a teljes és megismételhető tisztítás biztosítása érdekében a futások között.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott harmadik generációs elektronika meghajtja ezeket az érzékelőket, és kiértékeli reagálásukat. Az SRV és az SRD ipari szabványos csatlakozókkal kaphatók, mint például a ¾ ”NPT és az 3” Tri-clamp, amelyek lehetővé teszik az üzemeltetők számára, hogy a meglévő hőmérsékleti érzékelőket a gyártósorukban SRV / SRD-vel cseréljék, és a pontos mérés mellett rendkívül értékes és működőképes információt nyújtanak a folyamat folyadékáról, például a viszkozitásról. hőmérséklet beépített Pt1 használatával (DIN EN 1000 AA, A, B osztály rendelkezésre áll).

Környezetbarát

Csökkentse a VOC (illékony szerves vegyületek) felhasználását a folyamatban, csökkentve annak visszanyeréséhez szükséges energiát vagy az ártalmatlanítási költségeket. Gyorsan gyárthat, miközben megtakaríthatja a költségeket, biztosítva a magas minőséget és a környezet védelmét.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást és sűrűséget mérjen. Nincs szükség by-pass vonalra: az érzékelő sorba merülhet. Az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Optimalizálja a bevonat teljesítményét az ismételt, egymást követő és következetes tesztek elvégzésével a folyadékon.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés