Poliuretán gyártási alkalmazás
A poliuretán sokoldalú anyag, sokféle alkalmazással, beleértve a ragasztókat, tömítőanyagokat, bevonatokat, habokat és elasztomereket. Egy poliol (polialkohol) és egy diizocianát (két izocianátcsoportot tartalmazó vegyület) reakciójával állítják elő. A reakciót többféleképpen is végrehajthatjuk, de a legáltalánosabb eljárás a kétlépéses polimerizációs reakció:
Lépés 1: A poliolt és a diizocianátot reagáltatva prepolimert képeznek. A prepolimer alacsony viszkozitású folyadék, amely könnyen feldolgozható és szállítható.
Lépés 2: A prepolimert ezután egy lánchosszabbítóval (rövid láncú poliollal vagy diaminnal) reagáltatják a végső poliuretán polimer előállítására. A lánchosszabbító szabályozza a polimer molekulatömegét és térhálósodását, ami meghatározza annak tulajdonságait.
Lépés 3: A prepolimer és a lánchosszabbító keverékét a vevő igényeinek megfelelően öntőformákba fecskendezik.
Lépés 4: A végterméket tárolják, csomagolják és kiosztják a vásárlónak.
Poliuretán gyártási folyamat
A viszkozitás fontos paraméter, amelyet a poliuretán gyártási folyamat során ellenőrizni és ellenőrizni kell. Az 1. lépésben a prepolimer viszkozitása befolyásolja feldolgozhatóságát. Ha a viszkozitás túl magas, a prepolimert nehéz lesz pumpálni és keverni. Ha a viszkozitás túl alacsony, előfordulhat, hogy a prepolimer nem tudja elviselni a hozzá adott töltőanyagok és adalékanyagok súlyát.
A 2. lépésben a prepolimer és a lánchosszabbító keverék viszkozitása befolyásolja a reakció kinetikáját. Ha a viszkozitás túl magas, a reakció sebessége lassú lesz. Ha a viszkozitás túl alacsony, a reakció sebessége túl gyors lehet, ami mellékreakciókhoz és a végtermék hibáihoz vezethet.
Az SRV Inline viszkoziméter a prepolimer és a lánchosszabbító keverék viszkozitásának monitorozására és szabályozására szolgál a poliuretán gyártási folyamat különböző pontjain. Például az SRV-t a következőkre használják:
- Győződjön meg arról, hogy a prepolimer viszkozitása a megadott tartományon belül van, mielőtt betáplálná a reaktorba.
- Figyelje a prepolimer és a lánchosszabbító keverék viszkozitását a reakció során, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a reakció a kívánt sebességgel megy végbe.
- Szabályozza a lánchosszabbító hozzáadását annak biztosítására, hogy a végső poliuretán polimer a kívánt molekulatömeggel és térhálósodással rendelkezzen.
A folyamaton belüli viszkozimétereket általában a prepolimer és a lánchosszabbító keveréket szállító csőbe vagy csővezetékbe szerelik. A viszkoziméter valós időben méri a keverék viszkozitását, és elküldi az adatokat egy vezérlőnek. A vezérlővel ezután beállítható a reaktánsok betáplálási sebessége, vagy más adalékok adhatók hozzá a viszkozitás szabályozására.
Inline process Viscometer SRV szabályozza a takarmánytermékek viszkozitását és a keverési eredményt
Poliol beépítési vonal
Izocianát beépítési vonal
Az SRV inline folyamat viszkozimétereinek poliuretán gyártásban való használatának fő előnyei:
- Javított termékminőség: A monitor általoring és a viszkozitás szabályozására a soros viszkoziméterek segítenek konzisztens tulajdonságokkal rendelkező poliuretán polimerek előállításában.
- Ez a termék minőségének és teljesítményének javulásához vezet.
Csökkentett hulladék: Szigorú minőség-ellenőrzés a sorban lévő viszkozitás-érzékelő valós idejű mérésén keresztül csökkenti a hulladékot azáltal, hogy megakadályozza a nem megfelelő termékek előállítását. - Megnövelt hatékonyság: SRV Segít a termelés hatékonyságának növelésében azáltal, hogy nincs szükség kézi mintavételre és tesztelésre.
Összességében az inline folyamat viszkoziméterek, mint az SRV, értékes eszközök a monitorozáshozoring és a viszkozitás szabályozása a poliuretán gyártás során. Valós idejű monitorozásoring és a bejövő nyersanyagok ellenőrzése, a keverési folyamat és reakció javítja a termék minőségét, csökkenti a hulladékot és növeli a hatékonyságot.
Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz
- Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
- Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
- Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
- Beépített folyadék hőmérséklet mérés
- Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
- Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
