Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     

Autóipari festés és bevonat minőségének ellenőrzése és optimalizálása

Bevezetés

Az autótervezés és gyártás során az évek során elért haladás révén egyetlen állandó volt - a jármű esztétikája kritikus tényező a fogyasztó vásárlási döntése szempontjából. A járművek befejező állandósága, minősége és változatossága a legfontosabb szerepet játszik a vásárlás során. Az autófestékek egyik legnagyobb változása, a modern vásárlók számára elérhető színes változatosság mellett, az, hogy a felület bevonása nem csupán esztétikai! Az autóiparban, amely versenyképesebb, mint valaha, egy olyan folyamatvezérlő technológia, amely biztosítja és javítja a minőséget, közvetlenül befolyásolja a jövedelmezőséget és a piaci részesedést.

Autóipari festés és bevonat minőségének ellenőrzése és optimalizálása viszkozitás-szabályozással

Alkalmazás

Az autóipari bevonatok és az autófelületek bevonására alkalmazott eljárások olyan fejlett technológiákat alkalmaznak, amelyek képesek tartós felületek előállítására, kiváló minőségű megjelenésre, miközben maximalizálják a hatékonyságot és megfelelnek a környezetvédelmi előírásoknak. A festék és a bevonat mennyisége és minősége nyilvánvalóan befolyásolja a gyártási költségeket, az értékesítést és a karbantartást.

A helyes festék viszkozitás a kulcsa a jó festékminőségnek. A teljesítőképesség paraméterei, például a bevonóréteg felépítése, a szín egyezése, az üregek és a kémiai ellenállás mind közvetlenül kapcsolódnak a folyékony bevonat viszkozitásához az alkalmazás helyén. A viszkozitás szabályozza a bevonat vastagságát és tapadását. Ez biztosítja a kabát minőségét és élettartamát. Ezenkívül az olyan folyamatparaméterek, mint a nyomás, az áramlási sebesség és a bevonat sebessége mind a bevonó anyag viszkozitásától függenek. Gyakorlatilag minden bevonatok megértik a rendkívüli online viszkozitás-menedzsment fontosságát az autóipari bevonási folyamatban.

A korszerű autóipari bevonási eljárásokban a festéket szórással alkalmazzák. Miután a permetező fúvóka porlasztotta a festéket, a festékcseppeknek csak egy része borítja a jármű felületét. A permetezéshez olyan alacsony viszkozitást kell igénybe venni, amely a porlasztás optimalizálása érdekében lehetséges. Ha azonban a viszkozitás túl alacsony, akkor a függőleges felületeken a film elhajlik, ami a bevonat egyenetlenségéhez vezet.

A festék folyadék, és mint minden folyadék, viszkozitása is eltérő a különböző hőmérsékleteken. A szórófestés során a festék viszkozitásának hőmérséklettől függő változásai jelentős minőségi problémákat és nehézségeket okozhatnak a festett alkatrészek egységes színminőségének fenntartásában.

Az autófestés viszkozitás-menedzsmentjének átfogó és jelentős kérdései a következők:

  • Festékátviteli hatékonyság
  • Bevonat lerakódás
  • Kész felületminőségek
  • Környezetvédelmi és munkahelyi biztonság

A folyamatos, magas színvonalú bevonat biztosítása érdekében a festék viszkozitásának változását a folyamatáramon keresztül valós időben figyeli, az abszolút értékek egyszerű mérése helyett a kiindulási alapból történő méréssel, és a viszkozitás módosításával az oldószerek és a hőmérséklet beállításával úgy, hogy az belül maradjon meghatározott határok.

Kihívások

Az autóipari vállalatok és a bevonatok elismerik a viszkozitás ellenőrzésének szükségességét, ám ennek a laboratóriumon kívüli mérésnek az évek során kihívást jelentett a technológiai mérnökökre és a minőségi osztályokra. A meglévő laboratóriumi viszkoziméterek kevésbé jelentenek értéket a technológiai környezetben, mivel a viszkozitást közvetlenül befolyásolják a hőmérséklet, a nyírási sebesség és más változók, amelyek nagyon különböznek egymástól, mint az in-line. A viszkozitás mérése a gyárpadlón olyan hagyományos műszerekkel, mint pl. Áramlási csészék, merítőpoharak és buborékviszkóterek, lassú, munkaigényes, időigényes és pontatlan.

A porlasztásos alkalmazásokban egyes vállalatok hőkezelő rendszereket alkalmaznak arra, hogy a felhordási pontot egy meghatározott optimális hőmérsékleten tartsák az állandó festékviszkozitás elérése érdekében. De a hőmérséklet nem az egyetlen tényező, amely befolyásolja a viszkozitást. A nyírási sebesség, az áramlási viszonyok, a nyomás és egyéb változók szintén befolyásolhatják a viszkozitás változásait. A hőmérséklet-szabályozott rendszereknek hosszú telepítési idejük és nagy lábnyomuk is van.

Rheonics megoldásai

Az automatikus, folyamatban alkalmazott viszkozitásmérés lehetővé teszi a festék folyamatos ellenőrzését az alkalmazás helyén, az alapanyag (festék, redukáló) minőség-ellenőrzését és a bevonat minőségének (késztermék) biztosítását. A Rheonics SRV széles sorozatú folyamat-viszkoziméter, beépített folyadék hőmérséklet-méréssel, és valós időben képes felismerni a folyamatáram viszkozitása változásait.

 

Az SRV-vel végzett automatizált soros viszkozitásmérés kiküszöböli a mintavétel és a laboratóriumi technikák eltéréseit, amelyeket a viszkozitás mérésére használnak a hagyományos módszerekkel. Az érzékelő egy sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a bevonó folyadék viszkozitását. A bevonat konzisztenciája az adagoló rendszer automatizálásával érhető el egy vezérlő segítségével, folyamatos valós idejű viszkozitás mérésekkel. Ha SRV-t használnak egy autóipari bevonat folyamatában, javul a festékátadás hatékonysága, javítva a termelékenységet, a haszonkulcsot és a környezeti célokat. Az SRV kompakt kialakítású az egyszerű OEM és utólagos felszerelés érdekében. Nem igényel karbantartást vagy újrakonfigurálást. Fogyóeszközök nélkül az SRV könnyen kezelhető.

Nem érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV egyedi szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége egymással ellentétes irányba csavar, megszüntetve a szerelési reakciók nyomatékát, és ezáltal teljesen érzéketlenek a beépítési körülményekre.

 

Megszabaduljon az autófestési problémáktól, például narancshéj, elhomályosulás / foltosodás, színváltozások és oldószeres pop rheonics autóipari festés viszkozitás ellenőrzése

A nem megfelelő viszkozitás hozzájárul a legtöbb autófestési problémához. A Rheonics autóipari festés viszkozitásfigyelő és -vezérlő megoldásaival enyhítheti azokat a leggyakoribb autófestési és autóbevonási problémákat, amelyek befolyásolhatják az autó kivitelének minőségét.

Narancshéj, homályos / foltos:

A helytelen permetezési nyomás, a pisztoly nem megfelelő beállítása, a nem megfelelő viszkozitás-szabályozás, a helytelen alkalmazási hőmérséklet és / vagy az oldószerek nem megfelelő kombinációja egyaránt hozzájárulhatnak olyan kérdésekhez, mint a narancshéj és az elhomályosodás. Hőmérséklet- és viszkozitásszabályozó oldatok hozzáadása a festék- és bevonási folyamatokhoz segíthet abban, hogy ezeket a felületeket a megfelelő hőmérsékleten és a fogyasztók által vágyott optimális fényesség és felület eléréséhez szükséges ideális konzisztenciával vigyék fel.

Színváltozások:

A hőmérséklet és a viszkozitás ellenőrzése elősegítheti a gyártókat, hogy meghatározzák az összes alkalmazási folyamat során alkalmazandó ideális összetételt, fenntartják ezeket a szabványokat, és a színt a lökhárítótól a lökhárítóig egyenletes színben adja meg.

Oldószer pop:

A festék viszkozitásának és viszont a bevonat vastagságának ellenőrzése segíthet a festőket és a bevonókat megakadályozni az oldószerrétegek kérdését. A hőmérséklet- és viszkozitásszabályozási megoldások tovább csökkenthetik az oldószerrétegek gyakoriságát azáltal, hogy csökkentik az autóipari festési és bevonási munkákhoz szükséges oldószermennyiséget.

 

Működési képesség

A Rheonics műszereit úgy építették fel, hogy a legnehezebb körülmények között méréseket végezzenek. A legszélesebb körű működési tartományt kínál az inline folyamat viszkoziméterek piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 5 cP-től 50,000 XNUMX cP-ig

 

Teljes rendszer áttekintés és prediktív vezérlés

A Rheonics szoftver nagy teljesítményű, intuitív és kényelmesen használható. A festék valós idejű viszkozitását számítógépen ellenőrizni lehet. Több érzékelőt kezelhetünk egyetlen, a gyári padlóra elosztott műszerfalról.

Az igényeknek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adószekrényben és a DIN sínre szerelhető kis méretű érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű beillesztést a folyamatvezetékekbe és a gépek belső berendezésébe.

 

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Közvetlenül telepítse az érzékelőt az autóipari sorozatba, hogy valós idejű viszkozitást mérjen és beállítson. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelőt közvetlenül a festékvezetékbe lehet meríteni, az áramlási sebesség és a termelési rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát. Az adagolórendszer vezérlőn keresztül történő automatizálásával a bevonatok a bevonási műveleteket a festékgyártó által ajánlott eljáráshatárokban tartják.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online vonzómérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túléljék a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

• Széles viszkozitási tartomány - a teljes folyamat figyelemmel kísérése
• Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
• Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
• Beépített folyadék hőmérséklet mérés
• Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
• Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra

• Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
• Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
• Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
• Beépített folyadék hőmérséklet mérés
• Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
• Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra

Integrált megoldás

RPS InkSight
RPS InkSight

Több állomáson belüli festékfigyelő és -vezérlő rendszer

  • Egyszerű kezelés -> Kattintson egyetlen gombra a megfelelő tintaviszkozitás eléréséhez
  • 5. szintű önálló vezérlés a nyomtatás során
  • Állandó nyomatok készítésre kerülnek
  • Töltsön be munkákat egy kattintással: Nulla beállítási idő és nulla beállítási maradék
  • Prediktív nyomkövetési kontroll az oldószer / pH-víz pontos hígításához
  • Kiváló bevonatkezelés mind oldószer-, mind vízbázisú festékekkel
Keresés