A viszkozitás vagy sűrűség valós idejű monitorozása a gyártási folyamat során kulcsfontosságú a maximális optimalizálás eléréséhez. Ez a megközelítés minimalizálja a minőségellenőrzéssel járó állásidőt, és a legtöbb esetben lehetővé teszi a zárt hurkú szabályozást. A jelentősége abban rejlik, hogy a folyamat zavarait kiküszöböli vagy jelentősen csökkenti, szemben a hagyományos módszerekkel, amelyek megkövetelik... mintavétel, ami időigényes, nem reprodukálható, és operátorfüggő.

1. módszer: Offline viszkozitás- és sűrűségmérés

• Előnyök: Költséghatékony; egyszerű megvalósítani

• hátrányai: Megbízhatatlan; lassan reagál a változásokra; kézi beavatkozás

• Alkalmazhatóság: Használható kis pontosságú követelményeknél, kisebb rendszerméreteknél vagy ritka koncentrációváltozásoknál.

Ez a technika magában foglalja a folyamatfolyadék időszakos mérését offline viszkozitás/sűrűségmérő segítségével. Ez a viszkozitás/sűrűségmérő elkülönül a folyamatáramtól, és kézi beavatkozást igényel. Ez a módszer költséghatékony és viszonylag egyszerűen megvalósítható lehet; azonban meglehetősen lassú és megbízhatatlan lehet a koncentráció változásaira reagálva.

2. módszer: Soron belüli viszkozitás- és sűrűségmérés, valamint az előtolási sebesség kézi beállítása

• Előnyök: Gyorsabb viszkozitás/sűrűségmérés; nagyobb pontosság, mint az 1. módszernél

• hátrányai: Az előtolás lassú beállítása; kézi beavatkozás; az emberi hiba kockázata

• Alkalmazhatóság: Ez hasznos lehet olyan esetekben, amikor a termék a koncentráció nem változik gyakran, és a munkaerő rendelkezésre áll a kézi beállításhoz.

Itt egy soros viszkozitás- és sűrűségmérő, mint a Rheonics Az SRD folyamatmérő a folyadékparaméterek folyamatos mérésére szolgál. Ez a mérő valós idejű monitorozást biztosít a folyamatáramban, így gyorsabb és pontosabb, mint az offline mérések. Az adagolási sebesség beállítását azonban továbbra is manuálisan kell elvégezni, ami lassabb reakcióidőket és potenciális emberi hibákat eredményezhet, például az oldat túlhígítását vagy alulhígítását.

3. módszer: Automatikus beépített felügyelet és vezérlés (ajánlott)

• Előnyök: Valós idejű pontos mérések; gyors szabályozási beállítások; alacsony emberi beavatkozás; egyenletes minőség

• hátrányai: Magasabb kezdeti telepítési költség

• Alkalmazhatóság: Ideális nagyobb rendszerekhez, gyakori koncentrációváltásokhoz vagy nagy pontosságú követelményekhez.

Ez a módszer egy soros folyamat sűrűség- és/vagy viszkozitásmérőt alkalmaz, mint például Rheonics folyamatmérők a terméksűrűség és/vagy viszkozitás valós időben történő nyomon követésére, kombinálva egy egyszerű vezérlővel az előtolási sebesség automatikus beállításához. Ez a beállítás pontos méréseket tesz lehetővé, és lehetővé teszi a vezérlő számára, hogy gyors beállításokat hajtson végre a folyadékváltozásokra reagálva, megőrizve a termék minőségét és a szigorú ellenőrzést. Noha ez a módszer magasabb kezdeti telepítési költséggel jár, az állandó minőség, a teljesítmény és a csökkentett munkaerő-bevonás előnyei miatt ez az ajánlott választás.

Az offline elemzések megbízhatósági problémákkal küzdenek, és ellentételezéseket vezetnek be a mintavétellel, a minták laborba szállításával, az elemzéssel és az eredmények kiszállításával kapcsolatos késések miatt. Ezek a késések megnehezítik az optimális működés fenntartásának kihívását.

Ezzel szemben a valós idejű adatszolgáltatás azonnali Előnyök, amely lehetővé teszi:

• A gép teljesítményének növelése.

• A költségek csökkentése a mintavétel megszüntetésével vagy eseményvezéreltté tételével

• A folyamat alapértékétől való eltérések azonnali észlelése, lehetővé téve a folyamat következetes fenntartását a kívánt működési tartományon belül a szelepek aktiválásával vagy beállításokkal.

• A túlzott feldolgozás csökkentése egy pontosan meghatározott, optimális végponton történő leállással.

• Az eredményekre való várakozással járó leállások minimalizálása, például a kötegelt kiadások esetén, ezáltal maximalizálva az egység teljesítményét.

Néhány alkalmazás és iparág használja Rheonics érzékelők a folyamatvezérléshez

Sajt koagulálása

által gyűjtött és feldolgozott adatok felhasználása Rheonics CoaguTrack jelentősen csökkentheti az eltéréseket, ami jobb szilárdanyag-visszatartást és végső soron magasabb hozamot eredményez. A keménység és a tejsavasodás élő követése valós időben jelenik meg a sajtkészítők számára, lehetővé téve a gyors elemzést, gyors reakciókat és a sajtvágás esetleges automatizálását.

Tejpor

A porlasztási lépés során a tej viszkozitása döntő szerepet játszik a keletkező tejpor jellemzőinek meghatározásában. Az SRV folyamat viszkoziméterének a porlasztás előtti szakaszba történő beépítésével a porlasztási folyamat kiváló szabályozása érhető el. Ez csökkenti a pazarlást, alacsonyabb energiafogyasztást, valamint a termék textúrájának, térfogatsűrűségének és nedvességtartalmának jobb szabályozását.

Aszfalt

A viszkozitás kulcsfontosságú szerepet játszik az aszfaltozásban, mivel sokrétű hatással van az aszfalt vagy a bitumen különböző aspektusaira. A megfelelő viszkozitás megőrzése elengedhetetlen az aszfalt bedolgozhatóságának biztosításához a keverés és az építés során, elősegítve a megfelelő tömörítést és a rétegek közötti kötést. Az SRV folyamatviszkoziméter az aszfalt kötőanyag, aszfaltgumi és származékos termékek keverésének ellenőrzésére, terminálterhelésére és minőségbiztosítására szolgál.

LNG – cseppfolyós földgáz

Globálisan az LNG piaca jelentős mértékben bővült az elmúlt évtizedben, és az LNG jelentős környezeti előnyökkel jár közlekedési üzemanyagként. A kereskedők az LNG-vel az átadott energia alapján kereskednek, ami a térfogaton, a sűrűségen és a bruttó fűtőértéken alapul. Nagy sebességű, pontos sűrűségmérés től Rheonics Az SRD-LNG LNG sűrűségmérő tehát fontos szerepet játszik az LNG kereskedelmében, szállításában és szállításában.

Valós idejű motorolaj-állapotfigyelés

A viszkozitás valós idejű ismerete felbecsülhetetlen értékű az olaj öregedésének mérésében, a szennyeződések azonosításában működés közben, valamint az olaj kenési tulajdonságainak elvesztéséből eredő potenciális mechanikai hibák megelőzésében. A viszkozitás beépítése a soron belüli megfigyelő rendszerekbe átfogó megoldást kínál az optimális kenési tulajdonságok fenntartására, a viszkozitással kapcsolatos hibák megelőzésére és a motor hosszú élettartamának biztosítására. A rendszeres viszkozitás-ellenőrzés lehetővé teszi a proaktív karbantartást, csökkenti a váratlan viszkozitással kapcsolatos problémák valószínűségét és meghosszabbítja a kenőolaj élettartamát.

A viszkozitás és a sűrűség monitorozásának a gyorsított, tisztább és fenntarthatóbb növekedéshez való hozzájárulásának részletesebb vizsgálatához az iparág különböző alkalmazásaiban a következő címen érhet el részletes információkat: