És a szerepe Rheonics Viszkozitás és sűrűség érzékelők
Monitororing A gyártási folyamat során a valós idejű viszkozitás vagy sűrűség kulcsfontosságú a maximális optimalizálás eléréséhez. Ez a megközelítés minimalizálja a minőség-ellenőrzéssel járó állásidőt, és a legtöbb esetben megkönnyíti a zárt hurkú vezérlést. A jelentősége abban rejlik, hogy képesek vagyunk kiküszöbölni vagy jelentősen csökkenteni a folyamat megszakításait, szemben a hagyományos módszerekkel, amelyek megkövetelik mintavétel, ami időigényes, nem reprodukálható, és operátorfüggő.
Rheonics Érzékelők beépített folyamatvezérléshezA valós idejű folyamatfigyelés révén a hosszú gyártási sorozatok csökkentik a veszteségeketoring inline eszközök segítségével.
Tank vagy vonal monitororing, a folyamatba való közvetlen beavatkozás nem garantálja a magas minőséget, és nincs emberi érintkezés a mintával.
Rheonics Az inline érzékelők összhangban vannak azzal az átfogó céllal, hogy biztosítsák a termékminőséget, és egyszerűbb utat kínálnak az offline eszközökhöz képest. A minimális megszakítás az inline-ben mérés szükségtelenné teszi a mintavétel és csökkenti az emberi hiba valószínűségét. A szoftver használata átfogó adatrögzítést tesz lehetővé az egész folyamat során, felülmúlva a diszkrét mintavétel és az offline elemzés korlátait. Ez a megközelítés lehetővé teszi a beavatkozást igénylő események időben történő észlelését, a folyamatok optimalizálását, valamint a gyári folyamatok rövid és hosszú távú következményeibe való betekintést.
Valós idejű adatnaplózás, amely lehetővé teszi a folyadék zavartalan működésének és az egész folyamatnak a megfigyelését.
Monitororing és Controlling Techniques
1. módszer: Offline viszkozitás- és sűrűségmérés
Előnyök: Költséghatékony; egyszerű megvalósítani
hátrányai: Megbízhatatlan; lassan reagál a változásokra; kézi beavatkozás
Alkalmazhatóság: Használható kis pontosságú követelményeknél, kisebb rendszerméreteknél vagy ritka koncentrációváltozásoknál.
Ez a technika magában foglalja a folyamatfolyadék időszakos mérését offline viszkozitás/sűrűségmérő segítségével. Ez a viszkozitás/sűrűségmérő elkülönül a folyamatáramtól, és kézi beavatkozást igényel. Ez a módszer költséghatékony és viszonylag egyszerűen megvalósítható lehet; azonban meglehetősen lassú és megbízhatatlan lehet a koncentráció változásaira reagálva.
2. módszer: Soron belüli viszkozitás- és sűrűségmérés, valamint az előtolási sebesség kézi beállítása
Előnyök: Gyorsabb viszkozitás/sűrűségmérés; nagyobb pontosság, mint az 1. módszernél
hátrányai: Az előtolás lassú beállítása; kézi beavatkozás; az emberi hiba kockázata
Alkalmazhatóság: Ez hasznos lehet olyan esetekben, amikor a termék a koncentráció nem változik gyakran, és a munkaerő rendelkezésre áll a kézi beállításhoz.
Itt egy soros viszkozitás- és sűrűségmérő, mint a Rheonics Az SRD folyamatmérő a folyadékparaméterek folyamatos mérésére szolgál. Ez a mérő valós idejű monitorozást biztosítoring a folyamatfolyamból, így gyorsabb és pontosabb, mint az offline mérések. Az előtolási sebesség beállításait azonban továbbra is manuálisan kell kezelni, ami lassabb reakcióidőt és lehetséges emberi hibákat, például az oldat túl- vagy alulhígítását eredményezheti.
3. módszer: Automatikus beépített figyelésoring és vezérlés (ajánlott)
Előnyök: Valós idejű pontos mérések; gyors szabályozási beállítások; alacsony emberi beavatkozás; egyenletes minőség
hátrányai: Magasabb kezdeti telepítési költség
Alkalmazhatóság: Ideális nagyobb rendszerekhez, gyakori koncentrációváltásokhoz vagy nagy pontosságú követelményekhez.
Ez a módszer egy soros folyamat sűrűség- és/vagy viszkozitásmérőt alkalmaz, mint például Rheonics folyamatmérők a terméksűrűség és/vagy viszkozitás valós időben történő nyomon követésére, kombinálva egy egyszerű vezérlővel az előtolási sebesség automatikus beállításához. Ez a beállítás pontos méréseket tesz lehetővé, és lehetővé teszi a vezérlő számára, hogy gyors beállításokat hajtson végre a folyadékváltozásokra reagálva, megőrizve a termék minőségét és a szigorú ellenőrzést. Noha ez a módszer magasabb kezdeti telepítési költséggel jár, az állandó minőség, a teljesítmény és a csökkentett munkaerő-bevonás előnyei miatt ez az ajánlott választás.
Az offline elemzések megbízhatósági problémákkal küzdenek, és ellentételezéseket vezetnek be a mintavétellel, a minták laborba szállításával, az elemzéssel és az eredmények kiszállításával kapcsolatos késések miatt. Ezek a késések megnehezítik az optimális működés fenntartásának kihívását.
Ezzel szemben a valós idejű adatszolgáltatás azonnali Előnyök, amely lehetővé teszi:
A gép teljesítményének növelése.
A költségek csökkentése a mintavétel megszüntetésével vagy eseményvezéreltté tételével
A folyamat alapértékétől való eltérések azonnali észlelése, lehetővé téve a folyamat következetes fenntartását a kívánt működési tartományon belül a szelepek aktiválásával vagy beállításokkal.
A túlzott feldolgozás csökkentése egy pontosan meghatározott, optimális végponton történő leállással.
Az eredményekre való várakozással járó leállások minimalizálása, például a kötegelt kiadások esetén, ezáltal maximalizálva az egység teljesítményét.
Néhány alkalmazás és iparág használja Rheonics érzékelők a folyamatvezérléshez
Sajt koagulálása
által gyűjtött és feldolgozott adatok felhasználása Rheonics CoaguTrack jelentősen csökkentheti az eltéréseket, ami jobb szilárdanyag-visszatartást és végső soron magasabb hozamot eredményez. A keménység és a tejsavasodás élő követése valós időben jelenik meg a sajtkészítők számára, lehetővé téve a gyors elemzést, gyors reakciókat és a sajtvágás esetleges automatizálását.
A sajt koagulációs folyamata, amely szabályozza a víz és a tejsavó hozzáadását a tartályba.
Tejpor
A porlasztási lépés során a tej viszkozitása döntő szerepet játszik a keletkező tejpor jellemzőinek meghatározásában. Az SRV folyamat viszkoziméterének a porlasztás előtti szakaszba történő beépítésével a porlasztási folyamat kiváló szabályozása érhető el. Ez csökkenti a pazarlást, alacsonyabb energiafogyasztást, valamint a termék textúrájának, térfogatsűrűségének és nedvességtartalmának jobb szabályozását.
A tejtermékek párolgása tejpor szabályozási folyamataAszfalt
A viszkozitás kulcsfontosságú szerepet játszik az aszfaltozásban, mivel sokrétű hatással van az aszfalt vagy a bitumen különböző aspektusaira. A megfelelő viszkozitás megőrzése elengedhetetlen az aszfalt bedolgozhatóságának biztosításához a keverés és az építés során, elősegítve a megfelelő tömörítést és a rétegek közötti kötést. Az SRV folyamatviszkoziméter az aszfalt kötőanyag, aszfaltgumi és származékos termékek keverésének ellenőrzésére, terminálterhelésére és minőségbiztosítására szolgál.
Berendezések aszfalt-, cement- és betongyártáshoz.
LNG – cseppfolyós földgáz
Globálisan az LNG piaca jelentős mértékben bővült az elmúlt évtizedben, és az LNG jelentős környezeti előnyökkel jár közlekedési üzemanyagként. A kereskedők az LNG-vel az átadott energia alapján kereskednek, ami a térfogaton, a sűrűségen és a bruttó fűtőértéken alapul. Nagy sebességű, pontos sűrűségmérés től Rheonics Az SRD-LNG LNG sűrűségmérő tehát fontos szerepet játszik az LNG kereskedelmében, szállításában és szállításában.
LNG-szállító csővezetékek
Valós idejű motorolaj állapotellenőrzésoring
A valós idejű viszkozitási ismeretek felbecsülhetetlen értékűnek bizonyulnak az olaj öregedésének mérésében, a szennyeződések működés közbeni azonosításában, és az olaj kenési tulajdonságainak elvesztéséből eredő esetleges mechanikai hibák megelőzésében. A viszkozitás beillesztése az inline monitbaoring rendszerek átfogó megoldást nyújtanak az optimális kenési tulajdonságok megőrzésére, a viszkozitással kapcsolatos meghibásodások megelőzésére és a motor hosszú élettartamának biztosítására. Rendszeres viszkozitás-ellenőrzésoring lehetővé teszi a proaktív karbantartást, csökkenti a viszkozitással kapcsolatos váratlan problémák valószínűségét és meghosszabbítja a kenőolaj élettartamát.
Olajmotor monitororingA viszkozitás és a sűrűség változásának alaposabb feltárásáhozoring hozzájárul a felgyorsult, tisztább és fenntartható növekedéshez az iparág különböző alkalmazásaiban, a részletes információk a következő címen érhetők el: