Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
A beépített viszkoziméterek növelik a porlasztva szárítási folyamatok hatékonyságát a tejporgyártásban

A folyékony tej száraz porrá alakításának folyamata magában foglalja a víz nagy részének eltávolítását. Az eltávolított víz mennyisége sokszorosa a késztermékben lévő víz mennyiségének. A folyamat során jelentős változások következnek be az épület tulajdonságaiban, szerkezetében és megjelenésében. A tejtermékek meglehetősen érzékenyek, minőségét drasztikusan befolyásolhatják olyan tényezők, mint a hő vagy a baktériumok. 

 A porlasztási lépésben a tej viszkozitása döntő hatással van a keletkező tejpor jellemzőire. Az előporlasztó pontra szerelt viszkoziméter lényegesen jobban szabályozza a porlasztási folyamatot, ami csökkenti a veszteséget, alacsonyabb energiafogyasztást, valamint a termék textúrájának, térfogatsűrűségének és nedvességtartalmának jobb szabályozását.

tejpor-párolgás-tejpor

Alkalmazás

A tejpor, más néven szárított tej, olyan tejtermék, amelyet a folyékony tej több szárítási folyamaton keresztül történő dehidratálásával állítanak elő, amíg porrá nem válik.

A szárított tej különféle alkalmazásokhoz használható, például:

  • Tej és tejtermékek rekombinációja
  • A sütőiparban a kenyér mennyiségének növelésére és vízmegkötő képességének javítására. A kenyér ezután hosszabb ideig friss marad
  • A tojás helyettesítése kenyérben és péksüteményben
  • Tejcsokoládé gyártása a csokoládéiparban
  • Kolbász és különböző típusú készételek gyártása az élelmiszeriparban és a vendéglátóiparban
  • Bébiételekben: babatejpor
  • Fagylalt gyártása
  • Állati takarmány, borjúnövekedést gyorsító
  • Pékáruk, rágcsálnivalók és levesek
  • Sajttej-hosszabbítás (port adnak a helyi friss tejhez, hogy növeljék a sajthozamot)
  • Tejipari desszertek
  • Közvetlen fogyasztói felhasználás (házi feloldás)
  • Csecsemőtápszerek
  • Táplálkozási termékek rokkantak, sportolók, kórházi használatra stb.
  • Rekombinált „friss”, UHT, párolt és édesített sűrített tejek
  • Rekombinált sajtok, főleg „lágy” vagy „friss”
  • Rekombinált kávé és tejszínhab
  • Rekombinált joghurtok és egyéb fermentált termékek

A szárított tej olyan előállított tejtermék, amelyet a tej száraz anyaggá párolásával állítanak elő. A tej szárításának egyik célja a tartósítás; A tejpor jóval hosszabb eltarthatósági idővel rendelkezik, mint a folyékony tejé, és alacsony nedvességtartalma miatt nem kell hűteni. Egy másik cél a tömeg csökkentése a szállítás gazdaságosságának érdekében. A tejpor és tejtermékek közé tartoznak a száraz teljes tej, a zsírmentes száraz tej, a száraz író, a száraz tejsavótermékek és a száraz tejtermékek keverékei. Minden alkalmazási terület sajátos igényeket támaszt a tejporral szemben.

A tejpor gyártása számos melegítési eljárást foglal magában, amelyek sok energiát fogyasztanak. A jelenlegi gyártási folyamatot nagymértékben optimalizálták az elmúlt néhány évtizedben. Az új tejpor-technológiák elfogadása kritikus fontosságú lesz. Az upstream és downstream folyamategységeket az egyes folyamategységek optimalizálása befolyásolja. Ennek eredményeként kritikus fontosságú a teljes gyártási lánc figyelembe vétele. A mérnökök célja egy olyan optimalizálási rutin létrehozása, amely figyelembe veszi az energia- és vízfelhasználást, az életciklus-értékelést (LCA) és a gazdasági elemeket, ami egy fenntartható tejpor-gyártási láncot eredményez.

 

A tejpor előállítási folyamata

A tejpor előállítása egy egyszerű folyamat, amely nagy léptékben kivitelezhető. A víz kíméletes eltávolítása a lehető legalacsonyabb költséggel, szigorú higiéniai feltételek mellett, miközben megőrzi a tej minden kívánatos természetes tulajdonságát, mint például a szín, az íz, az oldhatóság és a tápérték.

A teljes (teljes tejszínes) tej körülbelül 87 százaléka víz. A sovány tej nagyjából 91 százaléka vízből áll. A tejporból a gyártási folyamat során úgy távolítják el a vizet, hogy a tejet csökkentett nyomáson, alacsony hőmérsékleten forralják, ezt a folyamatot párologtatásnak nevezik. A kapott sűrített tejet ezután finom ködben forró levegőre permetezik, hogy eltávolítsák a maradék nedvességet, és így por képződik.

A tejpor gyártási folyamatának fő lépései a következők:

 

Elválasztás

A tejporok hagyományos előállítási módja a tejüzemből kapott nyers tej pasztörizálásával kezdődik, majd centrifugális tejszínszeparátorral sovány tejre és tejszínre szétválasztják.

 

Előmelegítés

A folyamat következő lépése az „előmelegítés”, amely magában foglalja a szabványos tej felmelegítését 75 és 120 °C közötti hőmérsékletre. A tejet meghatározott ideig ebben az állapotban tartják, ami néhány másodperctől néhány másodpercig terjedhet. perc (pasztőrözés: 72 °C 15 másodpercig). Az előmelegítés a tejben lévő savófehérjék szabályozott denaturálódását, valamint a baktériumok elpusztítását, az enzimek inaktiválását, a természetes antioxidánsok termelődését és a hőstabilitás kölcsönzését okozza. Az előmelegítés történhet közvetetten (hőcserélőkön keresztül), közvetlenül (gőz injektálással vagy infúzióval a termékbe), vagy a kettő kombinációjával. Az energiaköltségek csökkentése érdekében a közvetett fűtőberendezések jellemzően a folyamat más részeiből származó hulladékhőt használják fel.

 

Párolgás

Az előmelegített tejet az elpárologtatóban szakaszosan vagy „hatásként” koncentrálják, körülbelül 9.0 százalékos összes szárazanyag-tartalomtól a sovány tejnél és 13 százaléktól a teljes tejnél, és 45-52 százalékra emelkedik. Ezt úgy érik el, hogy a tejet a függőleges csövek belsejére eső filmben 72 °C alatti hőmérsékleten felforralják, és a vizet gőz formájában kivonják. Ezt a mechanikusan vagy termikusan összenyomható gőzt használják fel a tej felmelegítésére az elpárologtató következő hatásában, amely az előző hatásnál alacsonyabb nyomáson és hőmérsékleten üzemeltethető. A maximális energiahatékonyság érdekében a modern üzemeknek akár hét hatása is lehet. Az elpárologtatóban a tejben lévő víz több mint 85 százaléka eltávolítható.

Az alapvető gyártási folyamatok áttekintése | Forrás: GEA (https://www.gea.com/en/products/dryers-particle-processing/spray-dryers/food-dairy-products/msd-spray-dryer.jsp)

 

Spray szárítás

Az elpárologtatóból származó tejkoncentrátumot vékony cseppekké porlasztják porlasztva szárítás előtt. Ez vagy egy forgótárcsás porlasztóval vagy egy sor nagynyomású fúvókával történik egy hatalmas szárítókamrában, forró levegőáramban (200 °C-ig). A párolgás lehűti a tejcseppeket, és soha nem érik el a levegő hőmérsékletét. A porlasztás előtt a koncentrátum felmelegíthető a viszkozitás csökkentése és a szárításhoz rendelkezésre álló energia növelése érdekében. A maradék víz nagy része elpárolog a szárítókamrában, így finom por marad vissza, nedvességtartalma körülbelül 6%, átlagos részecskemérete jellemzően 0.1 mm átmérőjű. A végső vagy „másodlagos” szárítás fluidágyban, vagy ilyen ágyak sorozatában történik, amelyben a forró levegőt egy fluidizált porrétegen keresztül fújják át, 2-4 százalékos nedvességtartalomig eltávolítva a vizet.

Forrás: GEA

Csomagolás és tárolás

A tejporok sokkal stabilabbak, mint a friss tej, de minőségük és eltarthatóságuk megőrzése érdekében óvni kell őket nedvességtől, levegőtől, fénytől és hőtől. A tejporok könnyen felszívják a nedvességet a levegőből, ami gyors minőségromlást és csomósodást vagy csomósodást eredményez.

A WMP-ben lévő zsír reakcióba léphet a levegő oxigénjével, és mellékízeket hoz létre, különösen magasabb tárolási hőmérsékleten (> 30 °C), mint például a trópusok alsó szélességein. A tejport vagy többfalú, műanyag bélésű zacskókba (25 kg) vagy ömlesztett tartályokba (600 kg) csomagolják.


Egy rövid videó a tejporgyári folyamatokról (Forrás: GEA Group):


Energia és környezetvédelmi szempontok

Nagy mennyiségű energia költ el a víz eltávolítása során, így az évek során kifejlesztett növények egyre energiahatékonyabbak lettek. Az elpárologtatók sokkal energiahatékonyabbak, mint a szárítók, mivel az eltávolított víz kilogrammonként csak egy kilogramm gőzt (vagy ennek megfelelő energia-egyenértéket) használnak fel.

 

A szárítási folyamat hozzájárul a teljes energiafogyasztás jelentős hányadához

Másrészt a szárítók több kilogramm gőzt (vagy gőzzel egyenértékűt) használnak fel minden kilogramm elpárolgott vízre. A porlasztóval történő szárítás tisztán és gyorsan eltávolíthatja a maradék víz nagy részét, de a permetező szárítóknak rövid távú tartózkodásra kell szolgálniuk. Ezért a szárítás utolsó szakaszában fluidágyakat használnak. A por néhány percig fluidágyban marad, így időt hagyva az utolsó víz eltávolítására. Gyakori, hogy a tejport gyártó üzemek nagyon nagyok, kevés számúak és vidéki területeken találhatók. A modern és jól kezelt üzemek viszonylag csekély hatást gyakorolnak a környezetre. Energiaigényük mérsékelt, mivel szenet vagy gázt égetnek el, és jelentős mennyiségű villamos energiát fogyasztanak. Az energiafogyasztást erős gazdasági nyomás nehezíti a csökkentésére, de jelentős javulás nem valószínű.

A silókat, tejszínleválasztókat, párologtatókat és a hozzájuk tartozó berendezéseket minden nap, a szárítókat pedig csak alkalmanként kell tisztítani. Tisztítószerként nátrium-hidroxidot és salétromsavat használnak. A használt tisztítófolyadékokkal megfelelő ártalmatlanítási módszereket kell alkalmazni. Tejpor por kerülhet a helyi környezetbe, amikor a növény meghibásodik, de ez ritka.

 

 

Forrás: Moejes, SN (2019). A tejpor gyártási láncának újratervezése: innovatív technológiák felmérése. Wageningeni Egyetem. https://doi.org/10.18174/498246

 

A viszkozitásmérés értéke a tejporgyártás porlasztva szárítási lépésében

A szárítás olyan tömegátadási folyamat, amely a víz vagy más oldószer elpárologtatással történő eltávolításából áll szilárd, zagy vagy folyadékból. Ezt az eljárást gyakran használják végső gyártási lépésként a termékek értékesítése vagy csomagolása előtt. Gyakran szükség van hőforrásra és a folyamat során keletkező gőz eltávolítására szolgáló közegre. Az olyan biotermékekben, mint az élelmiszerek, a gabonafélék és a gyógyszerek, az eltávolítandó oldószer szinte mindig víz.

Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák az élelmiszer- és vegyiparban olyan változatos termékek előállítására, mint a bébiételek, kávé, leveskeverékek és színezékek. A szárítás hatékonyságát nagymértékben meghatározza a porlasztás mértéke, amely egyenesen arányos a betáplált oldat viszkozitásával. A tejkoncentrátum viszkozitásának és az összes szárazanyag-tartalomnak (TS) a porlasztva szárítás előtti szabályozása javíthatja a tejtermékek előállítását.

Így a tej viszkozitása a porlasztási lépésben döntő hatással van a kapott tejpor jellemzőire. Az előporlasztó pontra szerelt viszkoziméter lényegesen jobban szabályozza a porlasztási folyamatot, ami csökkenti a veszteséget, alacsonyabb energiafogyasztást, valamint a termék textúrájának, térfogatsűrűségének és nedvességtartalmának jobb szabályozását.

 

A nem megfelelő viszkozitáskezelés következményei porlasztva szárítás során

Gyakran a recept bonyolultsága, a fejlesztési idő és a fejlesztés költségei miatt nem hatékony a por alakú porlasztva szárítás. A viszkozitási paraméterek meghibásodása a porlasztva szárítás során számos módon befolyásolja a termelés hatékonyságát, többek között:

  • A végtermék minősége instabil: állagproblémák, összetevők eltérései, gyenge száraz kivonat
  • A nedvességtartalom nem felel meg az előírásoknak
  • A tápérték elvesztése
  • Kevésbé vagy rossz ízű
  • Szegecsezett tételek
  • Rövid eltarthatósági idő
  • Hatékonyság a termelési folyamatban: a termelékenység és a nyereség elvesztése
  • Energiapazarlás: a szárítótornyok sok energiát fogyasztanak és növelik a rezsiköltségeket

A sűrített tej viszkozitásának mérése kihívást jelent a nem newtoni tulajdonságai, a lebegő szilárd anyagok és gázok, a nehéz feldolgozás (nyomás, vibráció, szennyeződés) és a tisztítási eljárások miatt.

 

Mérési kihívások

A sűrített tej viszkozitásának mérése a nem newtoni folyási tulajdonságai, az öregedési vastagodási jellemzői, valamint a lebegő szilárd anyagok és gázok jelenléte miatt nehéz feladat. Az ellenséges folyamatkörülményeknek való kitettség, mint például az üzemi vibráció, szennyeződés, tisztítószerek, por és így tovább, további kihívásokat jelent az élelmiszer-feldolgozó üzemekben az online szondák tervezése során.

Számos jelenleg rendelkezésre álló laboratóriumi viszkoziméternek vannak korlátai, azaz a mérések időigényesek, nem alkalmasak a koncentrátum viszkozitásának gyors, valós idejű monitorozására, és nem biztos, hogy alkalmasak összetett reológiai tulajdonságokkal rendelkező minták jellemzésére (pl. idő, hőmérséklet és nyírási anyagok) függő). A rotációs típusú viszkoziméterekkel végzett kutatások kimutatták, hogy ez utóbbiaknak van bizonyos korlátai a tejfeldolgozó kontextusban, ami részben megmagyarázza a tejpor üzemekben való gyenge felvételüket. A hagyományos viszkoziméterek bizonyos korlátai áthidalhatók az inline viszkozitásmérésekkel, amelyek valós időben figyelik a koncentrátum viszkozitását a jobb folyamatszabályozás érdekében.

 

Követelmények egy beépített folyamatfigyelő berendezéssel szemben

Az ideális PAT (Process Analytical Technologies) eszköz egy olyan beépített műszer, amely képes egyidejűleg, valós időben figyelni és mérni a folyamatparamétereket, miközben magasan automatizált környezetben működik. A műszereknek egészségügyi kialakításúnak kell lenniük, robusztusan kell működniük a teljes folyamatcikluson belül (gyártás és tisztítás). A mozgó folyadékok (tehát tejkoncentrátumok) reológiai tulajdonságainak inline meghatározása az egyik folyamatparaméter, ahol a PAT eszközök valódi hozzáadott értéket jelenthetnek a folyamatszabályozás optimalizálása szempontjából. A folyamat viszkozitásának mérése kulcsfontosságú a tejiparban zajló különféle koncentrálási folyamatok nyomon követésében és szabályozásában. A folyadék reológiai viselkedésének folyamatos monitorozása lehetővé teszi a folyamat optimalizálását, például a szivattyúzást (a szivattyú eltömődésének és meghibásodásának elkerülése), a párolgást (korlátozza a szennyeződést és maximalizálja a víz eltávolítását) és a porlasztva szárítást (a fúvóka elszennyeződésének elkerülését).

Annak biztosítására, hogy a kapott mérések reprezentatívak legyenek, az optimális kialakításnak lehetővé kell tennie a helyben történő tisztítást kis szennyeződéssel, gyors reakcióidőt és jó mintaújítást, vagy még jobb, ha nincs mintavételi igény. A szondának meg kell felelnie az egészségügyi előírásoknak, például meg kell szüntetni az elhalt foltokat, ahol a baktériumok elszaporodhatnak. Mivel bizonyos porlasztórendszerek nagynyomású fúvókákat használnak, az optimális viszkozitás mérési technikát a porlasztás típusa határozhatja meg.

Tanulmányok kimutatták, hogy a torziós vibráció adta a legproblémamentesebb teljesítményt a viszkozitás ellenőrzésére értékelt rendszerek közül. Előnyei közé tartozik a növényi rezgésekkel szembeni nagy ellenálló képesség, a könnyű tisztítás és az alacsony karbantartási igény, mivel nincs benne mozgó alkatrész.

Fontos, hogy a méréseket nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai vagy lebegő szilárd anyagok vagy gázok jelenléte. Az előporlasztó pontra szerelve a viszkoziméter lényegesen jobban szabályozza a porlasztási folyamatot, ami csökkenti a pazarlást, alacsonyabb energiafogyasztást, valamint a termék textúrájának, térfogatsűrűségének és nedvességtartalmának jobb szabályozását. A tejpor beépített viszkozitás-ellenőrzése javítja a gyártást azáltal, hogy optimalizálja a dehidratált tej homogenitását, konzisztens rekonstituált termékeket hoz létre, növeli a hozamot és csökkenti a veszteségeket.

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését bármilyen folyamatban, elkerülve minden további helyigényt vagy adaptert.

SRV_dimenziók SRV - NPT méretek
SRV - Triclamp méretek SRV - Háromlámpás méretek

Higiéniai, egészségügyi kialakítás

A Rheonics SRV és SRD tri-clamp és DIN 11851 csatlakozókban kaphatók, az egyedi folyamatkapcsolatok mellett.

SRV - DIN 11851 - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő higiénikus gyógyászati, gyógyszerészeti csokoládé-tészta-élelmiszer-keverési alkalmazásokhoz SRV – DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő nyomtatáshoz, bevonáshoz, ételhez, keveréshez és őrléshez SRV - TRICLAMP

Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.

Megfelelőségi nyilatkozat - Élelmiszerekkel való kapcsolattartás az SRV és az SRD számára

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és így teljesen érzéketlenné teszi őket a szerelési viszonyok és az áramlási sebesség szempontjából. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs külön ház vagy védőketrec követelmény.

Sensor_Tank_mounting Szerelés - Tartályok

Azonnali pontos minőségkijelzések – Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

A Rheonics szoftvere erőteljes, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyamatfolyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elhelyezett több érzékelőt egyetlen műszerfalról lehet kezelni. A szivattyúzásból származó nyomáspulzáció nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs vibráció hatása.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Ha nem valószínű az érzékelő sérülése, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű felszerelés. Rendelkezésre áll szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, mint például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek külön kamrák. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV a DIN11851 és tri-bilincs csatlakozással is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében. Az SRV szondák hermetikusan vannak lezárva a Clean-in-place (CIP) számára, és az IP69K M12 csatlakozókkal támogatják a nagynyomású mosást.

A Rheonics műszerek rozsdamentes acél szondákkal rendelkeznek, és adott esetben védőbevonatot biztosítanak speciális helyzetekhez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Az ultragyors és robusztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva a Rheonics készülékeket az ipar egyik leggyorsabb, sokoldalúbb és legpontosabb eszközévé teszi. Az SRV és az SRD másodpercenként valós idejű, pontos viszkozitás (és sűrűség SRD esetén) méréseket ad, és az áramlási sebesség változása nem befolyásolja őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszerei úgy készülnek, hogy a legnehezebb körülmények között végezzenek méréseket.

SRV -vel elérhető a legszélesebb működési tartomány az inline folyamat viszkoziméter piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP és 50,000 XNUMX cP (és magasabb)

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics 'SRD egyedülálló termék, amely három különböző készüléket helyettesít a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a három különféle műszer egymásba helyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legnehezebb körülmények között.

Tiszta a helyén (CIP) és a helyén lévő sterilizálás (SIP)

Az SRV (és az SRD) figyeli a folyadékvezetékek tisztítását azáltal, hogy figyelemmel kíséri a tisztítószer / oldószer viszkozitását (és sűrűségét) a tisztítási szakasz során. Az érzékelő észlel minden apró maradványt, így a kezelő eldöntheti, hogy a vezeték tiszta-e / alkalmas-e a célra. Alternatív megoldásként az SRV (és az SRD) információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszer számára, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között, ezáltal biztosítva az élelmiszergyártó létesítmények egészségügyi normáinak teljes betartását.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott elektronika az érzékelők agya. Az SRV és az SRD olyan iparági szabványos csatlakozásokkal érhető el, mint ¾ ”NPT, DIN 11851, perem és tri-bilincs, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy a folyamatsorukban lévő meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV / SRD-re cseréljék, ami rendkívül értékes és működtethető folyadékinformációkat ad, például viszkozitás a hőmérséklet pontos mérése beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető).

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelhető állapotban is könnyen integrálható a folyamatokba és a gépek belső szekrényeibe.

KKV-DRM
SME_TRD
Fedezze fel az elektronikát és a kommunikációs lehetőségeket

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Telepítse az érzékelőt közvetlenül a kádba, hogy valós idejű viszkozitás- és sűrűségmérést végezhessen. Nincs szükség bypass vezetékre: az érzékelő bemeríthető a sorba; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot. Optimalizálja a keverési teljesítményt a folyadék ismételt, egymást követő és következetes tesztjeivel.

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés