A tejtermékek reológiai viselkedésének ellenőrzése konzisztens termékek - sajt, tejszín, fagylalt, tej, vaj, joghurt - létrehozása érdekében

A tejtermékiparban az ügyfelek nagyra értékelik az ízt és az állagot. A textúra az a szájban érzett „érzés”, amikor a terméket elfogyasztják, általában a termék viszkozitásának mérésével értékelik, és „meg tudja csinálni vagy megtörheti” a termék fogadását. A textúra fontosságát növeli az a bonyolult mód, ahogyan kölcsönhatásba lép magasabb profilú csapattársaival: íz, aroma és zamat. Az élelmiszeripar fokozott versenyével egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a termelés hatékonyságára és a termékminőségre, a folyamatirányítás használata e célok elérése érdekében univerzálissá válik, ami olyan előnyöket eredményez, mint a jobb termékminőség, a hulladék csökkenése, az anyag- és energiaköltségek csökkenése, a feldolgozási idő optimalizálása és a folyamat nagyobb rugalmassága.

Az élelmiszer-reológia közvetlenül összefügg a végtermék fogyasztók általi elfogadásával. A tejtermékekben a reológiai tulajdonjogokat főleg három tényező befolyásolja:

• nyersanyag minősége;
• a felhasznált összetevők típusa és jellemzői; és
• a feldolgozás módszertana és az alkalmazott technológia.

A tejben és a tejszínben a reológiai viselkedés olyan, mint az emulziók és szuszpenziók. Mindkettő newtoni vagy nem newtoni viselkedést mutathat, annak összetételétől, körülményeitől vagy folyamataitól függően, amelyeknek ki lehet téve. A tejtermékek viszkozitását és következésképpen a textúráját befolyásoló központi tényezők: tej összetétele, zsírtartalma és tejfehérje, főleg kazein.

Néhány példa a tejtermékekre és azok összetételével, folyamataival és reológiai viselkedésével kapcsolatos kulcsfontosságú pontok:

A tejipari élelmiszeriparban állandóan jó minőségű és szigorú előírásoknak megfelelő termékek előállítására van szükség olyan alapanyagokból, amelyek összetételükben vagy fizikai tulajdonságaikban változhatnak. A fogyasztó elvárja, hogy a termék megfelelő és következetes állagú legyen - a viszkozitás által érintett tulajdonság.

A tejfeldolgozásban szerepet játszó tipikus gyártási folyamatok, például a termikus ciklusok és a mechanikai műveletek (keverés, szűrés, dagasztás, préselés stb.) Jelentősen megváltoztathatják a reológiai tulajdonságokat, és viszont a végtermék jellemzőit. A gyártási folyamat vezérléséhez először meg kell határozni, majd meg kell mérni azt a minőséget vagy paramétert, amely a folyamat aktuális állapotát jellemzi. A legtöbb tejtermelési folyamat folyadékokat és félszilárd anyagokat tartalmaz. A viszkozitás a folyadékok kulcsfontosságú fizikai tulajdonsága, amely mélyebb betekintést enged abba, hogy mi is zajlik pontosan a molekuláris szinten, ami gyakran elég jól jellemzi a folyamat állapotát, akár önmagában, akár más fizikai és kémiai tulajdonságokkal kombinálva.

A tipikus tejtermékek gyártási folyamatának azon szakaszai, amelyekben a viszkoziméter jelentős folyamat- és minőség-ellenőrzési előnyökkel járhat:

1. Tejtermékek és nyersanyagok elkészítése, K + F és tesztelése

A viszkozitásméréseket a folyamatmérnökök alkalmazzák a készítmények tervezésénél, valamint a termék tulajdonságainak kifejlesztéséhez. Ezenkívül a gyógyszeripar és az élelmiszeripar számára a folyamat nyomon követhetősége fontos a szabályozó szervek számára, és az inline mérések révén a termékek teljes nyomon követhetők a gyártási ciklus alatt.

Ezenkívül a viszkozitásmérések hasznosak a beérkező minőség-ellenőrzési eljárások során a nyersanyagok szűrésére és tesztelésére, mielőtt a következő élelmiszer-feldolgozási szakaszba kerülnének.

2. Termelési felügyeletoring

A folyamatban lévő folyadék belső viszkozitásmérései valós időben betekintést nyújthatnak a folyamat fejlődésébe. Beépített viszkozitás-monitorral felszerelt élelmiszer-feldolgozó rendszerekoring képes észlelni és kompenzálni ezeket a változásokat, és lehetővé teszi a megfelelő korrekciós intézkedéseket a következetesség megőrzése érdekében.

3. Minőség ellenőrzés

A megbízható minőségellenőrzési (QC) eljárással végzett feldolgozási lépések hatékonyságának igazolásához szükséges információk rendkívül fontosak a következetes tételek biztosítása érdekében - ez a tejipari kulcsfontosságú gyártási módszer.

Ezért fontossá válik a folyadék tulajdonságainak valós időben történő figyelemmel kísérése és az alábbiak adaptív beállítása:

• Összetevők / anyagok koncentrációja
• Keverési intenzitás
• Keverési hőmérséklet
• Keverési idő
• Lakási idő

Tekintettel arra, hogy a tejtermék viszkozitása a feldolgozás során nem statikus paraméter, hanem a folyamatigénytől és magától a feldolgozástól függően változó, alapvető fontosságú a viszkozitás monitorozása (és ellenőrzése) a teljes feldolgozási ciklus alatt.

Összefoglalva: a soron belüli viszkozitásmérés és -szabályozás a tejipar folyamatvezérlésének hatékony és előnyös eszköze lehet a következő főbb módokon:

• A keverési / keverési folyamat végpontjának kimutatása: A keverési folyamat során a viszkozitás jellemzése hasznos a stabilitás és a végpont meghatározásában. A homogenizálás során sok tejtermék (amelyek emulziók) viszkozitása lényegesen megnövekszik, mivel a cseppek mérete csökken. Ennek a növekedésnek az összege tehát jó mutatója lesz az emulzió minőségének. Monitoring Az online viszkozitás lehetővé teszi a keverés intenzitásának, forgási sebességének és egyéb feldolgozási változóinak manuális vagy automatikus beállítását.
• Jobb összetevők kezelése és kezelése: A koncentráció szoros összefüggésben van a viszkozitással; ennélfogva a viszkozitási információk hatékonyan felhasználhatók előrejelzésre vagy keresztellenőrzésre
• A viszkozitás befolyásolja a termék szájérzetét: A tejtermékkészítmények összetett rendszerek, széles körű alkalmazásokkal és kereskedelmi felhasználással. A termékek viszkozitási adatokkal történő pontos jellemzése elengedhetetlen a reológiai stabilitás és az érzékszervi teljesítmény biztosításához fogyasztásakor.

Ezen okokból az inline viszkoziméterrel kapott viszkozitásmérés kiváló minőség-minőségi referenciaértéket adhat, és biztosítja a folyamat és a végtermék minőség-minőségét.

A tejtermékek feldolgozásával foglalkozó mérnökök és üzemüzemeltetők felismerik a viszkozitásmérés szükségességét, és megfelelő korrekciós intézkedésekkel beavatkoznak a kiváló minőségű és következetes termékreológia előmozdítása érdekében. E mérések elvégzése azonban az évek során kihívást jelentett számukra.

Az offline grab-minták egyszerűen megbízhatatlanok és nem alkalmasak a tejipar számára

Monitororing a folyadék viszkozitása egy folyamatban gyakran azt jelenti, hogy a folyadékból mintát vesznek egy tartályból vagy csővezetékből, és a mintát egy laboratóriumba viszik, ahol laboratóriumi viszkoziméterrel vagy reométerrel mérik a reológiai tulajdonságait. A leletek alapján tájékoztatni kell a folyamat kezelőjét, hogy a folyadék a kívánt viszkozitású-e, vagy ha további intézkedésre van szükség, akkor a beavatkozást követően új méréseket kell végezni. Ezt a rendszert off-line vagy kézi vezérlésnek hívják, számos nyilvánvaló hátránnyal – időigényes és gyakran pontatlan még a tapasztalt kezelők számára is. Leggyakrabban az eredmények túl későn érhetők el a tétel mentéséhez.

Az alternatíva egy in-line viszkoziméter használata, amely folyamatosan figyeli a folyadék viszkozitását a folyamat során. Ez a műszer kimeneti jelet ad, amely, ha megjelenik, a kezelő számára biztosítja a folyamat irányításához szükséges információkat. Alternatív megoldásként a viszkoziméter kimenetei egy PLC-hez (programozható logikai vezérlő) / DCS-hez (digitális vezérlő rendszer) vannak csatlakoztatva az automatikus folyamatszabályozáshoz.

A hagyományos viszkoziméterekkel kapcsolatos kérdések beépített beépítéshez

 A hagyományos viszkoziméterek problémákat tapasztalnak a csővezeték és tartálykeverő berendezések folyadékáramlásával kapcsolatban. Általában a viszkoziméterek nem működnek megfelelően turbulens áramlásban. A forgó műszerek csak egy bizonyos maximális áramlási sebességig működnek. Az áramlást ellenőrizni kell a nyomásesés viszkoziméterei szempontjából. Az áramlással kapcsolatos problémák elkerülhetők a viszkoziméter on-line telepítésével és a minta áramlásának a műszerhez megfelelő kondicionálásával. A műszer válaszideje összefüggésbe hozható az áramlási viszonyokkal, mivel a hatékony szabályozáshoz megfelelő minta megújítási sebességre van szükség. Tartály telepítése esetén kívánatos a műszert olyan helyzetbe helyezni, ahol a szomszédos folyadék képviseli a folyamatfolyadék általános állapotát, és kerülni kell a „holt területeket”. A technológiai környezetben használt műszereknek robusztusaknak és ellenállniuk kell minden olyan korrozív anyagnak, amellyel találkozhatnak, különösen a tisztítás során.

Ahol egy élelmiszeripari folyamat folyamatos, az on-line érzékelés (amely valós időben határozza meg a folyamat állapotát) ideális módszer a probléma megoldására. Hasznos alkalmazásokhoz az érzékelőknek több követelménynek is meg kell felelniük, pl. az üzemi monitorral való interfész képességénekoring/vezérlőrendszerek, robusztus mérések áramlástól vagy környezeti feltételektől függetlenül, tisztíthatóság és stabilitás idővel és hőmérséklettel.

Az automatizált soros viszkozitásmérés és -ellenőrzés megbízható a reológiai tulajdonságok sértetlenségének figyelemmel kísérése és biztosítása érdekében, valamint annak biztosításában, hogy a kritikus jellemzők teljes mértékben megfeleljenek a követelményeknek több tételben, anélkül, hogy offline mérési módszerekre és mintavételi technikákra kellene támaszkodni.

Rheonics Az élelmiszeripari folyamatvezérlő szenzorok a folyamatirányítási technológia fejlesztésével párhuzamosan képesek növelni a folyamatok automatizálási szintjét, és felkészíteni a gyári mérnököket arra, hogy a digitalizálás, a folyamatadatok realizálása és a hosszú távú cselekvési tervek, adat- alapú karbantartási és megbízhatósági tervezés, valamint magas ismételhetőség a tejtermékek minősége és állaga tekintetében. Rheonics a következő megoldásokat kínálja a folyamatszabályozáshoz és -optimalizáláshoz a tejtermékek összeállítása, feldolgozása, méretnövelése és tesztelése során.

Viszkozitás- és sűrűségmérők

1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics" SRV Aa széles tartományú, soros viszkozitásmérő eszköz, amely képes a viszkozitás változásainak észlelésére bármely folyamatfolyamban valós időben.
2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics" SRD egy soros szimultán sűrűség- és viszkozitásmérő eszköz. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletei során, akkor az SRD a legjobb érzékelő az Ön igényeinek kielégítésére, az SRV-hez hasonló működési képességekkel és a pontos sűrűségmérésekkel együtt.

Ezek a műszerek kimeneti jelet adnak és leolvasnak egy szoftverpanelen, amely, ha megjelenik, a kezelő számára biztosítja a folyamat irányításához szükséges információkat. Alternatív megoldásként lehetséges, hogy a kimenetet elküldjük egy automatikus folyamatvezérlőnek. Az integrált vezérlőrendszerek lehetővé teszik a folyamatsor viszkozitásának / sűrűségének hatékony felhasználását.

Integrált, kulcsrakész naplók feldolgozása világítás vezetés

Rheonics integrált kulcsrakész megoldást kínál a tejtermékek gyártási minőségirányításához, amely a következőkből áll:

1. Sorban Viszkozitás mérések: RheonicsSRV - széles tartományú, in-line viszkozitásmérő készülék beépített folyadék hőmérséklet-méréssel
2. Rheonics Folyamatmonitor: haladó prediktív nyomkövető vezérlő a folyamatfeltételek valós idejű variációinak figyelemmel kísérése és ellenőrzése
3. Rheonics RheoPulse val vel automatikus dosing: 4. szintű autonóm rendszer, amely nem enged kompromisszumot a meghatározott viszkozitási határokkal, és automatikusan aktiválja a by-pass szelepeket vagy szivattyúkat a keverék komponenseinek adaptív adagolásához

Az SRV érzékelő egy sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget). A riasztások úgy konfigurálhatók, hogy értesítsék az üzemeltetőt a szükséges lépésekről, vagy a teljes kezelési folyamat teljesen automatizálható RPTC (Rheonics Prediktív nyomkövető vezérlő). Az SRV használata a tejtermék-előkészítési folyamatban javítja a termelékenységet, a haszonkulcsot és a szabályozási megfelelést. Rheonics Az érzékelők kompakt kialakításúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket biztosítanak, függetlenül attól, hogy hogyan és hol vannak felszerelve, anélkül, hogy szükség lenne speciális kamrákra, gumitömítésekre vagy mechanikai védelemre. Kellékanyagok nélkül, és nem igényel újrakalibrálást, az SRV és az SRD rendkívül könnyen kezelhető, ami rendkívül alacsony élettartamú üzemeltetési költségeket eredményez.

A folyamatkörnyezet kialakítása után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának konzisztenciájának fenntartásához – a kezelők bízhatnak a szigorú ellenőrzésben Rheonics tejtermékek gyártási minőségirányítási megoldása. Magasabb minőség elérése, megnövekedett hozam, csökkentett veszteségek és kevesebb termék leminősítése.

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

RheonicsAz SRV és az SRD nagyon kicsi formájúak az egyszerű OEM- és utólagos telepítéshez. Lehetővé teszik az egyszerű integrációt bármely folyamatfolyamba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis helyigényük lehetővé teszi az Inline telepítést bármely folyamatsoron, elkerülve a további hely- vagy adapterigényt.

Higiéniai, egészségügyi kialakítás

Rheonics Az SRV és az SRD itt érhetők el tri-clamp és DIN 11851 csatlakozások az egyedi folyamatcsatlakozásokon kívül.

Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

Rheonics Az SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használnak, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik el, kiiktatva a szerelésükön fellépő reakciónyomatékokat, és ezáltal teljesen érzéketlenek a szerelési körülményekre és az áramlási sebességekre. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban helyezkedik el, speciális házra vagy védőrekeszre nincs szükség.

Azonnali pontos leolvasás a gyártás minőségéről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics" RheoPulse a szoftver hatékony, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelő egyetlen irányítópultról kezelhető. A szivattyúzás nyomásának lüktetése nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs rezgés hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Abban a valószínűtlen esetben, ha az érzékelő megsérül, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Drop-in csere mind az érzékelőhöz, mind az elektronikához firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű szerelés. Elérhető szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek speciális kamrák. Könnyen eltávolítható tisztításhoz vagy ellenőrzéshez. Az SRV DIN11851 ill tri-clamp csatlakozás az egyszerű fel- és szétszereléshez. Az SRV szondák hermetikusan zártak a helyben történő tisztításhoz (CIP), és támogatják a nagynyomású mosást az IP69K M12 csatlakozókkal.

Rheonics A műszerek rozsdamentes acél szondákkal rendelkeznek, és opcionálisan védőbevonatot is biztosítanak speciális helyzetekre.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Ultragyors és robusztus elektronika, átfogó számítási modellekkel kombinálva Rheonics az egyik leggyorsabb, sokoldalú és legpontosabb készülék az iparágban. Az SRV és SRD minden másodpercben valós idejű, pontos viszkozitás- (és sűrűségmérést SRD esetén) ad, és nem befolyásolják az áramlási sebesség változásai!

Széles működési képességek

RheonicsA műszerek a legnehezebb körülmények között történő mérésre készültek.

SRV -vel elérhető a legszélesebb működési tartomány az inline folyamat viszkoziméter piacán:

• Nyomástartomány 5000 psi-ig
• Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
• Viszkozitási tartomány: 0.5 cP és 50,000 XNUMX cP (és magasabb)

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

RheonicsAz SRD egy egyedülálló termék, amely három különböző viszkozitás-, sűrűség- és hőmérsékletmérési műszert helyettesít. Kiküszöböli a három különböző műszer elhelyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket ad a legzordabb körülmények között is.

kezel emulzió előkészítési folyamatok hatékonyabban csökkentheti a költségeket és növelheti a termelékenységet

Integrálja az SRV-t a folyamatsorba, és biztosítsa az évek közötti konzisztenciát. Az SRV folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és a sűrűséget SRD esetén), és adaptív módon aktiválja a szelepeket a keverék alkotórészeinek adagolásához. Optimalizálja a folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb leállást, alacsonyabb energiafogyasztást, kisebb meg nem feleléseket és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP) és a helyén lévő sterilizálás (SIP)

Az SRV (és SRD) monitorral figyeli a folyadékvezetékek tisztításátoring a tisztítószer/oldószer viszkozitása (és sűrűsége) a tisztítási fázisban. Bármilyen kis maradékot az érzékelő észlel, lehetővé téve a kezelő számára, hogy eldöntse, hogy a vezeték tiszta vagy a célnak megfelelő-e. Alternatív megoldásként az SRV (és SRD) információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszernek, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között, így biztosítva az élelmiszergyártó létesítmények egészségügyi szabványainak való teljes megfelelést.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

Kifinomult, szabadalmaztatott elektronika ezeknek az érzékelőknek az agya. Az SRV és az SRD ipari szabványos folyamatcsatlakozásokkal, például ¾” NPT, DIN 11851, karima és Tri-clamp lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatsorukban meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV/SRD-re cseréljék, amely rendkívül értékes és hasznosítható folyamatfolyadék-információkat, például viszkozitást ad a hőmérséklet pontos mérése mellett a beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető) .

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelhető állapotban is könnyen integrálható a folyamatokba és a gépek belső szekrényeibe.

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

A folyadék tulajdonságainak jellemzésének kritikus jelentősége van a tejtermékek összeállításában, méretarányának növelésében, feldolgozásában és tesztelésében, valamint az ezekben a folyamatokban használt berendezések tervezésében és fejlesztésében. Az alábbiakban bemutatjuk az inline viszkozitáskezelő megoldás integrálásának fő előnyeit a tejtermékek feldolgozásában.

Támogatja a folyamatos gyártást és biztosítja az egységek közötti konzisztenciát

A viszkozitás kulcsfontosságú annak megtalálásában, hogy miként lehet mérni az emulzió minőségét úgy, hogy az egyik adagból a másikba bizonyos fokú konzisztencia fenntartható legyen.

• A tejtermékek hagyományos előállítási módszerei kvázi folyamatos folyamatokon alapulnak
• A folyamatos homogenizálási folyamat az alkatrészek ellenőrzött adagolásából, a folyadék állapotához való valós idejű alkalmazkodásból és alkalmazkodásból áll, amelyet több paraméter is befolyásolhat

A folyamat hatékonyságának javulása

Monitororing a folyamat közbeni viszkozitás elősegítheti a folyamat hatékonyságát azáltal, hogy energiamegtakarítást eredményez, és megakadályozza az alulkeverést.

Az anyagköltségek csökkentése

A gyártási folyamatok valós idejű megfelelő kiigazítása kordában tarthatja az anyagfogyasztást és szinte pontosan megfelel az adagoláshoz szükséges mennyiségnek, ami jelentős anyagköltség-megtakarítást eredményez.

Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyek ATEX és IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek veszélyes környezetben való használatra. Ezek az érzékelők megfelelnek a robbanásveszélyes környezetben történő használatra szánt berendezések és védelmi rendszerek tervezésére és kivitelezésére vonatkozó alapvető egészségügyi és biztonsági követelményeknek.

A gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítványok Rheonics lehetővé teszi egy meglévő érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatíva azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyek egy egységet igényelnek akár több ezer egységig; hetek és hónapok átfutási idejével.

Rheonics SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

Az érzékelőt közvetlenül telepítse a folyamatfolyamba valós idejű viszkozitás és sűrűség mérések elvégzéséhez. Nincs szükség megkerülő vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot. Optimalizálja a keverési teljesítményt a folyadék ismételt, egymást követő és következetes tesztjeivel.

Soros minőségellenőrzési helyek

• Tartályokban
• A különböző feldolgozó tartályok közötti összekötő csövekben

Műszerek / érzékelők

SRV Viszkoziméter VAGY egy SRD a további sűrűség érdekében

Rheonics innovatív folyadékérzékelőket és monitorokat tervez, gyárt és forgalmazoring rendszerek. Precíziós gyártás Svájcban, RheonicsA soros viszkoziméterek és sűrűségmérők az alkalmazás által megkívánt érzékenységgel és megbízhatósággal rendelkeznek, amely a zord működési környezetben való túléléshez szükséges. Stabil eredmény – még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. Nincs hatása a nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőségellenőrző mérésekre is. A teljes tartományban történő méréshez nincs szükség alkatrész vagy paraméter megváltoztatására.