Ugrás a tartalomra
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
A tejtermékek reológiai viselkedésének ellenőrzése konzisztens termékek - sajt, tejszín, fagylalt, tej, vaj, joghurt - létrehozása érdekében
  • A textúra és a termék konzisztenciája rendkívül fontos az ügyfél számára - a gyártásban a viszkozitás a korrelált paraméter, amely biztosítja a textúra és a termék érzetének konzisztenciáját
  • A nyersanyagtól a végtermékig a reológiai jellemzők a feldolgozás minden lépésében fontosak a végtermék sikerének biztosítása érdekében
  • Az élelmiszer-gyártási folyamatok automatizálása kritikus fontosságúvá válik a kereskedelmi siker szempontjából

Bevezetés

A tejtermékiparban az ügyfelek nagyra értékelik az ízt és az állagot. A textúra az a szájban érzett „érzés”, amikor a terméket elfogyasztják, általában a termék viszkozitásának mérésével értékelik, és „meg tudja csinálni vagy megtörheti” a termék fogadását. A textúra fontosságát növeli az a bonyolult mód, ahogyan kölcsönhatásba lép magasabb profilú csapattársaival: íz, aroma és zamat. Az élelmiszeripar fokozott versenyével egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a termelés hatékonyságára és a termékminőségre, a folyamatirányítás használata e célok elérése érdekében univerzálissá válik, ami olyan előnyöket eredményez, mint a jobb termékminőség, a hulladék csökkenése, az anyag- és energiaköltségek csökkenése, a feldolgozási idő optimalizálása és a folyamat nagyobb rugalmassága.

Az élelmiszer-reológia közvetlenül összefügg a végtermék fogyasztók általi elfogadásával. A tejtermékekben a reológiai tulajdonjogokat főleg három tényező befolyásolja:

  • nyersanyag minősége;
  • a felhasznált összetevők típusa és jellemzői; és
  • a feldolgozás módszertana és az alkalmazott technológia.
Tej-sajt-joghurt-tejszín és tejtermékek-inline-viszkozitás-viszkoziméter

Különböző tejtermékek és a reológiai jellemzés fontossága

A tejben és a tejszínben a reológiai viselkedés olyan, mint az emulziók és szuszpenziók. Mindkettő newtoni vagy nem newtoni viselkedést mutathat, annak összetételétől, körülményeitől vagy folyamataitól függően, amelyeknek ki lehet téve. A tejtermékek viszkozitását és következésképpen a textúráját befolyásoló központi tényezők: tej összetétele, zsírtartalma és tejfehérje, főleg kazein.

Néhány példa a tejtermékekre és azok összetételével, folyamataival és reológiai viselkedésével kapcsolatos kulcsfontosságú pontok:

TermékÖsszetétel és folyamatokMegjegyzések a reológiai viselkedés fontosságáról
JoghurtAz erjesztett tej, mivel a joghurt reológiai viselkedése a tej koncentrációjától, összetételétől és előkezelésétől (különösen hőkezelésétől), az indító kultúrától és az inkubációs körülményektől függ. A reológiai tulajdonságok mérése lehetővé teszi a gyártási folyamatban részt vevő változók hatásának jellemzését és előrejelzését a végtermék érzékszervi vonatkozásaira, különösen annak textúrájára. Olyan viszkozitással kell rendelkeznie, amely utal a termék gazdagságára és megadja a kívánt simaságot.
VajA vaj egy tejtermék származék, amelyet vízcseppek emulziójának definiálhatunk a tejzsír félszilárd mátrixában.A tejzsír-mátrix elsősorban a vaj textúrájáért felel, amely egy folyékony olaj-közegbe öntött zsírkristályok háromdimenziós hálózatából áll. Alacsony nyíróerő esetén a vaj viszkoelasztikus anyagként viselkedik.
TejA tej a tejzsír emulziója vizes oldatban, amely sokféle fehérjét, laktózt és sót tartalmaz. Amikor ezt a tejet a gyárban homogenizálják, ezek a gömbök megtörnek, és a zsír kisebb cseppekbe oszlik, fehérjék által is stabilizálva.Ezek változó viszkozitást és reológiai viselkedést mutatnak, amely a keverék formulájától és a feldolgozás körülményeitől függ.  
KrémA krém a tejzsír koncentrált vizes fázisú emulziója; a koncentráció a krém típusától függ. Ezek változó viszkozitást és reológiai viselkedést mutatnak, amely a keverék formulájától és a feldolgozás körülményeitől függ. 
JégkrémA fagylalt nagyon összetett termék; tartalmaz többek között tejzsírcseppeket, de tartalmaz cukorkristályokat, jégkristályokat és légbuborékokat is. Ezek változó viszkozitást és reológiai viselkedést mutatnak, amely a keverék formulájától és a feldolgozás körülményeitől függ. 
SajtA sajtban a tej kazeintartalma jelentősen befolyásolja az oltó gél reológiai tulajdonságait, kötési sebességét és maximális feszességét. A sajt előállítási folyamatában az alvadás zavarja az előállítást, mivel az alacsony koagulációs képességű tejből nyert sajtok hajlamosabbak a raktározás veszteségeire, és hiányos és nem homogén szérumelvezetésnek vethetők alá, ami az érési szakaszban hibákat generál.
TejporA tejport „porlasztva szárítással” állítják elő, ahol a sűrített tejet nagy nyomáson nagyon finom fúvókákon keresztül meleg levegő kamrába kényszerítik. Ezt a folyamatot széles körben használják olyan változatos termékek előállítására, mint a bébiételek, kávé, leveskeverékek és színezékek. A szárítás hatékonyságát nagyrészt a porlasztás mértéke határozza meg, amely közvetlenül arányos a betápláló oldat viszkozitásával. Így a tej viszkozitása a porlasztási lépésben döntő hatással van a keletkező tejpor jellemzőire. Az előporlasztóba telepített viszkoziméter lényegesen jobb kontrollt nyújtott a porlasztási folyamathoz, ami a pazarlás csökkenéséhez, az alacsonyabb energiafogyasztáshoz és a termék textúrájának, az ömlesztett sűrűséghez és a nedvességtartalom jobb szabályozásához vezetett.

Viszkozitás a minőségellenőrzéshez és az in-line folyamatmérésekhez a tejiparban

A tejipari élelmiszeriparban állandóan jó minőségű és szigorú előírásoknak megfelelő termékek előállítására van szükség olyan alapanyagokból, amelyek összetételükben vagy fizikai tulajdonságaikban változhatnak. A fogyasztó elvárja, hogy a termék megfelelő és következetes állagú legyen - a viszkozitás által érintett tulajdonság.

A tejfeldolgozásban szerepet játszó tipikus gyártási folyamatok, például a termikus ciklusok és a mechanikai műveletek (keverés, szűrés, dagasztás, préselés stb.) Jelentősen megváltoztathatják a reológiai tulajdonságokat, és viszont a végtermék jellemzőit. A gyártási folyamat vezérléséhez először meg kell határozni, majd meg kell mérni azt a minőséget vagy paramétert, amely a folyamat aktuális állapotát jellemzi. A legtöbb tejtermelési folyamat folyadékokat és félszilárd anyagokat tartalmaz. A viszkozitás a folyadékok kulcsfontosságú fizikai tulajdonsága, amely mélyebb betekintést enged abba, hogy mi is zajlik pontosan a molekuláris szinten, ami gyakran elég jól jellemzi a folyamat állapotát, akár önmagában, akár más fizikai és kémiai tulajdonságokkal kombinálva.

A tipikus tejtermékek gyártási folyamatának azon szakaszai, amelyekben a viszkoziméter jelentős folyamat- és minőség-ellenőrzési előnyökkel járhat:

1. Tejtermékek és nyersanyagok elkészítése, K + F és tesztelése

A viszkozitásméréseket a folyamatmérnökök alkalmazzák a készítmények tervezésénél, valamint a termék tulajdonságainak kifejlesztéséhez. Ezenkívül a gyógyszeripar és az élelmiszeripar számára a folyamat nyomon követhetősége fontos a szabályozó szervek számára, és az inline mérések révén a termékek teljes nyomon követhetők a gyártási ciklus alatt.

Ezenkívül a viszkozitásmérések hasznosak a beérkező minőség-ellenőrzési eljárások során a nyersanyagok szűrésére és tesztelésére, mielőtt a következő élelmiszer-feldolgozási szakaszba kerülnének.

2. Termelésfigyelés

A folyamatban lévő folyadék belső viszkozitásának mérése betekintést engedhet a folyamat valós idejű fejlődésébe. A belső viszkozitás ellenőrzésével felszerelt élelmiszer-feldolgozó rendszerek képesek észlelni és kompenzálni ezeket a változásokat, és lehetővé teszik a megfelelő korrekciós intézkedéseket az egységesség fenntartása érdekében.

Sajtgyártás - viszkozitás mérések

1. példa: Viszkozitás monitorozása a túró előállításának „vágási idejének” eldöntésére

Az inline viszkoziméter egyik példája a tej alvadásának nyomon követése túró előállítása céljából. A fejlődő túró növekvő viszkozitása felhasználható a vágási idő eldöntésében.

Egy másik példa a keményítőtartalmú ételek, például a húspörköltek főzése, ahol a viszkozitás a keményítő főzésével növekszik. A viszkozitás ellenőrzése jelzi, hogy az étel mikor teljesen elkészült.

A megfelelő belső viszkoziméter létfontosságú betekintést nyújt a gyári mérnökökbe a gyártás állapotáról, és segít nekik dönteni a megfelelő cselekvésről.

3. Minőség ellenőrzés

A megbízható minőségellenőrzési (QC) eljárással végzett feldolgozási lépések hatékonyságának igazolásához szükséges információk rendkívül fontosak a következetes tételek biztosítása érdekében - ez a tejipari kulcsfontosságú gyártási módszer.

Ezért fontossá válik a folyadék tulajdonságainak valós időben történő figyelemmel kísérése és az alábbiak adaptív beállítása:

  • Összetevők / anyagok koncentrációja
  • Keverési intenzitás
  • Keverési hőmérséklet
  • Keverési idő
  • Lakási idő

Tekintettel arra, hogy a tejtermék viszkozitása a feldolgozás során nem statikus paraméter, hanem a folyamatigénytől és magától a feldolgozástól függően változó, alapvető fontosságú a viszkozitás monitorozása (és ellenőrzése) a teljes feldolgozási ciklus alatt.

Összefoglalva: a soron belüli viszkozitásmérés és -szabályozás a tejipar folyamatvezérlésének hatékony és előnyös eszköze lehet a következő főbb módokon:

  • A keverési / keverési folyamat végpontjának kimutatása: A keverési folyamat során a viszkozitás jellemzése hasznos a stabilitás és a végpont meghatározásában. A homogenizálás során sok tejtermék (amelyek emulziók) jelentős viszkozitásnövekedésen mennek keresztül, amikor a cseppméret csökken. Ennek a növekedésnek az összege tehát jó mutató lesz az emulzió minőségének. A viszkozitás online ellenőrzése lehetővé teszi a keverés intenzitásának, forgási sebességének és egyéb feldolgozási változóinak manuális vagy automatikus beállítását.
  • Jobb összetevők kezelése és kezelése: A koncentráció szoros összefüggésben van a viszkozitással; ennélfogva a viszkozitási információk hatékonyan felhasználhatók előrejelzésre vagy keresztellenőrzésre
  • A viszkozitás befolyásolja a termék szájérzetét: A tejtermékkészítmények összetett rendszerek, széles körű alkalmazásokkal és kereskedelmi felhasználással. A termékek viszkozitási adatokkal történő pontos jellemzése elengedhetetlen a reológiai stabilitás és az érzékszervi teljesítmény biztosításához fogyasztásakor.

Ezen okokból az inline viszkoziméterrel kapott viszkozitásmérés kiváló minőség-minőségi referenciaértéket adhat, és biztosítja a folyamat és a végtermék minőség-minőségét.

A tejüzem viszkozitásának mérése és a folyamat kihívásai

A tejtermékek feldolgozásával foglalkozó mérnökök és üzemüzemeltetők felismerik a viszkozitásmérés szükségességét, és megfelelő korrekciós intézkedésekkel beavatkoznak a kiváló minőségű és következetes termékreológia előmozdítása érdekében. E mérések elvégzése azonban az évek során kihívást jelentett számukra.

Az offline grab-minták egyszerűen megbízhatatlanok és nem alkalmasak a tejipar számára

A folyadék viszkozitásának figyelemmel kísérése egy folyamat során gyakran azt jelenti, hogy a folyadékból mintát veszünk egy tartályból vagy csővezetékből, és a mintát olyan laboratóriumba viszik, ahol annak reológiai tulajdonságait laboratóriumi viszkoziméteren vagy reométeren mérik. A megállapítások alapján tájékoztatni kell a folyamat kezelőjét arról, hogy a folyadék a kívánt viszkozitású-e, vagy ha további lépésekre van szükség, akkor a beavatkozást követően új méréseket kell végrehajtani. Ezt a rendszert off-line vagy kézi vezérlésnek hívják, számos nyilvánvaló hátránnyal - időigényes és gyakran pontatlan még tapasztalt üzemeltetőknél is. Leggyakrabban az eredmények túl későek egy tétel mentéséhez.

Az alternatíva egy in-line viszkoziméter használata, amely folyamatosan figyeli a folyadék viszkozitását a folyamat során. Ez a műszer kimeneti jelet ad, amely, ha megjelenik, a kezelő számára biztosítja a folyamat irányításához szükséges információkat. Alternatív megoldásként a viszkoziméter kimenetei egy PLC-hez (programozható logikai vezérlő) / DCS-hez (digitális vezérlő rendszer) vannak csatlakoztatva az automatikus folyamatszabályozáshoz.

A hagyományos viszkoziméterekkel kapcsolatos kérdések beépített beépítéshez

 A hagyományos viszkoziméterek problémákat tapasztalnak a csővezeték és tartálykeverő berendezések folyadékáramlásával kapcsolatban. Általában a viszkoziméterek nem működnek megfelelően turbulens áramlásban. A forgó műszerek csak egy bizonyos maximális áramlási sebességig működnek. Az áramlást ellenőrizni kell a nyomásesés viszkoziméterei szempontjából. Az áramlással kapcsolatos problémák elkerülhetők a viszkoziméter on-line telepítésével és a minta áramlásának a műszerhez megfelelő kondicionálásával. A műszer válaszideje összefüggésbe hozható az áramlási viszonyokkal, mivel a hatékony szabályozáshoz megfelelő minta megújítási sebességre van szükség. Tartály telepítése esetén kívánatos a műszert olyan helyzetbe helyezni, ahol a szomszédos folyadék képviseli a folyamatfolyadék általános állapotát, és kerülni kell a „holt területeket”. A technológiai környezetben használt műszereknek robusztusaknak és ellenállniuk kell minden olyan korrozív anyagnak, amellyel találkozhatnak, különösen a tisztítás során.

A Rheonics megoldásai a tejtermelési folyamatok minőség-ellenőrzéséhez és biztosításához

Ahol az élelmiszer-folyamat folyamatos, az on-line érzékelés (amely valós időben meghatározza a folyamat állapotát) ideális módszer a probléma kezelésére. Hasznos alkalmazásokhoz az érzékelőknek több követelménynek is meg kell felelniük, például az üzem felügyeleti / vezérlőrendszereivel való interakció képességének, az áramlás vagy a környezeti viszonyoktól független robusztus méréseknek, az idővel és a hőmérsékletnek megfelelő tisztíthatósággal és stabilitással.

Az automatizált soros viszkozitásmérés és -ellenőrzés megbízható a reológiai tulajdonságok sértetlenségének figyelemmel kísérése és biztosítása érdekében, valamint annak biztosításában, hogy a kritikus jellemzők teljes mértékben megfeleljenek a követelményeknek több tételben, anélkül, hogy offline mérési módszerekre és mintavételi technikákra kellene támaszkodni.

Az élelmiszeripari Rheonics folyamatirányító szenzorok a folyamatirányítási technológia fejlődésével párhuzamosan növelhetik a folyamat automatizálás szintjét, és felszerelhetik a gyári mérnököket a digitalizálás, a folyamatadatok megvalósításának és a hosszú távú cselekvési tervek, az adatok maximális előnyeinek elérésére. -alapú karbantartás és megbízhatósági tervezés, valamint a tejtermékek minőségének és konzisztenciájának magas megismételhetősége. A Rheonics a következő megoldásokat kínálja a tejtermékek előállításának, feldolgozásának, méretarányának növelésének és tesztelésének folyamatszabályozására és optimalizálására.

Viszkozitás- és sűrűségmérők

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics' SRV Aa széles tartományú, soros viszkozitásmérő eszköz, amely képes a viszkozitás változásainak észlelésére bármely folyamatfolyamban valós időben.
  2. Sorban Viszkozitás és sűrűség mérések: Rheonics' SRD egy soros szimultán sűrűség- és viszkozitásmérő eszköz. Ha a sűrűségmérés fontos a műveletei során, akkor az SRD a legjobb érzékelő az Ön igényeinek kielégítésére, az SRV-hez hasonló működési képességekkel és a pontos sűrűségmérésekkel együtt.

Ezek a műszerek kimeneti jelet adnak és leolvasnak egy szoftverpanelen, amely, ha megjelenik, a kezelő számára biztosítja a folyamat irányításához szükséges információkat. Alternatív megoldásként lehetséges, hogy a kimenetet elküldjük egy automatikus folyamatvezérlőnek. Az integrált vezérlőrendszerek lehetővé teszik a folyamatsor viszkozitásának / sűrűségének hatékony felhasználását.

Integrált, kulcsrakész naplók feldolgozása minőség vezetés

A Rheonics integrált kulcsrakész megoldást kínál a tejtermékek gyártásának minőségirányításához, amely a következőkből áll:

  1. Sorban Viszkozitás mérések: Rheonics 'SRV - széles tartományú, in-line viszkozitásmérő készülék beépített folyadék hőmérséklet-méréssel
  2. Rheonics folyamatmonitor: haladó prediktív nyomkövető vezérlő a folyamatfeltételek valós idejű variációinak figyelemmel kísérése és ellenőrzése
  3. Rheonika RheoPulse val vel automatikus dosing: 4. szintű autonóm rendszer, amely nem enged kompromisszumot a meghatározott viszkozitási határokkal, és automatikusan aktiválja a by-pass szelepeket vagy szivattyúkat a keverék komponenseinek adaptív adagolásához

Az SRV érzékelő egy sorban helyezkedik el, így folyamatosan méri a viszkozitást (és SRD esetén a sűrűséget). A riasztások úgy konfigurálhatók, hogy értesítsék az üzemeltetőt a szükséges lépésekről, vagy a teljes kezelési folyamat teljesen automatizálható RPTC (Rheonics prediktív nyomkövető vezérlő). Az SRV alkalmazása egy tejtermék-előkészítési folyamatsorban jobb termelékenységet, haszonkulcsot és szabályozási megfelelőséget eredményez. A Rheonics szenzorok kompakt formájúak az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurálásra. Az érzékelők pontos, megismételhető eredményeket kínálnak, függetlenül attól, hogy hogyan és hol szerelik fel őket, külön kamrák, gumitömítések vagy mechanikus védelem nélkül. Az SRV és az SRD kezelése rendkívül könnyen használható, és nem igényel újrakalibrálást, ami rendkívül alacsony élettartamú üzemeltetési költségeket eredményez.

A Rheonics viszkozitásának és sűrűségének gyártását ellenőrző és ellenőrző rendszer - ételek, italok, tészta, tejszín

A folyamatkörnyezet kialakítása után általában kevés erőfeszítésre van szükség a rendszerek integritásának következetességének fenntartásához - az üzemeltetők a Rheonics tejtermékek gyártásának minőségirányítási megoldásával támaszkodhatnak a szigorú ellenőrzésre. Magasabb minőség elérése, megnövekedett hozamok, csökkentett veszteségek és kevesebb leminősítés.

A Rheonics előnye

Kompakt forma, nincs mozgó alkatrész és nem igényel karbantartást

A Rheonics SRV és SRD nagyon kicsi a tényező az egyszerű OEM és utólagos felszereléshez. Lehetővé teszik a könnyű integrációt bármilyen folyamatáramba. Könnyen tisztíthatók, és nem igényelnek karbantartást vagy újrakonfigurálást. Kis lábnyomuk lehetővé teszi az Inline telepítését bármilyen folyamatban, elkerülve minden további helyigényt vagy adaptert.

SRV_dimenziók SRV - NPT méretek
SRV - Triclamp méretek SRV - Háromlámpás méretek

Higiéniai, egészségügyi kialakítás

A Rheonics SRV és SRD tri-clamp és DIN 11851 csatlakozókban kaphatók, az egyedi folyamatkapcsolatok mellett.

SRV - DIN 11851 - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő higiénikus gyógyászati, gyógyszerészeti csokoládé-tészta-élelmiszer-keverési alkalmazásokhoz SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline folyamatviszkozitás-érzékelő nyomtatáshoz, bevonáshoz, ételhez, keveréshez és őrléshez SRV - Triclamp

Mind az SRV, mind az SRD megfelel az Food FDA követelményeinek, az amerikai FDA és az EU előírások szerint.

Megfelelőségi nyilatkozat - Élelmiszerekkel való kapcsolattartás az SRV és az SRD számára

Nagy stabilitás és érzékeny a beépítési körülményekre: Bármely konfiguráció lehetséges

A Rheonics SRV és az SRD egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátort használ, amelyben az érzékelők két vége ellentétes irányba csavarodik, megszünteti a szerelésük reakciónyomatékát, és így teljesen érzéketlenné teszi őket a szerelési viszonyok és az áramlási sebesség szempontjából. Az érzékelőelem közvetlenül a folyadékban ül, nincs külön ház vagy védőketrec követelmény.

Sensor_Pipe_mounting Szerelés - csövek
Sensor_Tank_mounting Szerelés - Tartályok

Azonnali pontos leolvasás a gyártás minőségéről - Teljes rendszeráttekintés és prediktív vezérlés

Rheonics' RheoPulse a szoftver hatékony, intuitív és kényelmesen használható. A valós idejű folyadék figyelhető az integrált IPC-n vagy egy külső számítógépen. Az üzemben elosztott több érzékelő egyetlen irányítópultról kezelhető. A szivattyúzás nyomásának lüktetése nincs hatással az érzékelő működésére vagy a mérési pontosságra. Nincs rezgés hatása.

Inline mérések, nincs szükség bypass-vonalra

Közvetlenül telepítse az érzékelőt a folyamatáramba, hogy valós idejű viszkozitást (és sűrűséget) mérjen. Nincs szükség bypass-vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérés stabilitását és pontosságát.

Tri-clamp_SRV_mounting
átáramló sejt

Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Ha nem valószínű az érzékelő sérülése, cserélje ki az érzékelőket az elektronika cseréje vagy újraprogramozása nélkül. Az érzékelő és az elektronika cseréje, firmware frissítés vagy kalibrálási változtatás nélkül. Könnyű felszerelés. Rendelkezésre áll szabványos és egyedi folyamatcsatlakozásokkal, mint például NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Karima, Varinline és egyéb egészségügyi és higiéniai csatlakozások. Nincsenek külön kamrák. Könnyen eltávolítható tisztítás vagy ellenőrzés céljából. Az SRV a DIN11851 és tri-bilincs csatlakozással is kapható a könnyű felszerelés és leszerelés érdekében. Az SRV szondák hermetikusan vannak lezárva a Clean-in-place (CIP) számára, és az IP69K M12 csatlakozókkal támogatják a nagynyomású mosást.

A Rheonics műszerek rozsdamentes acél szondákkal rendelkeznek, és adott esetben védőbevonatot biztosítanak speciális helyzetekhez.

Alacsony fogyasztás

24 V DC tápegység 0.1 A-nál kevesebb áramfelvételtel normál működés közben.

Gyors reakcióidő és hőmérsékleten kompenzált viszkozitás

Az ultragyors és robusztus elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva a Rheonics készülékeket az ipar egyik leggyorsabb, sokoldalúbb és legpontosabb eszközévé teszi. Az SRV és az SRD másodpercenként valós idejű, pontos viszkozitás (és sűrűség SRD esetén) méréseket ad, és az áramlási sebesség változása nem befolyásolja őket!

Széles működési képességek

A Rheonics műszerei úgy készülnek, hogy a legnehezebb körülmények között végezzenek méréseket.

SRV -vel elérhető a legszélesebb működési tartomány az inline folyamat viszkoziméter piacán:

  • Nyomástartomány 5000 psi-ig
  • Hőmérséklet -40 és 200 ° C között lehet
  • Viszkozitási tartomány: 0.5 cP és 50,000 XNUMX cP (és magasabb)

SRD: Egyszeres műszer, hármas funkció - Viszkozitás, hőmérséklet és sűrűség

A Rheonics 'SRD egyedülálló termék, amely három különböző készüléket helyettesít a viszkozitás, a sűrűség és a hőmérséklet mérésére. Ez kiküszöböli a három különféle műszer egymásba helyezésének nehézségeit, és rendkívül pontos és megismételhető méréseket biztosít a legnehezebb körülmények között.

kezel emulzió előkészítési folyamatok hatékonyabban csökkentheti a költségeket és növelheti a termelékenységet

Integrálja az SRV-t a folyamatsorba, és biztosítsa az évek közötti konzisztenciát. Az SRV folyamatosan figyeli és ellenőrzi a viszkozitást (és a sűrűséget SRD esetén), és adaptív módon aktiválja a szelepeket a keverék alkotórészeinek adagolásához. Optimalizálja a folyamatot egy SRV-vel, és kevesebb leállást, alacsonyabb energiafogyasztást, kisebb meg nem feleléseket és anyagköltség-megtakarítást érhet el. És mindennek végén hozzájárul a jobb alsó sorhoz és a jobb környezethez!

Tiszta a helyén (CIP) és a helyén lévő sterilizálás (SIP)

Tejgyár tejpasztőröztetővel és csövekkel

Az SRV (és az SRD) figyeli a folyadékvezetékek tisztítását azáltal, hogy figyelemmel kíséri a tisztítószer / oldószer viszkozitását (és sűrűségét) a tisztítási szakasz során. Az érzékelő észlel minden apró maradványt, így a kezelő eldöntheti, hogy a vezeték tiszta-e / alkalmas-e a célra. Alternatív megoldásként az SRV (és az SRD) információkat szolgáltat az automatizált tisztítórendszer számára, hogy biztosítsa a teljes és megismételhető tisztítást a futtatások között, ezáltal biztosítva az élelmiszergyártó létesítmények egészségügyi normáinak teljes betartását.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Moduláris szakaszos keverőrendszer az élelmiszer- és italgyártók minőségének és hatékonyságának javításához (Forrás: GEA)

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A kifinomult, szabadalmaztatott elektronika az érzékelők agya. Az SRV és az SRD olyan iparági szabványos csatlakozásokkal érhető el, mint ¾ ”NPT, DIN 11851, perem és tri-bilincs, amelyek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy a folyamatsorukban lévő meglévő hőmérséklet-érzékelőt SRV / SRD-re cseréljék, ami rendkívül értékes és működtethető folyadékinformációkat ad, például viszkozitás a hőmérséklet pontos mérése beépített Pt1000 segítségével (DIN EN 60751 AA, A, B osztály elérhető).

Az igényeknek megfelelő elektronika

Az érzékelőelektronika adó-házban és kisméretű tényezővel ellátott DIN sínre szerelhető állapotban is könnyen integrálható a folyamatokba és a gépek belső szekrényeibe.

KKV-DRM
SME_TRD
Fedezze fel az elektronikát és a kommunikációs lehetőségeket

Könnyen integrálható

Az érzékelő elektronikában alkalmazott több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé teszi az ipari PLC-hez és a vezérlőrendszerekhez történő csatlakoztatást.

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Analóg és digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

Opcionális digitális kommunikációs lehetőségek

A valós idejű viszkozitáskezelés legfontosabb előnyei

A folyadék tulajdonságainak jellemzésének kritikus jelentősége van a tejtermékek összeállításában, méretarányának növelésében, feldolgozásában és tesztelésében, valamint az ezekben a folyamatokban használt berendezések tervezésében és fejlesztésében. Az alábbiakban bemutatjuk az inline viszkozitáskezelő megoldás integrálásának fő előnyeit a tejtermékek feldolgozásában.

Támogatja a folyamatos gyártást és biztosítja az egységek közötti konzisztenciát

A viszkozitás kulcsfontosságú annak megtalálásában, hogy miként lehet mérni az emulzió minőségét úgy, hogy az egyik adagból a másikba bizonyos fokú konzisztencia fenntartható legyen.

  • A tejtermékek hagyományos előállítási módszerei kvázi folyamatos folyamatokon alapulnak
  • A folyamatos homogenizálási folyamat az alkatrészek ellenőrzött adagolásából, a folyadék állapotához való valós idejű alkalmazkodásból és alkalmazkodásból áll, amelyet több paraméter is befolyásolhat

A folyamat hatékonyságának javulása

A viszkozitás nyomon követése egy folyamat során elősegítheti a folyamat hatékonyságát azáltal, hogy energiamegtakarítást eredményez és megakadályozza az alulkeveredést.

2. példa: Permetezési folyamat optimalizálása szárított tejtermelésben

Ez a folyamat két szakaszból áll, először a folyékony tejet bepárlóba koncentrálják, majd a tömény tejet megszárítják úgy, hogy permetezőszárítóban forró levegőbe áramlik. Az elpárologtatóban végzett koncentrálási eljárás energiatakarékosabb, mint a porlasztva szárítási eljárás, ezért kívánatos a tejet a lehető legnagyobb mértékben koncentrálni a porlasztva szárítás előtt.

A permetezési eljárás hatékonysága azonban a permetszárítóba belépő koncentrált tej viszkozitásától függ. Ha a viszkozitás túl magas, a szórási folyamatot hátrányosan befolyásolja, és romlik a folyamat hatékonysága és a termék minősége. Van összefüggés a tej hőmérséklete, előzményei, a tej koncentrációjának mértéke és viszkozitása között, ezért az elpárologtató és a permetező szárító közé helyezett vonal-viszkozimétert használjuk az elpárologtató vezérléséhez annak biztosítása érdekében, hogy a permetbe kerülő koncentrált tej szárító optimális állapotban van.

Az anyagköltségek csökkentése

A gyártási folyamatok valós idejű megfelelő kiigazítása kordában tarthatja az anyagfogyasztást és szinte pontosan megfelel az adagoláshoz szükséges mennyiségnek, ami jelentős anyagköltség-megtakarítást eredményez.

gyártás, cukorka bolt és az emberek koncepció - cukrász cukorkák beállítása a cukrászda csokoládé bevonat gép

3. példa: Csokoládéval bevont édesipari termékek megtakarításai a csokoládéfogyasztásban

Az anyagköltségek ellenőrzésére szolgáló soros viszkoziméterre példa a csokoládé-édesipari termékek gyártása. Az olvasztott csokoládé viszkozitása fontos az édességek bevonása során. Ha a viszkozitás túl magas, akkor túl sok csokoládé tapad a termékhez, így a folyamat kevésbé gazdaságos, és ha a csokoládé nem elég viszkózus, akkor túl kevés ragaszkodik hozzá a termékhez. Így a burkoláshoz használt csokoládé viszkozitásának optimalizálása elősegíti a folyamat költséghatékonyságának optimalizálását és a végtermék egyenletes ízét és állagát.

A tejüzem jövedelmezőségének növelése viszkozitási adatok segítségével

A mai tejfeldolgozó vállalatok már megkezdik az örökbefogadását A művelet összértéke (TVO), amelyet adaptációjaként fejlesztett ki TCO (teljes üzemeltetési költség). Míg a TCO az eszköz költségkomponenseire összpontosít, a TVO folyamata kibővíti a TCO-t, keresve az eszköz-kihasználás optimalizálásának módjait a bevételek növekedése érdekében. A TVO módszertanának megvalósítása hasznos adatok gyűjtésével jár, amelyek mélyebb betekintést nyújtanak a folyamatokba. A rögzített adatok, például az áramlási sebesség, a hőmérséklet, a viszkozitás alakulása vagy a termék összetétele, üzemenként változó. Az adatok elemzése és a folyamat időbeli teljesítése elengedhetetlen az alapvonal kialakításához, a lehetséges kérdések kiemeléséhez és a fejlesztések számszerűsítéséhez. Számos tejüzemben az adatokat gyakran manuálisan gyűjtik, így nagyobb kihívást jelent az időbeli változások áttekintése és azok a problémák gyors kijavítása, amelyek, ha nem azonnal megoldódnak, jelentős termékvesztést okozhatnak.

 

ATEX és IECEx megfelelőség

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőket kínál, amelyeket az ATEX és az IECEx tanúsít, veszélyes környezetben történő felhasználásra. Ezek az érzékelők megfelelnek az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek, amelyek a robbanásveszélyes környezetben történő felhasználásra szánt felszerelések és védelmi rendszerek tervezésére és felépítésére vonatkoznak.

A Rheonics rendelkezik a gyújtószikramentes és robbanásbiztos tanúsítással egy létező érzékelő testreszabását is, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy elkerüljék az alternatívák azonosításával és tesztelésével kapcsolatos időt és költségeket. Egyedi érzékelők biztosíthatók olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez egy egységre van szükség, akár több ezer egységre is; a hetek átfutási időivel szemben a hónapokkal.

Rheonika SRV & SRD mind ATEX, mind IECEx tanúsítvánnyal rendelkeznek.

ATEX (2014/34 / EU) tanúsítvánnyal

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, gyújtószikramentes érzékelői megfelelnek az ATEX 2014/34 / EU irányelvnek, és a belső biztonság szempontjából tanúsítottak. Az ATEX irányelv meghatározza az egészségre és a biztonságra vonatkozó minimum- és alapvető követelményeket a veszélyes légkörben dolgozó munkavállalók védelme érdekében.

A Rheonics ATEX tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőit Európában és nemzetközi szinten is elismerték. Valamennyi ATEX tanúsított alkatrészt „CE” jelöléssel jelzik, hogy megfeleljenek.

IECEx tanúsítvánnyal

A Rheonics gyújtószikramentes érzékelőit az IECEx, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság tanúsítja a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre vonatkozó szabványok tanúsítására.

Ez egy nemzetközi tanúsítás, amely biztosítja a veszélyes területeken történő alkalmazás biztonságát. A Rheonics érzékelők tanúsítvánnyal rendelkeznek az Ex i belső biztonság szempontjából.

Implementáció

Az érzékelőt közvetlenül telepítse a folyamatfolyamba valós idejű viszkozitás és sűrűség mérések elvégzéséhez. Nincs szükség megkerülő vezetékre: az érzékelő sorba merülhet; az áramlási sebesség és a rezgések nem befolyásolják a mérési stabilitást és pontosságot. Optimalizálja a keverési teljesítményt a folyadék ismételt, egymást követő és következetes tesztjeivel.

Soros minőségellenőrzési helyek

  • Tartályokban
  • A különböző feldolgozó tartályok közötti összekötő csövekben

Műszerek / érzékelők

SRV Viszkoziméter VAGY egy SRD a további sűrűség érdekében

Rheonics hangszerválasztás

A Rheonics innovatív folyadékérzékelő és -figyelő rendszereket tervez, gyárt és forgalmaz. A Svájcban épített precíziós Rheonics online viszkoziméterének és sűrűségmérőinek az alkalmazás által megkövetelt érzékenység és megbízhatóság szükséges ahhoz, hogy túlélje a zord működési környezetet. Stabil eredmények - még kedvezőtlen áramlási körülmények között is. A nyomásesésnek vagy az áramlási sebességnek nincs hatása. Ugyanilyen jól alkalmazható a laboratóriumi minőség-ellenőrzés mérésére. A teljes tartományban történő méréshez nem kell módosítani semmilyen összetevőt vagy paramétert.

Javasolt termék (ek) az alkalmazáshoz

  • Széles viszkozitási tartomány - figyelemmel kíséri a teljes folyamatot
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Hermetikusan lezárt, összes rozsdamentes acélból 316L nedvesített alkatrészek
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező az egyszerű telepítéshez a meglévő folyamatsorokban
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
  • Egyetlen eszköz a folyamat sűrűségének, viszkozitásának és hőmérsékletének mérésére
  • Megismételhető mérések mind newtoni, mind nem newtoni folyadékokban, egyfázisú és többfázisú folyadékokban
  • Minden fém (316L rozsdamentes acél) konstrukció
  • Beépített folyadék hőmérséklet mérés
  • Kompakt forma-tényező a meglévő csövekbe történő egyszerű telepítéshez
  • Könnyen tisztítható, nincs szükség karbantartásra vagy újrakonfigurációra
Keresés