A folyamatos gyártási folyamatba történő befektetés kulcsfontosságú mozgatórugói, amelyeket a gyógyszergyártók, a gépgyártók és a gyógyszerintegrációs rendszerintegrátorok valós idejű belső viszkozitásfigyelő berendezésekkel támogatnak, a következők:

Automatizált korrekciós intézkedések a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az érzékelőkön alapuló, soros minőségellenőrzés révén a zárt vezérlőkörök csökkentik a pazarlást és növelik a hozamot a korai folyamateltérés észlelése, a kiváltó okok elemzése és az automatikus korrekció révén.

Nagyobb mozgékonyság az új kérdések kezelésében gyógyászati a termékváltozatok, a megfelelés és a termék eredete. A gyógyszergyártók és a nyomdai szolgáltatók pontosabb képet kapnak arról, hogy az új tintakészítmények hogyan reagálnak, és hogyan kell módosítaniuk a jelenlegi rendszereket és az ellenőrzési paramétereket. A valós idejű monitorozás megkönnyíti a kötegelt alapú folyamat folyamatos működésre való áttérését, jelentős üzemeltetési és tőkeköltségek megtakarítását azáltal, hogy ugyanazokat a vonalakat több termékhez használják fel újra.

Az érzékelők használata a tinta nyomon követéséhez kulcsfontosságú a változó nyersanyagokhoz és a végtermékigényekhez való alkalmazkodáshoz, a gyógyszeripar folyamatosan változó szabályozásához és az egyre jobban informált ügyfélkör növekvő igényeinek kezeléséhez.

A megszerzett adatok megbízható bizonyítékokkal szolgálnak a döntések megalapozásához a nagyobb hatékonyság érdekében. A folyamatfigyelő berendezés által szolgáltatott adatok lehetővé teszik az operátorok számára a nyomtatási folyamat szempontjából kritikus folyamatparaméterek optimalizálását. Az adatközpontú nyomtatás és gyártási döntés meghozatala kulcsfontosságú versenyelőnyt jelent a műveletek minden szakaszában, valamint a berendezések karbantartásának tervezésében. Az összekapcsolás és az információk átláthatósága lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy döntéseket hozzanak a termelő létesítményeken belül és kívül is, ezáltal lehetővé téve a döntések decentralizálását. Az automatizált és átlátható folyamatok, valamint az optimalizált munkafolyamatok biztosíthatják a hatékony adatkezelést és a jobb minőség-ellenőrzési rendszert.

Nagyobb vevői elégedettség és alkalmazkodás a vevői igényekhez. Az Industry 4.0 megoldások az ügyfelekkel való szorosabb interakció ösztönzésével hatnak a gyógyszergyárakra. A technológia, az adatok és az információk segítenek átalakítani ezeket a gyártási műveleteket, így a vállalat jobban reagál az ügyfelek igényeire.

A nyomdai folyamat teljes nyomon követése. A nyomtatott adatok valós idejű figyelemmel kísérése lehetővé teszi a folyamatlánc minden lépésének nyomon követését, biztosítva mind a szabályozási (FDA), mind a gyártási szabványok (ISO) teljes betartását.

Legyen szó a kapcsolatok fokozásáról a műveletek minden területén, új eszközök rendelkezésre bocsátásával az adatok elemzéséhez vagy a gyógyszergyártás segítéséhez a fejlett technológiák előtt álló akadályok leküzdésében, a gyártók folyamatosan újítják az IIoT-alapú megoldásokat, amelyek minden eddiginél zökkenőmentesebbé teszik a digitális átalakítást.

A zárt minőségellenőrző hurkok és a Rheonics viszkoziméterek által lehetővé tett növekvő viszkozitási automatizálás fokozza a nyomtatási folyamat minőségét, konzisztenciáját, csökkentett hulladékmennyiségét, hatékonyságát és termelékenységét. Az emberi hibát elkerüljük, és a gyártási folyamatban bekövetkező eltérések teljesen automatikus korrekciója válik lehetővé.

A Rheonics viszkoziméterek és az integrált megoldások által nyújtott adatok elősegítik a tanulási görbék felgyorsítását és a gyógyszerkészítmények összetételének gyakori átállítását, hozzájárulva az erőforrás-hatékonyabb, gazdaságosabb és környezetbarátabb gyártási folyamathoz.

Azokban az esetekben, amikor az eszköztermelékenység és az általános berendezés-hatékonyság (OEE) kulcsfontosságú, és a karbantartási költségek jelentősek, ez segít a gyógyszergyártóknak a folyamatmegszakítások csökkentésében a gyártási eszközök és gépek előrejelző karbantartásával. Az esetleges leállási események előrejelzését és a minőségi diagnózist az érzékelők által szolgáltatott adatok teszik lehetővé.

A Rheonics termékei és technológiája az összekapcsolt technológiák egyedülálló képességeit kínálják, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy gyorsabban reagáljanak és alkalmazkodjanak az ügyfelek kéréseihez, sőt egyedi megrendeléseket is kidolgozhatnak kevesebb munkaerővel és beállítási idővel, mint a hagyományos gyártásnál.

Mivel a gyógyszergyártók igyekeznek mozgékonyabban alkalmazkodni a folyamatosan változó megfelelési követelményekhez, és meg kell különböztetni őket a versenypiacon, megértik, hogy a K + F tevékenységekbe és a fejlett folyamatirányítási technológiákba kell fektetni az új, testreszabott jellemzőkkel rendelkező készítmények kifejlesztése érdekében. A Rheonics inline viszkoziméterek felhatalmazzák a gyógyszergyártókat arra, hogy kiváló minőségű és konzisztens, nagy változatosságú termékeket állítsanak elő, a gyárban az üzemeltetők legkevesebb bevonásával - ez jelentős előny más mérési alternatívákkal vagy folyamatszabályozási megoldásokkal szemben. A folyamatos tintakészítés folyamatos viszkozitásfigyelő megoldásokkal megoldja a szakaszos folyamatok főbb kihívásait, például a termékcserék során bekövetkező veszteségeket és az anyagmozgatás hatékonyságát receptalapú megközelítésben. Könnyedén támogatja a kapacitások növelését.

Az SRV egyedülálló előnyei a gyógyszerészeti nyomtatási alkalmazásokban:

• Fenntartja a beállított tinta viszkozitást, a folyamat változékonyságától függetlenül
• Robusztus, hermetikusan lezárt érzékelőfej. Az SRV minden szabványos CIP eljárással sorban tisztítható szétszerelés vagy újrakalibrálás nélkül
• Nincsenek mozgó alkatrészek, amelyek öregedhetnek vagy szennyeződésekkel járnak
• Érzéketlen a részecskékre; nincsenek keskeny rések a részecskékkel szemben
• Minden nedvesített alkatrész 316L rozsdamentes acélból áll - megfelel a legmagasabb egészségügyi előírásoknak, korróziós problémák nélkül
• Higiénikus, egészségügyi tervezés gyógyszerészeti alkalmazásokhoz - háromszoros és DIN 11851 csatlakozókban kapható a könnyű kezelés és tisztítás érdekében
• Az ATEX és az IECEx szerint tanúsított, mint gyújtószikramentes veszélyes környezetekben történő alkalmazásra
• Széles működési tartomány és egyszerű integráció - A szenzor elektronikája és kommunikációs lehetőségei rendkívül megkönnyítik az ipari PLC és vezérlő rendszerek integrálását és működtetését.